一种聚酯胎基布浸胶装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯胎基布生产领域，尤其涉及一种聚酯胎基布浸胶装置。

背景技术：

聚酯胎基布是无纺布中的一种，采用超强的聚酯切片作原料，经设备喷丝、针刺加固、浸胶定性而成，是一种制作改性沥青防水卷材的新型胎基布，是防水行业和建筑行业的宠儿。

浸渍淀粉胶在聚酯胎基布生产中起到关键的作用，上胶量和淀粉胶浸渍的效果直接影响聚酯胎基布的物性指标，现有的淀粉胶直接喷涂在聚酯胎基布上，但是由于淀粉胶黏度高，导致其很难均匀渗透至织物内部，淀粉胶极易堆积在织物表面而直接影响其向织物内部渗透，在浸胶后的烘干过程中织物表面的淀粉胶形成隔膜，此时生产出来的聚酯胎基布在进入改性沥青卷材厂加工工序后，也直接减弱了沥青向胎基内部的渗透，从而可能造成沥青浸渍不充分或不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酯胎基布浸胶装置，该浸胶装置能够有效防止在聚酯胎基布外层形成隔膜，便于后续加工。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种聚酯胎基布浸胶装置，该浸胶装置的前后两侧分别与热轧设备和烘干设备相衔接，按照聚酯胎基布的传送方向，该浸胶装置依次包括箱体、储液槽、挤压机构以及刮料机构，储液槽内承装有恒温的淀粉胶，箱体内设有多组中心轴相平行的导向辊，挤压机构包括两组与箱体转动连接的压辊，两组压辊之间具有小于聚酯胎基布厚度的间隙，刮料机构包括两组分别位于聚酯胎基布两侧的刮板、多组连接两组刮板的弹簧以及限位杆，刮板的纵截面是j形截面，两组刮板的上端通过铰轴与箱体铰接，两组刮板的对接处形成穿过聚酯胎基布的条形通孔，条形通孔的宽度小于聚酯胎基布的厚度，弹簧的两端与两组刮板的内侧连接，限位杆与右侧刮板固定连接，限位杆的端部抵住左侧的刮板。

在多组导向辊的导向作用下，聚酯胎基布浸入并穿过储液槽，此时聚酯胎基布外层浸透淀粉胶，当传送至挤压机构时，由于两组压辊之间具有小于聚酯胎基布厚度的间隙，因此在两组压辊的挤压下粘附在外层的淀粉胶向聚酯胎基布内浸入，使得聚酯胎基布内部完全浸透；随着浸透的聚酯胎基布传送至刮料机构，聚酯胎基布从两组刮板的对接处形成的条形通孔内穿过，位于聚酯胎基布外层的淀粉胶被刮下，从而有效防止在聚酯胎基布外层形成隔膜，便于后续加工。

根据上述技术方案，优选地，限位杆与右侧的刮板螺纹连接，限位杆上开设有外螺纹，刮板上开设有与外螺纹相配合的内螺孔，工作人员通过转动限位杆，能够调节两组刮板之间的条形通孔的宽度，进而实现刮除不同厚度的聚酯胎基布上附着的淀粉胶。

根据上述技术方案，优选地，储液槽的右侧设有倾斜的导料板，导料板用于收集压辊上掉落的淀粉胶，从而使得多余的淀粉胶回流至储液槽内。

根据上述技术方案，优选地，刮板的下端开设有下料孔，刮板内的淀粉胶通过下料孔落在导料板上，从而使得刮下的淀粉胶能够回流至储液槽内。

根据上述技术方案，优选地，导料板下部设有加热丝，加热丝用于加热导料板，防止导料板上的淀粉胶受冷凝结。

本实用新型的有益效果是：在多组导向辊的导向作用下，聚酯胎基布浸入并穿过储液槽，此时聚酯胎基布外层的淀粉胶基本浸渍完成，当传送至挤压机构时，由于两组压辊之间具有小于聚酯胎基布厚度的间隙，因此在两组压辊的挤压下粘附在外层的淀粉胶向聚酯胎基布内浸入，使得聚酯胎基布内部完全浸透；随着浸透的聚酯胎基布传送至刮料机构，聚酯胎基布从两组刮板的对接处形成的条形通孔内穿过，位于聚酯胎基布外层的淀粉胶被刮下，从而有效防止在聚酯胎基布外层形成隔膜，便于后续加工。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中刮料机构的结构示意图。

