碱减量废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水处理系统，具体讲是一种在印染行业中使用的减量废水处理系统。
【背景技术】
[0002]目前聚酯纤维已成为服装行业的重要原料，人们利用碱减量技术，赋予聚酯纤维织物具有丝绸般的优良特征。随着我国涤纶纤维产量的增长，涤纶用量约占我国纺织品市场的50%，全国涤纶纤维年产量2014年1-11月累计已达到3257.41万吨。
[0003]碱减量工艺废水产生于涤纶仿真丝碱减量工序。从涤纶织物上溶解剥离下来的聚醋组分绝大部分以对苯二甲酸和乙二醇的形式存在于水中，与少量不同聚合度的低聚物进入废水。因此，碱减量废水的主要组分是对苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的各种助剂(如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐碱渗透剂、季铵盐阳离子表面活性剂)等。其中对苯二甲酸含量高达75%，低聚物含量约为2%。碱减量工艺废水的污染非常严重，一般减量每万米涤纶布需排放废水30?50t，COD浓度高，碱度高。高浓度的对苯二甲酸和难降解的高分子低聚物及各种助剂等，使得碱减量废水成为印染行业污染重、处理难度大的印染废水。
[0004]传统的碱减量废水处理方法是首先将碱减废水进行酸析，去除大部分对苯二甲酸之后，排入常规染整废水生化处理系统。但由于碱减量废水中含有大量可生化性差的有机物，并且其含盐量比较高，混合进入常规染整废水生化处理系统，会对其造成一定冲击，导致整体处理效果受到影响，出水水质恶化。
[0005]目前碱减量工艺已在我国普遍应用，按照我国年产聚酯1000万t，约20%的聚酯进行碱减量加工计算，每年将有上万吨对苯二甲酸溶解于废水中。对苯二甲酸本身是一种用途极为广泛的工业原料，如果采用合理的资源化处理系统，不仅可以资源化回收苯二甲酸，为企业创造一定经济效益，同时将废水中剩余的其他有机污染物降解去除，使该废水处理后达到排放标准，为企业解决环保问题。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供一种碱减量废水处理系统，能够回收废水中对苯二甲酸，同时将废水处理达标排放。
[0007]本实用新型的技术解决方案是:碱减量废水处理系统，包括调节池、第一输送栗、酸析池、第二输送栗、板框压滤机、高效催化氧化器、A/0生化装置、异相氧化装置和清水池，所述调节池的出口通过第一输送栗与酸析池的入口连接，所述酸析池的底部排料口通过第二输送栗与板框压滤机的进料口连接，所述板框压滤机的出料口与调节池连接，所述酸析池的顶部出水口与高效催化氧化器的入口连接，所述高效催化氧化器的出口与A/0生化装置的入口连接，所述A/0生化装置的出口与异相氧化装置的入口连接，所述异相氧化装置的出口与清水池入口连接，所述清水池连接有排放管道。
[0008]应用本实用新型所提供的碱减量废水处理系统，其有益效果是:本处理系统不但实现了回收废水中对苯二甲酸，为企业降低了废水处理成本，同时本处理系统中结合了高效氧化技术和生物强化技术，高效氧化技术可氧化分解不可生化有机物提供废水的可生化性，生物强化技术中引入了耐高盐菌，解决了高盐碱减量废水难以生化问题，使工艺出水CODcr控制在200mg/L以下，有效解决了碱减废水单独处理不能处理达标的问题。本系统结构合理，易实施，既能实现有价资源回收利用，降低了生产成本，又解决了环保问题，取得了积极、有效、实质性的进步。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的原理框图。
[0010]图中所示:1-调节池，2-第一输送栗，3-酸析池，4-第二输送栗，5-板框压滤机，6-高效催化氧化器，7-A/0生化装置，8-异相氧化装置，9-清水池，10-排放管道。
【具体实施方式】
[0011]为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下:
[0012]如图1所示，碱减量废水处理系统，包括调节池1、第一输送栗2、酸析池3、第二输送栗4、板框压滤机5、高效催化氧化器6、A/0生化装置7、异相氧化装置8和清水池9，调节池I的出口通过第一输送栗2与酸析池3的入口连接，酸析池3的底部排料口通过第二输送栗4与板框压滤机5的进料口连接，板框压滤机5的出料口与调节池I连接，酸析池3的顶部出水口与高效催化氧化器6的入口连接，高效催化氧化器6的出口与A/0生化装置7的入口连接，A/0生化装置7的出口与异相氧化装置8的入口连接，异相氧化装置8的出口与清水池9入口连接，清水池9连接有排放管道10。
