一种用于牛仔布的检验装置的制作方法

本实用新型涉及布料检验装置的技术领域，尤其是涉及一种用于牛仔布的检验装置。

背景技术：

在牛仔布的生产中，牛仔布质量的好坏取决于纱线质量的好坏。因为纱线分为经纱和纬纱，经纱会被染成深色，一般为靛蓝色，而纬纱通常为白色或素色，所以在检验牛仔布时，工人对经纱的检验尤为重要。通过检验样品牛仔布经纱的粗细、分布和染色程度，工人可以判断样品牛仔布的质量是否合格。目前，大多数纺织厂采用具有动力源的验布机对成型后的大幅面布匹进行检测，这种方式虽然可以挑选出不合格的布匹，但是由于其在布匹织布完成后再进行检测，若布匹存在不合格的情况，则需要整匹报废。

现有公告号为cn206970969u的中国实用新型专利公开了一种布料检测装置，该布料检测装置主要对生产大幅面布匹前的小样进行检测，其包括工作台，工作台上台面处胶接有倾斜向上的透明玻璃板，工作台上方从左到右依次开设有收集腔、第一半圆形检验槽、第二半圆形检验槽以及第三半圆形检验槽，第一半圆形检验槽、第二半圆形检验槽以及第三半圆形检验槽内皆安装有纵向灯管，透明玻璃板位于第一半圆形检验槽、第二半圆形检验槽以及第三半圆形检验槽上方，且将第一半圆形检验槽、第二半圆形检验槽以及第三半圆形检验槽覆盖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：牛仔布放置在工作台时，检测牛仔布的灯光只能照射到牛仔布的一面，若牛仔布的厚度较厚，则不便于检测牛仔布两面经纱的粗细、分布和染色程度是否合格。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于牛仔布的检验装置，具有提高牛仔布合格率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于牛仔布的检验装置，包括底座和第一光源装置，所述检验装置还包括透光台面、顶架和第二光源装置，所述透光台面固定于底座的顶部，所述透光台面的顶部覆盖有透光塑料板，所述第一光源装置位于透光塑料板的下方，所述顶架固定于透光台面两侧，所述顶架的顶部位于透光塑料板的上方，所述第二光源装置固定于顶架的顶部，所述第一光源装置与第二光源装置上下正对。

通过采用上述技术方案，牛仔布放置于透光塑料板时，第一光源装置发出的灯光可以透过透光塑料板射向牛仔布反面，反面即牛仔布贴近透光塑料板的一面，第二光源装置发出的灯光直接照亮牛仔布正面，正面即牛仔布远离透光塑料板的一面，从而有利于检验牛仔布两面经纱的粗细、分布和染色程度是否合格。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座包括两根前部支撑腿、两根中部支撑腿、两根后部支撑腿和一个矩形固定架，所述矩形固定架固定于两竖直相对设置的前部支撑腿、中部支撑腿和后部支撑腿的顶端，所述透光台面固定于矩形固定架的顶部。

通过采用上述技术方案，底座能稳定地放置于地面上，且能稳定地支撑起透光台面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一光源装置包括若干第一光源灯管底座和若干第一光源灯管，若干所述第一光源灯管底座间隔地固定于底座，若干所述第一光源灯管对应的设置于若干第一光源灯管底座内。

通过采用上述技术方案，第一光源装置能发出比较均匀的灯光。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二光源装置包括两个第二光源灯管底座、两根第二光源灯管和一块第二光源木板，所述第二光源木板固定于顶架的顶部，两个所述第二光源灯管底座并排固定于第二光源木板，两根所述第二光源灯管对应的设置于两个第二光源灯管底座内。

通过采用上述技术方案，第二光源装置通过第二光源木板能更好的固定于顶架的顶部，第二光源装置能发出灯光照向透光塑料板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透光台面包括矩形木框，所述矩形木框固定于矩形固定架的顶部，所述透光塑料板覆盖于矩形木框的顶部。

通过采用上述技术方案，透光塑料板能更稳定的固定于透光台面的顶部，也便于工人更换透光塑料板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶架呈倒u形，所述顶架包括两根相对设置的顶架支撑杆和一根顶架连接杆，所述顶架支撑杆的底端设置于矩形木框，所述顶架连接杆固定于顶架支撑杆的顶端，所述第二光源木板固定于顶架连接杆的底部。

通过采用上述技术方案，顶架连接杆为第二光源木板提供了安装的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同侧所述前部支撑腿、中部支撑腿和后部支撑腿均设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆靠近于前部支撑腿、中部支撑腿和后部支撑腿的底端，所述第二连接杆靠近于前部支撑腿、中部支撑腿和后部支撑腿三者的中点连线处，若干所述第一光源灯管底座固定于两第二连接杆之间。

