一种玻璃纤维布配接加热器的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布配接辅助工具领域，具体是一种玻璃纤维布配接加热器。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维布通常为方格布，是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。

在生产玻璃纤维布的过程中，较大的玻璃纤维布往往需要配接形成，而在配接的过程中，需要对纤维布进行上下表面的整体加热，现有技术中通常采用上下加热板合并夹持的方式对玻璃纤维布进行加热，而由于加热板通常采用合金材料制成，所以加热板的质地较硬并且会产生金属材料容易产生的受热形变，在加热板发生变形后，上下板合并起来便不能有效的全面覆盖玻璃纤维布，而玻璃纤维布在热处理不均匀不充分的情况下，配接的玻璃纤维布容易在配接处断裂，为了能够保障玻璃纤维布的生产质量，就需要保障玻璃纤维布配接处的受热均匀稳定，所以如何对玻璃纤维布进行稳定均匀的加热处理便成为玻璃纤维布配接辅助工具领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术在生产玻璃纤维布的过程中由于加热处理时受热不均匀不稳定导致配接处容易断裂的不足，提供了一种玻璃纤维布配接加热器，通过改变夹持的加热方式为碾压加热的方式并通过运动加热使得玻璃纤维布的配接处受热均匀稳定，降低玻璃纤维布的配接处断裂的概率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种玻璃纤维布配接加热器，包括能够沿铅垂方向运动的下压组件，所述下压组件的下方设有碾压加热机构，碾压加热机构与下压组件固定连接并能跟随下压组件进行运动，所述碾压加热机构的正下方设有承接板，承接板与碾压加热机构之间留有空隙，所述承接板的下方设有基座，承接板与基座之间设有上顶伸缩杆，上顶伸缩杆的上端与承接板的下表面固定，上顶伸缩杆的下端与基座的上表面固定，所述承接板的上表面设有承接软垫，承接软垫与承接板固定，所述基座的侧面设有一圈转动环板，所述转动环板贯穿基座的外表面并延伸到基座内，所述基座为中空的圆柱体，所述转动环板能够绕基座的轴线转动，所述转动环板与承接板平行，转动环板的上表面设有若干根伸缩吸引杆，所述伸缩吸引杆与转动环板固定。

现有技术中，在玻璃纤维布的配接阶段通常采用夹板加热的方式对玻璃纤维布的配接处进行热处理，而由于加热板通常采用合金材料制成，所以加热板的质地较硬并且会产生金属材料容易产生的受热形变，在加热板发生变形后，上下板合并起来便不能有效的全面覆盖玻璃纤维布的配接处，而玻璃纤维布在热处理不均匀不充分的情况下，配接的玻璃纤维布容易在配接处断裂，本实用新型中通过将现有技术中的夹板式的加热方式转换为碾压式的加热方式，同时在承接板上设置导热性良好的承接软垫，两相结合之下，能够有效的将加热处理完整稳定的完成，并且由于承接软垫能够在碾压加热机构的碾压下使得玻璃纤维布全面的与碾压加热机构接触，使得碾压加热机构对玻璃纤维布的热处理不会产生死角，并且能够有效的将提高玻璃纤维布的受热均匀程度，本实用新型中通过下压组件的下压和上顶伸缩杆的上升，使得玻璃纤维布处于被挤压的状态下，这样能够保障玻璃纤维布与碾压加热机构的解除更加充分，所述转动环板能够绕基座的外表面自由转动，并且转动环板上还设有伸缩吸引杆，所以本实用新型能够通过调节转动环板的位置带动改变伸缩吸引杆的位置，由于伸缩吸引杆能够有效的吸住玻璃纤维布，所以能够通过伸缩吸引杆固定玻璃纤维布的位置，使得玻璃纤维布不会在碾压加热机构的作用下发生不必要的位移，本实用新型中的基座与外界固定，使得本实用新型能够不受到外力的影响，并且基座设置为圆柱体型，有利于转动环板的固定和转动，本实用新型通过改变夹持的加热方式为碾压加热的方式并通过运动加热使得玻璃纤维布的配接处受热均匀稳定，降低玻璃纤维布的配接处断裂的概率。

