衣物处理设备的筒体组件和衣物处理设备的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种衣物处理设备的筒体组件和衣物处理设备。

背景技术：

相关技术中，衣物处理设备例如壁挂式洗干一体机的烘道体送来的热风无法及时有效地进入到内筒内，烘干效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理设备的筒体组件，烘干效率高。

本实用新型还提出一种衣物处理设备，包括上述的筒体组件。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的筒体组件，包括：外筒，所述外筒具有容纳腔，所述外筒的前端面上设有前筒口，所述外筒具有风道口；内筒，所述内筒位于所述容纳腔内，所述内筒的前端面上设有与所述前筒口正对的放置口；导风结构，所述导风结构被构造成用于将流经所述风道口的烘干气流导入所述内筒内。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的筒体组件，通过设置导风结构，且使得导风结构被构造成用于将流经风道口的烘干气流导入内筒内，有利于烘干气流从风道口顺利地进入到内筒内以对内筒内的衣物进行烘干，从而有利于烘干气流及时地进入到内筒内，避免了因气流无法及时地进入到内筒内产生热量的损失，有利于提高烘干效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道口设在所述外筒的周壁的位于所述前筒口和所述放置口之间的部分上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风结构位于所述外筒内，所述导风结构包括导风板，所述导风板的一端与所述风道口的前边沿相连，所述导风板的另一端朝向靠近所述外筒的中心轴线的方向向后倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体组件包括：环形的门密封圈，所述门密封圈包括环形的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述外筒的前端面上且环绕所述前筒口设置，所述第二部分位于所述外筒的内周壁上且与所述第一部分的内周壁相连，所述第二部分具有与所述风道口相对的避让口，所述导风结构位于外筒内，所述导风结构包括导风板，所述导风板的一端与所述避让口的前边沿相连，所述导风板的另一端朝向靠近所述外筒的中心轴线的方向上向后倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风结构包括：两个相对设置的侧板，沿所述门密封圈的径向方向、所述两个侧板位于所述导风板的两侧且均与所述导风板相连，两个所述侧板分别与所述避让口的沿所述门密封圈的径向方向上的两个边沿相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风结构与所述门密封圈为一体件。

根据本实用新型的一些实施例，所述外筒包括：外筒本体，所述外筒本体内具有所述容纳腔，所述外筒本体的前端面上设有所述前筒口，所述外筒本体具有所述风道口；烘道接头，所述烘道接头与所述风道口相连，所述烘道接头形成有与所述风道口连通的气流通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述外筒本体包括：后筒体，所述后筒体的前侧敞开；前筒体，所述前筒体设在所述后筒体的前侧敞开处，所述前筒体上设有所述前筒口和所述风道口。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘道接头与所述前筒体为一体件。

根据本实用新型的一些实施例，所述前筒体包括：连接板，所述连接板封盖所述后筒体的前侧敞开处且所述连接板上设有通孔；环形的翻边板，所述翻边板的轴向一端与所述通孔的内周壁相连，所述翻边板的轴向另一端向前延伸，所述翻边板的前端限定出所述前筒口，所述烘道接头与所述翻边板相连且沿径向向外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体组件包括：环形的门密封圈，所述门密封圈包括环形的第一部分和第三部分，所述第一部分位于所述翻边板的前端面上且环绕所述前筒口设置，所述第三部分位于所述翻边板的外周壁上且与所述第一部分的外周壁相连，所述第三部分的外周壁上设有适于容纳卡箍的安装槽，所述安装槽沿所述外筒的周向方向延伸成环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体组件包括：第一密封圈，所述第一密封圈抵接在所述连接板与所述后筒体之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述后筒体的前端面上设有定位槽，所述定位槽沿所述后筒体的周向方向延伸成环形，所述第一密封圈适于容纳在所述定位槽内且抵接在所述定位槽的内壁和所述连接板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板的后表面上设有环形的抵接筋，所述定位槽的面对所述连接板的一侧壁面上设有凸筋，所述第一密封圈分别与所述抵接筋和所述凸筋抵接。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括上述的筒体组件。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过设置上述的筒体组件，导风结构被构造成用于将流经风道口的烘干气流导入内筒内，有利于烘干气流从风道口顺利地进入到内筒内以对内筒内的衣物进行烘干，从而有利于烘干气流及时地进入到内筒内，避免了因气流无法及时地进入到内筒内产生热量的损失，有利于提高烘干效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的衣物处理设备的部分结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的衣物处理设备的部分结构的另一方向的示意图；

