一种切边机用的冷却切边机构的制作方法

本实用新型涉及切边机的技术领域，尤其是涉及一种切边机用的冷却切边机构。

背景技术：

剑杆机是目前应用最为广泛的无梭织机，它广泛的应用于丝绸加工，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度和高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆机将成为机织物的主要生产机种。

现有的剑杆机在织布的过程中，其布料的边缘位置通常需要利用切边刀体进行切割，一般切边刀体上通有低压电源。工作时，低压电源使得切边刀体的温度升高，布料穿过切边刀体，以将布料本身切分成为主布料和边缘废料，由于在切割过程中主布料的被切割处在高温作用下融化成熔融物，布料在不断运行过程中，主布料的线头处熔融物在还没凝固的情况下可能会容易被扯散开，使得布料的线头容易被扯散，从而影响到布料的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切边机用的冷却切边机构，以提高切边效果，加快线头凝结。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切边机用的冷却切边机构，其特征在于，包括切边刀体、固定座，所述固定座与剑杆机固定设置，所述切边刀体与固定座固定连接，且切边刀体的切割边与布料贴合设置，切边刀体连接有低压电源,所述固定座上连接有用于加速熔融物冷却的吹风组件，所述吹风组件包括进风管、用于提供气体的气源件，所述进风管一端与气源件连通，另一端朝向未凝固的熔融物。

通过采用上述技术方案，工作时，切边刀体连接底压电源，切边刀体的温度上升，此时布料沿着切边刀体的切割边移动，布料在切边刀体的的高温作用下被分开，同时布料被切割处形成线头并被高温所融化，由于布料在不断的运行，故其切割处的熔融物在没有凝固的情况下随着布料的运行，线头之间可能会分开，人员造成散线的情况。吹风组件的设置，当布料在被切边刀体作用时，布料能在第一时间被吹风组件作用，使得布料被切割部位的熔融物快速被冷却并凝固，提高了切边质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有插接槽，所述切边刀体插接在插接槽内。

通过采用上述技术方案，插接槽的设置可方便工作人员拆卸和安装切边刀体。

本实用新型进一步设置为：所述固定座沿切边刀体长度方向固定设置有两块侧护板，所述切边刀体位于两块侧护板之间，靠近主布料的所述侧护板上开设有进风槽，所述进风槽一端与进风管连接，另一端朝向未凝固的熔融物。

通过采用上述技术方案，由于切边刀体在工作时通有底压电源，因此切边刀体的温度比较高，侧护板的设置可对切边刀体附近的工作人员起到一定的保护作用，降低工作人员被切边刀体烫伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述吹风组件还包括多个导风管，所述导风管一端均与进风槽连通，另一端平行排列并朝向未凝固的熔融物方向。

通过采用上述技术方案，多个导风管的设置，可提高吹风组件的工作范围，使得布料可在较长距离受到吹风组件的作用，从而提高熔融物的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定座沿切边刀体长度方向连接有两根滑杆，所述滑杆上分别连接有一块打磨石，所述打磨石沿滑杆长度方向与滑杆滑动连接，所述打磨石的打磨面平行于切边刀体的侧壁设置，且打磨石连接有控制其与切边刀体侧壁贴合与分离的控制机构，且所述打磨石均位于两块侧护板之间。

通过采用上述技术方案，切边刀在工作时接上低压电源，电源给切边刀体加热，之后布料在切边刀体切和烫烧的作用下，其边缘位置被切掉。由于切边刀体长期作用于布料，其表面可能会粘结较多的布料熔融物，也有可能会产生一定的磨损，打磨石的设置可方便工作人员对切边刀体进行打磨清理，延长切边刀体的使用寿命，使得布料切边更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括滑动连接杆套、磨石连接杆、连接绳、调节杆，所述连接杆套垂直于两根滑杆，并沿两根滑杆长度方向滑动连接在所述两根滑杆上，所述连接杆套的两端沿其长度方向开设有连接槽，所述磨石连接杆一端与打磨石固定连接，另一端滑动连接在连接槽内，所述调节杆垂直于连接杆套并与连接杆套螺纹连接，所述连接绳设置在连接槽内，且连接绳的两端分别与磨石连接杆和调节杆固定连接。

通过采用上述技术方案，控制机构的设置，工作人员在需要对切边刀体进行打磨的时候，工作人员先转动调节杆，连接绳在调节杆的转动作用下缠绕在调节杆上，以使得打磨石朝切边刀体的侧壁移动并贴合，之后工作人员在滑杆上沿滑杆的长度方向推动连接杆套或是调节杆，以带动打磨石摩擦切边刀体，进而对切边刀体进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在连接槽内，所述复位弹簧的两端分别与磨石连接杆的端部和连接槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员打磨完切边刀体的时候，工作人员转动调节杆，磨石连接杆在复位弹簧的作用下而运离切边刀体，进而使得切边刀体可进行正常工作。复位弹簧的设置，可方便工作人员将打磨石脱离开切边刀体。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆沿其长度方向均开设有滑槽，所述连接杆套对应滑槽固定连接有滑块，所述滑块沿滑槽长度方向滑动连接在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽可对滑块起到限定作用，使得工作人员在推动连接杆、转动把手或者调节杆时，连接杆可带动打磨石沿着滑槽长度方向进行滑动，以对切边刀体进行打磨作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.吹风组件的设置：工作时，切边刀体连接底压电源，切边刀体的温度上升，此时布料沿着切边刀体的切割边移动，布料在切边刀体的的高温作用下被分开，同时布料被切割处形成线头并被高温所融化，由于布料在不断的运行，故其切割处的熔融物在没有凝固的情况下随着布料的运行，线头之间可能会分开，人员造成散线的情况。吹风组件的设置，当布料在被切边刀体作用时，布料能在第一时间被吹风组件作用，使得布料被切割部位的熔融物快速被冷却并凝固，提高了切边质量；