进一步的，所述下压组件包括顶部固定板，所述顶部固定板与外界固定，顶部固定板的下方设有升降连接杆，所述升降连接杆的上端与顶部固定板的下表面固定，升降连接杆的下端设有升降平衡板，升降连接杆与升降平衡板固定连接，所述升降平衡板水平设置，在升降平衡板的侧面设有侧面轴杆，侧面轴杆与升降平衡板固定连接，所述侧面轴杆向下延伸并与碾压加热机构的侧面固定连接。本实用新型中的下压组件能够带动碾压加热机构的下降，所属侧面轴杆与向下延伸一部分距离使得升降平衡板不会影响碾压加热机构的正常运作，顶部固定板与外界固定，固定方式有多种，无论设置固定架还是与天花板固定，顶部固定板的位置是保持不变的，在顶部固定板位置不变的基础上，通过升降连接杆的伸缩，升降平衡板便会下降，从而带动侧面轴杆的下降，下压碾压加热机构对玻璃纤维布形成碾压的效果。

进一步的，所述碾压加热机构包括中间填充板，在中间填充板的侧面设有至少两个转动轮，所述转动轮上设有传动皮带，所述传动皮带在转动轮上张紧，在传动皮带上设有若干互相平行的加热辊，加热辊的端面与传动皮带固定，所述加热辊环绕中间填充板的上下表面均匀分布一周并与传动皮带固定连接。本实用新型通过中间填充板能够有效的将整体碾压加热机构支撑住，所述加热辊环绕中间填充板的上下表面均匀分布一周并且紧密排布，从而才能使得玻璃纤维布得到最为充分的热处理，转动轮带动传动皮带进行转动，传动皮带带动加热辊绕中间填充板进行转动，而加热辊均保持加热状态，现有技术中的加热板是采用的将加热管分布于板内的方式，但是这样避免不了加热板的各处温度不能保持一致，而采用加热辊的方式将各个温度的加热辊匀速通过玻璃纤维布的各处，这样使得玻璃纤维布的受热也变得更加均匀了，通过加热辊在玻璃纤维布上碾压的方式，不仅能够有效的将热量传递到玻璃纤维布上，还能够加强玻璃纤维布受热的均匀程度，有效的降低了玻璃纤维布配接处由于受热不均匀而造成的断裂概率。

进一步的，所述加热辊包括加热外套，所述加热外套为中空的圆筒，并且在加热外套内设有电阻发热管，加热外套的端面设有连接轴承，连接轴承的外圈与加热外套固定，连接轴承的内圈与所述传动皮带固定。所述加热辊的端面设置的连接轴承使得加热辊能够在跟随传动皮带运动的基础上能够有效的自转，加热辊内设置的电阻发热管保障在对加热外套进行加温时能够均匀稳定的进行热传导，并且不会产生污染物，在持续性的加热中能够保持更长的使用寿命。

进一步的，所述伸缩吸引杆包括伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的下端与所述转动环板的上表面固定，所述伸缩支撑柱的上端设有负压腔体，所述负压腔体与伸缩支撑柱固定，负压腔体的上方设有吸盘，所述负压腔体与吸盘固定连接并且内部连通，在负压腔体的侧面设有通气管，通气管的一端与负压腔固定，通气管的另一端设有抽气机，所述抽气机、通气管与负压腔体内部连通。本实用新型中通过抽气机抽气在负压腔体内形成负压，再通过吸盘与玻璃纤维布的接触，使得负压作用于玻璃纤维布上，这样便能够使得伸缩吸引杆有效的将玻璃纤维布固定住，通过伸缩支撑柱的伸缩，能够有效的调节伸缩吸引杆的高度，以便于适应对玻璃纤维布的支撑需要，便于调整玻璃纤维布边缘处于翘起的状态还是平整的状态，为了避免玻璃纤维布的滑落，需要调节玻璃纤维布翘起的角度以方便玻璃纤维布的稳定放置，通过伸缩吸引杆能够有效的将玻璃纤维布稳定的放置于承接板上并能够有效的避免玻璃纤维布在碾压加热组件和自身的作用下发生位移或者滑落。