图3是根据图2所示的a-a方向的剖视图；

图4是根据图3所示的m处圈示的放大图；

图5是根据图3所示的n处圈示的放大图；

图6根据本实用新型一些实施例的衣物处理设备的部分结构的分解示意图；

图7是根据本实用新型一些实施例的衣物处理设备的剖视的分解示意图；

图8是根据本实用新型一些实施例的前筒体与烘道接头的连接示意图；

图9是根据本实用新型一些实施例的前筒体与烘道接头的另一方向的连接示意图；

图10是根据图9所示的b-b方向的剖视图；

图11是根据图9所示的c-c方向的剖视图；

图12是根据本实用新型一些实施例的门密封圈的示意图；

图13是图12中的门密封圈另一角度示意图；

图14是图13中的门密封圈另一角度示意图；

图15是图14中l处圈示的放大图。

附图标记：

衣物处理设备100；

外筒1；外筒本体11；容纳腔a；前筒口b；风道口f；前筒体111；连接板1111；抵接筋11111；通孔e；翻边板1112；后筒体112；定位槽1121；凸筋11211；烘道接头12；气流通道c；定位凹槽d；

内筒2；放置口21；

门密封圈3；第一部分31；第二部分32；避让口321；第三部分33；安装槽331；

烘道体4；

第二密封圈5；

第一密封圈6；

导风结构7；导风板71；侧板72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备100的筒体组件。

如图3、图5和图6所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备100的筒体组件，包括：外筒1、内筒2和导风结构7。

具体而言，如图1、图3和图6所示，外筒1内具有容纳腔a，外筒1的前端面上设有前筒口b，前筒口b与容纳腔a连通，内筒2位于容纳腔a内，内筒2的前端面上设有与前筒口b正对的放置口21，由此，可以依次通过前筒口b和放置口21向内筒2内放置衣物或依次通过放置口21和前筒口b将放置在内筒2内的衣物取走。

外筒1具有风道口f，当筒体组件使用在衣物处理设备100中时，风道口f可以与烘道体4相连，烘道体4输送的烘干气流可以通过风道口f流入外筒1内，并进一步由外筒1进入内筒2内以对内筒2内的衣物进行烘干。

导风结构7被构造成用于将流经风道口f的烘干气流导入内筒2内。由此，通过设置导风结构7，有利于烘干气流从风道口f顺利地进入到内筒2内以对内筒2内的衣物进行烘干，从而有利于烘干气流及时地进入到内筒2内并直接喷到滚动的衣物上，避免了因气流无法及时地进入到内筒2内产生热量的损失，有利于提高烘干效率，节省烘干时间。例如，导风结构7可以是位于风道口f或位于内筒2内的风机。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备100的筒体组件，通过设置导风结构7，且使得导风结构7被构造成用于将流经风道口f的烘干气流导入内筒2内，有利于烘干气流从风道口f顺利地进入到内筒2内以对内筒2内的衣物进行烘干，从而有利于烘干气流及时地进入到内筒2内，避免了因气流无法及时地进入到内筒2内产生热量的损失，有利于提高烘干效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图6所示，外筒1包括外筒本体11和烘道接头12。具体地，外筒本体11内具有上述的容纳腔a，外筒本体11的前端面上设有上述的前筒口b，前筒口b与容纳腔a连通，外筒本体11具有上述的风道口f，内筒2位于外筒本体11内，烘道接头12的一端与风道口f相连，烘道接头12的另一端适于与烘道体4相连，烘道接头12形成有与风道口f连通的气流通道c。这样烘道体4输送的用于烘干的气流可以经过烘道接头12内的气流通道c流向容纳腔a以对内筒2内的衣物进行烘干。由此，结构简单。

在本实用新型的一些进一步实施例中，烘道接头12与外筒本体11直接相连。相关技术中，外筒1上一般设有橡胶门密封圈3，烘道接头12与橡胶门密封圈3相连，也就是说，相关技术中的外筒1与烘道接头12之间属于间接相连的关系，橡胶门密封圈3容易变形，不利于安装。由此，外筒本体11不易变形，通过将烘道接头12与外筒本体11直接相连，便于安装。