图中：1、热轧设备；2、烘干设备；3、箱体；4、储液槽；5、挤压机构；6、刮料机构；7、导向辊；8、压辊；9、刮板；10、弹簧；11、限位杆；12、铰轴；13、条形通孔；14、下料孔；15、导料板；16、加热丝；17、聚酯胎基布。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种聚酯胎基布浸胶装置，该浸胶装置的前后两侧分别与热轧设备1和烘干设备2相衔接，聚酯胎基布17通过收卷设备(图上未示出)进行收卷，按照聚酯胎基布17的传送方向，该浸胶装置依次包括箱体3、储液槽4、挤压机构5以及刮料机构6，储液槽4内承装有恒温的淀粉胶，箱体3内设有多组中心轴相平行的导向辊7，挤压机构5包括两组与箱体3转动连接的压辊8，两组压辊8的中心轴线平行，并且两组压辊8的中心轴线的连线与聚酯胎基布的传送平面相垂直，两组压辊8之间具有小于聚酯胎基布厚度的间隙，刮料机构6包括两组分别位于聚酯胎基布两侧的刮板9、多组连接两组刮板9的弹簧10以及限位杆11，刮板9的纵截面是j形截面，两组刮板9的上端通过铰轴12与箱体3铰接，两组刮板9的对接处形成穿过聚酯胎基布的条形通孔13，条形通孔13的宽度小于聚酯胎基布的厚度，弹簧10的两端与两组刮板9的内侧连接，限位杆11与右侧刮板9固定连接，限位杆11的端部抵住左侧的刮板9，限位杆11与右侧的刮板9螺纹连接，限位杆11上开设有外螺纹，刮板9上开设有与外螺纹相配合的内螺孔，工作人员通过转动限位杆11，能够调节两组刮板9之间的条形通孔13的宽度，进而实现刮除不同厚度的聚酯胎基布上附着的淀粉胶。

工作过程：

在后续收卷设备的拉动下，聚酯胎基布持续不断向前传送，在多组导向辊7的导向作用下，聚酯胎基布浸入并穿过储液槽4，此时聚酯胎基布外层浸透淀粉胶；继续传送至挤压机构5时，两组压辊8之间具有小于聚酯胎基布厚度的间隙，在两组压辊8的挤压下粘附在外层的淀粉胶向聚酯胎基布内浸入，使得聚酯胎基布内部完全浸透；随着浸透的聚酯胎基布传送至刮料机构6，聚酯胎基布从两组刮板9的对接处形成的条形通孔13内穿过，位于聚酯胎基布外层的淀粉胶被刮下。

根据上述技术方案，优选地，刮板9的下端开设有下料孔14，储液槽4的右侧设有倾斜的导料板15，导料板15用于收集压辊8和刮板9上掉落的淀粉胶，从而使得多余的淀粉胶回流至储液槽4，导料板15下部设有加热丝16，加热丝16用于加热导料板15，防止导料板15上的淀粉胶受冷凝结。

本实用新型的有益效果是：在多组导向辊7的导向作用下，聚酯胎基布浸入并穿过储液槽4，此时聚酯胎基布外层的淀粉胶基本浸渍完成，当传送至挤压机构5时，由于两组压辊8之间具有小于聚酯胎基布厚度的间隙，因此在两组压辊8的挤压下粘附在外层的淀粉胶向聚酯胎基布内浸入，使得聚酯胎基布内部完全浸透；随着浸透的聚酯胎基布传送至刮料机构6，聚酯胎基布从两组刮板9的对接处形成的条形通孔13内穿过，位于聚酯胎基布外层的淀粉胶被刮下，从而有效防止在聚酯胎基布外层形成隔膜，便于后续加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。