[0013]调节池I用于进行水量和水质调节，同时在调节池I内投加98%的浓硫酸调节废水PH值，调节池I出水经输送栗输送至酸析池3。该调节池I内设置曝气管，通过空气曝气进行搅拌混合。
[0014]酸洗池内上清液进入后续高效催化氧化器6，酸析池3内底部对苯二甲酸沉淀物通过栗输送进入板框压滤机5进行压滤，回收对苯二甲酸颗粒，实现了有价物质的资源化利用；板框压滤机5的滤出液回排入调节池I。
[0015]高效催化氧化器6的作用是将废水中难生物降解的大分子物质直接或间接的分解成易生化的小分子有机物或直接矿化成0)2与H20。通过本系统不仅可有效提高废水的可生化性，同时可降低C0D&。高效催化氧化器66内含有电极(以石墨为阴极，钛涂钌电极为阳极)和过渡族金属元素(Fe-Cu-Ti)组成的复合催化剂，在运行过程中加入一定氧化剂，氧化剂优选空气、氧气或H2O2:如采用空气曝气，气水比为10:1?20:1 ;如采用氧气，气水比为2:1?3:1 ;如采用H2O2为氧化剂，投加量为100-300mg/L。高效催化氧化器66处理时间为20?30min。
[0016]A/0生化装置77的作用是通过微生物分解废水中有机物，降低废水CODfr值。A/0生化装置7启动时，需投加适合本废水高盐特性的高盐菌进行生物强化。
[0017]异相氧化装置8的作用是通过化学氧化分解废水中无法在A/0生化装置7中被微生物分解的有机物，确保处理后的废水的C0D&< 200mg/L，满足纳管排放要求。异相氧化装置8中需投加H2O2作为氧化剂，投加量为200?800mg/L。
[0018]清水池9的作用是收集处理达标的废水，同时也可以作为检测采样池。清水池9与排放水管相连。
[0019]本实用新型所提供的碱减量废水处理系统，不但实现了回收废水中对苯二甲酸，为企业降低了废水处理成本，同时本处理系统中结合了高效氧化技术和生物强化技术，高效氧化技术可氧化分解不可生化有机物提供废水的可生化性，生物强化技术中引入了耐高盐菌，解决了高盐碱减量废水难以生化问题，使工艺出水CODcr控制在200mg/L以下，有效解决了碱减废水单独处理不能处理达标的问题。本系统结构合理，易实施，既能实现有价资源回收利用，降低了生产成本，又解决了环保问题，取得了积极、有效、实质性的进步。
[0020]当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.碱减量废水处理系统，其特征在于:包括调节池、第一输送栗、酸析池、第二输送栗、板框压滤机、高效催化氧化器、A/ο生化装置、异相氧化装置和清水池，所述调节池的出口通过第一输送栗与酸析池的入口连接，所述酸析池的底部排料口通过第二输送栗与板框压滤机的进料口连接，所述板框压滤机的出料口与调节池连接，所述酸析池的顶部出水口与高效催化氧化器的入口连接，所述高效催化氧化器的出口与A/Ο生化装置的入口连接，所述A/Ο生化装置的出口与异相氧化装置的入口连接，所述异相氧化装置的出口与清水池入口连接，所述清水池连接有排放管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碱减量废水处理系统，包括调节池、第一输送泵、酸析池、第二输送泵、板框压滤机、高效催化氧化器、A/O生化装置、异相氧化装置和清水池，所述调节池的出口通过第一输送泵与酸析池的入口连接，所述酸析池的底部排料口通过第二输送泵与板框压滤机的进料口连接，所述板框压滤机的出料口与调节池连接，所述酸析池的顶部出水口与高效催化氧化器的入口连接，所述高效催化氧化器的出口与A/O生化装置的入口连接，所述A/O生化装置的出口与异相氧化装置的入口连接，所述异相氧化装置的出口与清水池入口连接，所述清水池连接有排放管道。本实用新型能够回收废水中对苯二甲酸，同时将废水处理达标排放。
【IPC分类】C02F9/14, C02F103/30
【公开号】CN204803176
【申请号】CN201520323795
【发明人】周火, 陈鑫, 金艳
【申请人】宁波沐德环境科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月14日