进一步地，烘道接头12与外筒本体11固定相连。“固定相连”是指烘道接头12与外筒本体11是不可拆卸的。例如，烘道接头12与外筒本体11为焊接相连或烘道接头12与外筒本体11为一体成型件。由此，通过使得烘道接头12与外筒本体11固定相连，有利于提高烘道接头12与外筒本体11之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6和图7所示，外筒本体11包括：后筒体112和前筒体111。后筒体112的前侧敞开，前筒体111设在后筒体112的前侧敞开处，前筒体111上设有上述的前筒口b和风道口f，烘道接头12与前筒体111的周壁直接相连。例如，后筒体112形成为前侧敞开的圆柱体状，前筒体111设在后筒体112的前侧敞开处，前筒体111上设有圆形的前筒口b，前筒体111、后筒体112和前筒口b同轴设置，风道口f设在前筒体111的周壁上，烘道接头12与前筒体111的外周壁相连。由此，结构简单，而且更加美观。

在本实用新型的一些可选的实施例中，烘道接头12与前筒体111为一体件。具体地，烘道接头12与前筒体111为一体成型件。例如，烘道接头12和前筒体111为塑料件，烘道接头12和前筒体111为一体注塑成型件。又如，烘道接头12为金属件，前筒体111为塑料件，烘道接头12可以预埋在模具中，在烘道接头12上一体地注塑出前筒体111。由此，不但有利于简化生产工艺和安装工艺，降低生产成本，而且还可以提高烘道接头12与前筒体111之间的连接强度，从而提高前筒体111与烘道接头12之间连接的可靠性，在前筒体111与烘道接头12之间不会产生振动噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图8-图11所示，前筒体111包括：连接板1111和环形的翻边板1112。其中，连接板1111封盖后筒体112的前侧敞开处且连接板1111上设有通孔e，翻边板1112的轴向一端与通孔e的内周壁相连，翻边板1112的轴向另一端向前延伸，翻边板1112的前端限定出前筒口b，烘道接头12与翻边板1112相连且沿径向向外延伸。例如，前筒体111包括：连接板1111和圆环形的翻边板1112。其中，连接板1111封盖后筒体112的前侧敞开处且连接板1111上设有圆形的通孔e，翻边板1112的轴向一端与通孔e的内周壁相连，翻边板1112的轴向另一端向前延伸，翻边板1112的前端限定出前筒口b，烘道接头12与翻边板1112的周壁相连且沿径向朝向远离翻边板1112的中心轴线的方向延伸，后筒体112内的空间，通孔e以及翻边板1112限定出的空间限定出容纳腔a，内筒2位于连接板1111与后筒体112限定出的空间内，通孔e、前筒体111、后筒体112、连接板1111、翻边板1112同轴设置。由此，结构简单，便于加工制造，而且结构布局更加合理，美观。

进一步地，烘道接头12的邻近连接板1111的一侧侧壁由连接板1111的部分限定出。由此，有利于节省材料成本，而且结构更加紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图4所示，筒体组件包括第一密封圈6，第一密封圈6抵接在前筒体111的后端面和后筒体112的前端面之间。具体而言，如图3-图4所示，第一密封圈6抵接在连接板1111的后表面与后筒体112之间。由此，通过设置第一密封圈6，有利于提高连接板1111与后筒体112体之间的密封性，避免漏风。

可选地，第一密封圈6为橡胶件或硅胶件。由此，成本低，密封效果好。

根据本实用新型的一些进一步实施例，如图4所示，后筒体112的前端面上设有定位槽1121，定位槽1121沿后筒体112的周向方向延伸成环形，第一密封圈6适于容纳在定位槽1121内且抵接在定位槽1121的内壁和连接板1111的后表面之间。由此，通过设置定位槽1121，有利于提高对第一密封圈6的定位效果，防止在衣物处理设备100的工作过程中因振动而导致第一密封圈6的移位或跑偏，提高了密封效果。