通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆都能使底座更为牢固，两第二连接杆为第一光源灯管底座提供了安装的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形木框通过固定组件分别设有两个与透光塑料板抵接的布料固定轮，所述固定组件包括轮子固定架、轮子连接杆和拉环，所述轮子固定架的一端固定于矩形木框，所述轮子固定架的另一端位于透光塑料板上方，所述轮子连接杆由竖直杆和水平杆连成，所述布料固定轮转动连接于水平杆，所述竖直杆滑动连接于轮子固定架，所述拉环固定于竖直杆的顶端，所述竖直杆套设有使布料固定轮与透光塑料板抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案，工人拉动拉环提起布料固定轮即可将牛仔布压紧于布料固定轮之下，工人在检验时免于用手按紧牛仔布，也便于工人拉动牛仔布。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前部支撑腿、中部支撑腿和后部支撑腿的长度依次增大。

通过采用上述技术方案，固定于两竖直相对的前部支撑腿、中部支撑腿和后部支撑腿顶端的透光台面将向下倾斜，从而便于拉动牛仔布。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二光源木板设有两块相对的遮光板，所述遮光板的长度方向与第二光源灯管底座的长度方向平行，两个所述第二光源灯管底座位于两遮光板之间。

通过采用上述技术方案，靠近工人的一块遮光板能遮挡直接射向人眼的光线，从而保护工人的眼睛。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一光源装置和第二光源装置发出的灯光都能射向牛仔布，从而使得牛仔布的正反两面都能充分受光，即使牛仔布较厚，工人也能准确地检验牛仔布的正反两面经纱的粗细、分布和染色程度是否合格，提高了检验牛仔布的合格率。

2.与透光塑料板抵接的两个布料固定轮能压紧牛仔布，两个布料固定轮能转动，从而使得工人在检验过程中，工人免于用手固定牛仔布，工人更易于拉动牛仔布。

3.靠近工人的一块遮光板能遮挡直接射向人眼的光线，从而保护工人的眼睛。

附图说明

图1是本实施例中一种用于牛仔布的检验装置的整体结构示意图。

图2是本实施例中一种用于牛仔布的检验装置的剖视图。

图3是图1中a部分的局部放大图。

图4是图1中b部分的局部放大图。

图中，1、底座；11、前部支撑腿；12、中部支撑腿；13、后部支撑腿；14、矩形固定架；141、长固定杆；142、短固定杆；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、前加固杆；18、后加固杆；19、侧加固杆；2、透光台面；21、透光塑料板；22、矩形木框；23、布料固定轮；3、第一光源装置；31、第一光源灯管底座；32、第一光源灯管；4、顶架；41、顶架支撑杆；42、顶架连接杆；43、螺杆；44、螺母；45、凸块；5、第二光源装置；51、第二光源灯管底座；52、第二光源灯管；53、第二光源木板；6、固定组件；61、轮子固定架；62、轮子连接杆；621、竖直杆；622、水平杆；63、拉环；64、弹簧；7、遮光板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于牛仔布的检验装置，包括底座1、透光台面2、第一光源装置3、顶架4和第二光源装置5，透光台面2固定于底座1的顶部，透光台面2设有乳白色的有机透光塑料板21，第一光源装置3固定于底座1中部，且第一光源装置3位于透光塑料板21的正下方，顶架4固定于透光台面2，顶架4的顶部位于透光塑料板21的上方，第二光源装置5固定于顶架4的顶部，第二光源装置5和第一光源装置3的发光面相对设置。

参照图1，底座1包括两根前部支撑腿11、两根中部支撑腿12、两根后部支撑腿13和一个矩形固定架14，矩形固定架14呈回字形，矩形固定架14由两相对的长固定杆141和两相对的短固定杆142围成，矩形固定架14固定于两竖直相对设置的前部支撑腿11、中部支撑腿12和后部支撑腿13的顶端，透光台面2固定于矩形固定架14的顶部。

参照图1，前部支撑腿11、中部支撑腿12和后部支撑腿13的长度呈线性关系，前部支撑腿11的长度最小，后部支撑腿13的长度最大，中部支撑腿12的长度大于前部支撑腿11的长度且小于后部支撑腿13的长度，因此，矩形固定架14呈倾斜设置。

参照图1，同一侧的前部支撑腿11、中部支撑腿12和后部支撑腿13均设有水平的第一连接杆15和倾斜的第二连接杆16，第一连接杆15靠近于前部支撑腿11、中部支撑腿12和后部支撑腿13的底端，第二连接杆16位于前部支撑腿11、中部支撑腿12和后部支撑腿13三者中点的连线处，第二连接杆16平行于短固定杆142。