进一步的，所述转动环板包括环体，所述环体贯穿基座的外壳，环体的外环面位于基座外，环体的内环面位于基座内，所述环体位于基座外部分的上表面与所述伸缩吸引杆固定，所述环体的内环面设有若干内环齿，所述内环齿均匀分布在内环面上，所述基座内部设有主动齿轮，主动齿轮水平设置，所述主动齿轮与基座内壁之间设有旋转驱动器，主动齿轮与基座内壁之间通过旋转驱动器固定，所述主动齿轮与内环齿之间设有若干个从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与内环齿啮合，所述从动齿轮与基座内壁通过轴承固定。本实用新型中通过主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，由于从动齿轮的位置固定，所以设置多个从动齿轮的目的便是将转动环体的作用力分散，使得作用力作用的更加均匀，避免内环齿的过度损耗，本实用新型中的旋转驱动器为电机，所述从动齿轮与基座之间的固定通过轴承进行，使得从动齿轮的转动更加顺利，所述环板与基座之间也设有轴承，使得换版能够有效的绕着基座的外表面转动，通过主动齿轮的驱动，从动齿轮能够带动环体转动从而带动转动环板绕基座外表面进行转动，从而调整伸缩吸引杆到合适的位置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)在碾压加热机构加热玻璃纤维布的同时，通过下压组件和上顶伸缩杆的共同作用将玻璃纤维布夹紧，使得碾压加热机构对玻璃纤维布形成碾压的状态，通过改变夹持的加热方式为碾压加热的方式并通过运动加热使得玻璃纤维布的配接处受热均匀稳定，降低玻璃纤维布的配接处断裂的概率。

(2)通过加热辊在玻璃纤维布上碾压的方式，不仅能够有效的将热量传递到玻璃纤维布上，还能够加强玻璃纤维布受热的均匀程度，有效的降低了玻璃纤维布配接处由于受热不均匀而造成的断裂概率。

(3)通过伸缩支撑柱的伸缩，能够有效的调节伸缩吸引杆的高度，以便于适应对玻璃纤维布的支撑需要，便于调整玻璃纤维布边缘处于翘起的状态还是平整的状态，为了避免玻璃纤维布的滑落，需要调节玻璃纤维布翘起的角度以方便玻璃纤维布的稳定放置，通过伸缩吸引杆将玻璃纤维布稳定的吸住，在伸缩支撑柱、吸盘和负压腔体共同作用下，玻璃纤维布稳定的放置在承接板上，并且在碾压加热组件和自身的作用下均不会发生位移或者滑落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型碾压加热机构结构示意图；