在本实用新型的一些进一步实施例中，参照图4所示，连接板1111的后表面上设有环形的抵接筋11111，定位槽1121的面对连接板1111的一侧壁面上设有凸筋11211，第一密封圈6分别与抵接筋11111和凸筋11211抵接。由此，通过设置凸筋11211和抵接筋11111，有利于提高对第一密封圈6的抵接效果，继而提高密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，后筒体112与前筒体111通过多个第一紧固件相连。例如，第一紧固件为螺钉，后筒体112和上述的连接板1111之间通过多个螺钉相连，多个螺钉在后筒体112的周向方向上均匀间隔开设置。由此，有利于提高前筒体111与后筒体112之间连接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，风道口f设在外筒1的周壁的位于前筒口b和放置口21之间的部分上。例如，风道口f设在上述的翻边板1112上。由此有利于从风道口f流过的烘干气流经过放置口21流向内筒2内，结构上更加简单。

在本实用新型的一些进一步实施例中，导风结构7位于外筒1内，导风结构7包括导风板71，导风板71的一端与风道口f的前边沿相连，导风板71的另一端由外筒1的径向向内的方向上向后倾斜延伸，也就是说，沿径向且朝向靠近外筒1的中心轴线的方向上，导风板71的另一端向后倾斜延伸。例如，风道口f设在翻边板1112上且沿翻边板1112的周向方向延伸，导风结构7位于环形的翻边板1112内，导风结构7包括导风板71，导风板71的一端与风道口f的前边沿相连，导风板71的另一端朝向靠近外筒1的中心轴线的方向向后倾斜延伸。由此，从风道口f流出的气流可经导风板71的引导沿着径向且朝向靠近外筒1的中心轴线的方向向后流动到内筒2内，从而有利于烘干气流从风道口f顺利地进入到内筒2内以对内筒2内的衣物进行烘干，从而有利于烘干气流及时地进入到内筒2内，避免了因气流无法及时地进入到内筒2内产生热量的损失，有利于提高烘干效果和烘干效率。

进一步地，导风结构7包括：两个相对设置的侧板72，沿外筒1的径向方向、两个侧板72位于导风板71的两侧且均与导风板71相连，两个侧板72分别与风道口f的沿外筒1的径向方向的两个边沿相连。例如，风道口f设在翻边板1112的顶部位置处，且沿翻边板1112的周向方向延伸，导风板71位于翻边板1112内，导风板71的一端与风道口f的前边沿相连，导风板71的另一端向下且向后倾斜延伸，两个侧板72位于导风板71的左右两侧，位于左侧的侧板72与导风板71的左侧壁以及风道口f的左边沿相连，位于右侧的侧板72与导风板71的右侧壁以及风道口f的右边沿相连。由此，通过设置侧板72，有利于从风道口f流出的所有的气流均沿着由两个侧板72以及导风板71所限定出的空间内流动，并进一步流向内筒2内，有利于提高对烘干气流的导流效果，避免从风道口f流出的气流发生散流的问题。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图3、图5-图6和图12所示，筒体组件包括：环形的门密封圈3，门密封圈3包括环形的第一部分31和第二部分32，第一部分31位于外筒1的前端面上且环绕前筒口b设置，第二部分32位于外筒1的内周壁上且与第一部分31的内周壁相连，第二部分32具有与风道口f相对的避让口321，导风结构7位于外筒1内，导风结构7包括导风板71，导风板71的一端与避让口321的前边沿相连，导风板71的另一端朝向靠近外筒1的中心轴线的方向向后倾斜延伸。例如，风道口f设在翻边板1112上且沿翻边板1112的周向方向延伸，第二部分32位于翻边板1112的内周壁上，第二部分32的后端向前凹入以形成避让口321，避让口321与风道口f正对，导风结构7位于环形的第二部分32内且包括导风板71，导风板71的一端与避让口321的邻近外筒1的中心轴线的一端的前边沿相连，导风板71的另一端朝向靠近外筒1的中心轴线的方向向后倾斜延伸。由此，从风道口f流出的气流进一步流向避让口321后可经导风板71的引导沿着径向且朝向靠近外筒1的中心轴线的方向向后流动到内筒2内，从而有利于烘干气流从风道口f顺利地进入到内筒2内以对内筒2内的衣物进行烘干，从而有利于烘干气流及时地进入到内筒2内，避免了因气流无法及时地进入到内筒2内产生热量的损失，有利于提高烘干效果和烘干效率。