参照图1和图2，前部支撑腿11和靠近前部支撑腿11的长固定杆141形成的角处均设有前加固杆17，后部支撑腿13和靠近后部支撑腿13的长固定杆141形成的角处均设有后加固杆18，同一侧的后部支撑腿13和短固定杆142之间均设有侧加固杆19，侧加固杆19靠近于同一侧的后部支撑腿13和短固定杆142形成的角。

参照图2，透光台面2包括矩形木框22，矩形木框22的大小与矩形固定架14的大小一致，矩形木框22固定于矩形固定架14顶部，透光塑料板21覆盖于矩形木框22的顶部，且透光塑料板21的四侧边分别与矩形木框22的四侧边齐平。

参照图1和图3，矩形木框22靠近短固定杆142两侧的中点处均设有固定组件6，固定组件上设有布料固定轮23，固定组件6包括轮子固定架61、轮子连接杆62、拉环63和弹簧64，轮子固定架61呈u形，轮子固定架61的一端固定于矩形木框22，另一端位于透光塑料板21上方，两轮子固定架61的开口相对设置，两轮子固定架61位于透光塑料板21上方的部分均开设有孔，轮子连接杆62由竖直杆621和水平杆622连成，轮子连接杆62呈l形，竖直杆621穿过轮子固定架61位于透光塑料板上方部分的孔，且竖直杆621与轮子固定架61滑动连接，竖直杆621的顶端与拉环63固定连接，拉环63的直径大于轮子固定架61位于透光塑料板21上方部分的孔的孔径，弹簧64套设于竖直杆621上，弹簧64的一端固定于水平杆622，弹簧64的另一端固定于轮子固定架61，轮子固定架61与水平杆622对弹簧64有挤压的趋势，水平杆622的一端固定于竖直杆621的底端，水平杆622的另一端与布料固定轮23转动连接，弹簧64克服挤压的趋势对水平杆622施加推力，从而使布料固定轮23与透光塑料板21抵接，放置牛仔布之后，牛仔布的厚度加大了弹簧64被挤压的趋势，弹簧64对水平杆622施加的推力也会变大，从而使布料固定轮23能压紧牛仔布。

参照图1和图2，第一光源装置3包括五个第一光源灯管底座31和五根第一光源灯管32，五个第一光源灯管底座31间隔地固定于两第二连接杆16之间，五个第一光源灯管底座31平行于长固定杆141，五根第一光源灯管32安装于对应的五个第一光源灯管底座31中，第一光源灯管32的发光面面向透光塑料板21，五个第一光源灯管底座31均与电源连接，因此五根第一光源灯管32能正常开光。

参照图1和图4，顶架4呈倒u形，顶架4由两根顶架支撑杆41和一根顶架连接杆42构成，矩形木框22靠近两短固定杆142的两侧均设有螺杆43，螺杆43与顶架支撑杆41转动连接，螺杆43具有外螺纹的一端螺纹连接有螺母44，通过转动螺母44从而限定矩形木框22和顶架支撑杆41之间的位置。螺母44上设有相对的两个凸块45，两个凸块45和螺母44一体成型，顶架连接杆42固定于两顶架支撑杆41的顶端。

参照图2，第二光源装置5包括两个第二光源灯管底座51、两根第二光源灯管52和一块第二光源木板53，两个并排连接的第二光源灯管底座51固定于第二光源木板53的底面，第二光源木板53固于顶架连接杆42的底部，两根第二光源灯管52安装于对应的两个第二光源灯管底座51中。

参照图2，第二光源木板53底面设有两相对的遮光板7，遮光板7的长度方向平行于第二光源灯管底座51的长度方向，两根第二光源灯管52位于两块遮光板7之间。

本实施例的实施原理为：工人把牛仔布放置于透光塑料板21上，第一光源装置3可以发出灯光照向透光塑料板21的底面，灯光透过透光塑料板21照向牛仔布的反面，反面即牛仔布贴近透光塑料板21的一面，第二光源装置5可以发出灯光直接照向牛仔布的正面，正面即牛仔布远离透光塑料板21的一面，从而使得牛仔布正反两面都能均匀受光，工人便能准确地检验牛仔布的两面是否合格。矩形木框22和透光塑料板21都以相同的角度向下倾斜，工人拉起拉环63把牛仔布压紧于两布料固定轮23之下，从而使得工人在检测过程中免于用手固定布料，也使得工人更易于拉动布料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。