图3为本实用新型加热辊侧面剖视图；

图4为本实用新型转动环板结构示意图；

附图标记所对应的名称为：1-下压组件，2-碾压加热机构，3-承接软垫，4-承接板，5-伸缩吸引杆，6-上顶伸缩杆，7-转动环板，8-基座，11-顶部固定板，12-升降连接杆，13-升降平衡板，14-侧面轴杆，21-转动轮，22-加热辊，23-传动皮带，24-中间填充板，221-连接轴承，222-加热外套，223-电阻发热管，51-伸缩支撑柱，52-负压腔体，53-吸盘，71-环体，72-内环齿，73-从动齿轮，74-主动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～3所示，一种玻璃纤维布配接加热器，包括能够沿铅垂方向运动的下压组件1，所述下压组件1的下方设有碾压加热机构2，碾压加热机构2与下压组件1固定连接并能跟随下压组件1进行运动，所述碾压加热机构2的正下方设有承接板4，承接板4与碾压加热机构2之间留有空隙，所述承接板4的下方设有基座8，承接板4与基座8之间设有上顶伸缩杆6，上顶伸缩杆6的上端与承接板4的下表面固定，上顶伸缩杆6的下端与基座8的上表面固定，所述承接板4的上表面设有承接软垫3，承接软垫3与承接板4固定，所述基座8的侧面设有一圈转动环板7，所述转动环板7贯穿基座8的外表面并延伸到基座8内，所述基座8为中空的圆柱体，所述转动环板7能够绕基座8的轴线转动，所述转动环板7与承接板4平行，转动环板7的上表面设有若干根伸缩吸引杆5，所述伸缩吸引杆5与转动环板7固定；所述碾压加热机构2包括中间填充板24，在中间填充板24的侧面设有至少两个转动轮21，所述转动轮21上设有传动皮带23，所述传动皮带23在转动轮21上张紧，在传动皮带23上设有若干互相平行的加热辊22，加热辊22的端面与传动皮带23固定，所述加热辊22环绕中间填充板24的上下表面均匀分布一周并与传动皮带23固定连接；所述加热辊22包括加热外套222，所述加热外套222为中空的圆筒，并且在加热外套222内设有电阻发热管223，加热外套222的端面设有连接轴承221，连接轴承221的外圈与加热外套222固定，连接轴承221的内圈与所述传动皮带23固定。

与此同时，优选所述下压组件1，下压组件1包括顶部固定板11，所述顶部固定板11与外界固定，顶部固定板11的下方设有升降连接杆12，所述升降连接杆12的上端与顶部固定板11的下表面固定，升降连接杆12的下端设有升降平衡板13，升降连接杆12与升降平衡板13固定连接，所述升降平衡板13水平设置，在升降平衡板13的侧面设有侧面轴杆14，侧面轴杆14与升降平衡板13固定连接，所述侧面轴杆14向下延伸并与碾压加热机构2的侧面固定连接。

本实施例在实际应用时所述转动轮21采用y系列电机驱动，电机安装于中间填充板24内；所述升降连接杆12和上顶伸缩杆6采用现有技术中的液压伸缩杆，液压伸缩杆能够在市面进行大量采购配装，并且能够有效的停在需要的位置，行程可控；所述电阻发热管223采用电阻丝发热原理的发热管，能够进行有效加热的同时还不会产生废弃物。

本实施例通过超过200次的实际操作实验生产出超过200套配接后的玻璃纤维布，通过破坏性试验显示，通过本实施例所生产的玻璃纤维布的配接处断裂的概率相较于现有技术降低了18.29％，本实施例有效的降低了玻璃纤维布的配接处断裂的概率。

实施例2：

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上优选了所述转动环板7，所述转动环板7包括环体71，所述环体71贯穿基座8的外壳，环体71的外环面位于基座8外，环体71的内环面位于基座8内，所述环体71位于基座8外部分的上表面与所述伸缩吸引杆5固定，所述环体71的内环面设有若干内环齿72，所述内环齿72均匀分布在内环面上，所述基座8内部设有主动齿轮74，主动齿轮74水平设置，所述主动齿轮74与基座8内壁之间设有旋转驱动器，主动齿轮74与基座8内壁之间通过旋转驱动器固定，所述主动齿轮74与内环齿72之间设有若干个从动齿轮73，所述从动齿轮73与主动齿轮74啮合，所述从动齿轮73与内环齿72啮合，所述从动齿轮73与基座8内壁通过轴承固定；所述伸缩吸引杆5包括伸缩支撑柱51，所述伸缩支撑柱51的下端与所述转动环板7的上表面固定，所述伸缩支撑柱51的上端设有负压腔体52，所述负压腔体52与伸缩支撑柱51固定，负压腔体52的上方设有吸盘53，所述负压腔体52与吸盘53固定连接并且内部连通，在负压腔体52的侧面设有通气管，通气管的一端与负压腔体52固定，通气管的另一端设有抽气机，所述抽气机、通气管与负压腔体52内部连通。

本实施例中的旋转驱动器为y系列的电机；本实施例中的伸缩支撑柱51采用现有技术中的液压伸缩杆，液压伸缩杆能够在市面进行大量采购配装，并且能够有效的停在需要的位置，行程可控。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。