2.打磨石的设置：切边刀体在工作时接上低压电源，电源给切边刀体加热，之后布料在切边刀体切和烫烧的作用下，其边缘位置被切掉。由于切边刀体长期作用于布料，其表面可能会粘结较多的布料熔融物，也有可能会产生一定的磨损，打磨石的设置可方便工作人员对切边刀体进行打磨清理，延长切边刀体的使用寿命，使得布料切边更加流畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标志：1、切边刀体；2、固定座；3、插接槽；4、吹风组件；5、进风管；

6、气泵；7、导风管；8、进风槽；9、侧护板；10、滑杆；11、打磨石；12、连接杆套；13、磨石连接杆；14、连接绳；15、调节杆；16、复位弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、连接槽；20、转动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1，一种切边机用的冷却切边机构，包括切边刀体1、固定座2，固定座2与剑杆机通过螺栓固定连接设置。固定座2上开设有插接槽3，切边刀体1插接在插接槽3内。切边刀体1的切割边与布料贴合设置，切边刀体1连接有低压电源。工作时，切边刀体1连接低压电源，切边刀体1在低压电源的作用下温度上升，布料在高温切边刀体1的作用下被切分开。

固定座2上连接有用于加速熔融物冷却的吹风组件4，吹风组件4包括进风管5、用于提供气体的气源件，进风管5一端与气源件连通，另一端朝向未凝固的熔融物，气源件优选为气泵6。当布料被切分时，被切分部位在高温作用下融化成为熔融物，熔融物在吹风组件4的作用下加速冷却并被凝固，使得被切分处的线头第一时间在熔融物凝固的作用下粘结，而不易分开。

固定座2沿切边刀体1长度方向固定设置有两块侧护板9，切边刀体1位于两块侧护板9之间，靠近主布料的侧护板9上开设有进风槽8，进风槽8一端与进风管5连接，另一端朝向未凝固的熔融物。吹风组件4还包括多个导风管7，导风管7一端均与进风槽8连通，另一端平行排列并朝向未凝固的熔融物方向。

固定座2沿切边刀体1长度方向焊接有两根滑杆10，滑杆10上均设置有一块打磨石11，打磨石11沿滑杆10长度方向与滑杆10滑动设置，打磨石11的打磨面平行于切边刀体1的侧壁设置，且打磨石11连接有控制其与切边刀体1侧壁贴合与分离的控制机构。

参照图1和图2，控制机构包括连接杆套12、磨石连接杆13、连接绳14、调节杆15、两个复位弹簧16。连接杆套12垂直于两根滑杆10并沿两根滑杆10长度方向滑动连接在两根滑杆10上，滑杆10沿其长度方向均开设有滑槽17，连接杆套12对应滑槽17焊接有滑块18，滑块18沿滑槽17长度方向滑动连接在滑槽17内。连接杆套12的两端沿其长度方向均开设有连接槽19，磨石连接杆13一端与打磨石11固定连接，另一端滑动连接在连接槽19内。复位弹簧16设置在连接槽19内，复位弹簧16的两端分别与磨石连接杆13的端部和连接槽19的底壁焊接。调节杆15垂直于连接杆套12并与连接杆套12螺纹连接，连接绳14设置在连接槽19内，且连接绳14的两端分别与磨石连接杆13和调节杆15固定连接。为了方便工作人员转动调节杆15，调节杆15上焊接有转动把手20。

本实施例的实施原理为：工作时，切边刀体1通上低压电源后并升温，之后工作人员布料沿着切边刀体1的切割边移动，以实现对布料进行切边，切边过程中由于切边刀体1温度较高，会在切割过程中产生些许熔融物。熔融物产生的同时，气泵6作用产生气体并通过进风管5后，穿过进风槽8，最后通过导风管7作用于熔融物，以加速熔融物冷却，使得线头加速凝固。

由于切边刀体1长期作用，其表面可能会粘结有熔融物凝固杂质等，切边刀体1在长期工作过程中其切割边也可能会变钝。此时，工作人员转动转动把手20，使得磨石连接杆13带动打磨石11朝切边刀体1的侧壁移动，并使得打磨石11与切边刀体1的侧壁贴合，之后工作人员可手握转动把手20，并推动连接杆套12沿着滑杆10长度方向来回移动，以对其进行打磨作用，进而清理切边刀体1的侧壁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。