进一步地，如图5、图13、图14及图15所示，导风结构7包括：两个相对设置的侧板72，沿门密封圈3的径向方向、两个侧板72位于导风板71的两侧且均与导风板71相连，两个侧板72分别与避让口321的邻近外筒1的中心轴线的一端的沿门密封圈3的径向方向上的两个边沿相连。例如，如图3-图5所示，风道口f设在翻边板1112的顶部位置处且沿翻边板1112的周向方向延伸，第二部分32位于翻边板1112的内周壁上，第二部分32的后端向前凹入以形成避让口321，避让口321与风道口f正对，导风结构7位于环形的第二部分32内且包括导风板71，导风板71的一端与避让口321的前边沿相连，导风板71的另一端向下且向后倾斜延伸，两个侧板72位于导风板71的左右两侧，位于左侧的侧板72与导风板71的左侧壁以及避让口321的左边沿相连，位于右侧的侧板72与导风板71的右侧壁以及避让口321的右边沿相连。由此，通过设置侧板72，有利于从风道口f流出的所有的气流均从沿着由两个侧板72以及导风板71所限定出的空间内流动，并进一步流向内筒2内，有利于提高对烘干气流的导流效果，避免从风道口f流出的气流发生散流的问题。

在本实用新型的一些可选的实施例中，导风结构7与门密封圈3为一体件。例如，导风结构7与门密封圈3为一体成型件。由此，不但有利于简化加工工艺，降低生产成本，而且还可以提高导风结构7与门密封圈3之间连接的可靠性。

可选地，门密封圈3为柔性件。例如，门密封圈3为橡胶件或硅胶件。由此，密封效果好，而且成本低。

根据本实用新型的一些实施例，门密封圈3还包括第三部分33，所述第三部分33位于外筒1的外周壁上且与第一部分31的外周壁相连例如，第三部分33位于翻边板1112的外周壁上，第三部分33的外周壁上设有适于容纳卡箍的安装槽331，安装槽331沿外筒1的周向方向延伸成环形。由此，通过设置安装槽331，从而利用卡箍套设在安装槽331内以连接门密封圈3与外筒1，连接可靠性更高。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备100。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备100，包括：上述实施例中的筒体组件和烘道体4，烘道体4与风道口f相连。例如，烘道体4与上述的烘道接头12相连。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备100的筒体组件，通过设置导风结构7，且使得导风结构7被构造成用于将流经风道口f的烘干气流导入内筒2内，有利于烘干气流从风道口f顺利地进入到内筒2内以对内筒2内的衣物进行烘干，从而有利于烘干气流及时地进入到内筒2内，避免了因气流无法及时地进入到内筒2内产生热量的损失，有利于提高烘干效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，烘道体4的出风端的端面与烘道接头12的进口端的端面之间设有第二密封圈5。由此，通过设置第二密封圈5，有利于提高烘道体4与烘道接头12之间的密封性，避免热风泄露，影响烘干效率。

具体地，如图4所示，烘道接头12的进口端的端面上设有定位凹槽d，定位凹槽d环绕气流通道c的进口设置，第二密封圈5适于容纳在定位凹槽d内且抵接在烘道体4的出风端的端面和定位凹槽d的内壁之间。由此，通过设置定位凹槽d，有利于提高对第二密封圈5的定位效果，防止因第二密封圈5的移位或跑偏而影响密封效果。

可选地，第二密封圈5为橡胶件或硅胶件。由此，不但密封效果好，而且成本低。

进一步地，烘道体4与烘道接头12之间通过第二紧固件相连。例如，第二紧固件为螺钉，第二紧固件为多个且多个第二紧固件沿烘道接头12的周向方向间隔排布。由此，有利于提高烘道体4与烘道接头12之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，气流通道c的截面形成为方形形状，烘道接头12的截面形成为方环形形状，定位凹槽d形成为方环形形状，第二密封圈5形成为方环形，由此，结构更加匹配，密封效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，后筒体112的后侧设有出风口，出风口与烘道体4相连，烘道体4内具有引风机和加热器。由此，从出风口排出的烘干后的气流可在引风机的作用下进入到烘道体4内被加热器进行加热，加热后的气流再一次经过风道口f进入到外筒1内参与对衣物的烘干，从而形成气流循环。

、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。