纺织烘箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织烘箱。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。纺织烘箱为纺织设备技术领域之一。
[0003]
现有的纺织烘箱在对纺织品进行烘干前，需要提前对纺织品进行甩干作业，纺织烘箱在用时还需要不断对加热器进行降温处理，过程复杂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的纺织烘箱在对纺织品进行烘干前，需要提前对纺织品进行甩干作业，纺织烘箱在用时还需要不断对加热器进行降温处理，过程复杂的缺点，而提出的纺织烘箱。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
纺织烘箱，包括箱体，所述箱体的一侧嵌套有滚筒烘箱，滚筒烘箱的底部内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有转盘，转盘转动连接在滚筒烘箱的内壁上，转盘的顶部固定连接有筒芯，筒芯内放置有纺织品，筒芯上开设有多个通孔，箱体内固定设置有一个弧形隔板，弧形隔板与滚筒烘箱之间形成热流腔，弧形隔板与箱体之间形成冷流腔，冷流腔的一侧内壁上固定设置有冷凝机，冷凝机的一侧固定连接有热流管的一端，热流管的另一端固定连接在滚筒烘箱的内壁上，冷流腔的另一侧内壁上固定连接有热烘箱，热烘箱内固定连接有加热器，冷流腔内转动设置有排风扇，弧形隔板靠近热烘箱的一端开设有第一气流孔，弧形隔板靠近冷凝机的一端开设有第二气流孔。
[0007]
优选的，所述第一转轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二转轴的一端。
[0008]
优选的，所述第二转轴的另一端延伸至冷流腔内并固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮。
[0009]
优选的，所述第四锥齿轮上固定套设有第三转轴，排风扇固定套设在第三转轴上。
[0010]
优选的，所述第二转轴上固定套设有轴承，轴承的底部固定连接有固定杆，固定杆固定连接在箱体的底部内壁上。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
1.本方案在滚筒烘箱内设置有筒芯，通过旋转筒芯可以对纺织品进行甩干作业，同时，加热器对滚筒烘箱内加热烘干时，会将水分蒸发成热空气流，热空气流通过冷凝机冷却后输送到加热器旁进行冷却降温，空气流还可以不断循环使用，节省能源。
[0013]
2.本方案在第一转轴上套设有第一锥齿轮，通过第一锥齿轮转动第二锥齿轮和第二转轴，第二转轴上的第三锥齿轮在通过第四锥齿轮转动第三转轴，第三转轴转动时可以转动排风扇，可以推动冷热气流循环流动。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的纺织烘箱俯视剖面的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的纺织烘箱正视剖面的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的纺织烘箱第一转轴、第二转轴和第三转轴相互连接的结构示意图。
[0017]
图中：1箱体、2滚筒烘箱、3驱动电机、4第一转轴、5转盘、6筒芯、7通孔、8弧形隔板、9热流腔、10冷流腔、11冷凝机、12热流管、13热烘箱、14加热器、15排风扇、16第一气流孔、17第二气流孔、18第一锥齿轮、19第三锥齿轮、20第二转轴、21第三锥齿轮、22第四锥齿轮、23第三转轴、24轴承、25固定杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，纺织烘箱，包括箱体1，箱体1的一侧嵌套有滚筒烘箱2，滚筒烘箱2的底部内壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有第一转轴4，第一转轴4的顶端固定连接有转盘5，转盘5转动连接在滚筒烘箱2的内壁上，转盘5的顶部固定连接有筒芯6，筒芯6内放置有纺织品，筒芯6上开设有多个通孔7，箱体1内固定设置有一个弧形隔板8，弧形隔板8与滚筒烘箱2之间形成热流腔9，弧形隔板8与箱体1之间形成冷流腔10，冷流腔10的一侧内壁上固定设置有冷凝机11，冷凝机11的一侧固定连接有热流管12的一端，热流管12的另一端固定连接在滚筒烘箱2的内壁上，冷流腔10的另一侧内壁上固定连接有热烘箱13，热烘箱13内固定连接有加热器14，冷流腔10内转动设置有排风扇15，弧形隔板8靠近热烘箱13的一端开设有第一气流孔16，弧形隔板8靠近冷凝机11的一端开设有第二气流孔17，通过筒芯6旋转可以对纺织品进行甩干作业。
[0021]
本实施例中，第一转轴4上固定套设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18上啮合设置有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的一侧固定连接有第二转轴20的一端，可以通过第一转轴4转动第二转轴20。
[0022]
本实施例中，第二转轴20的另一端延伸至冷流腔10内并固定连接有第三锥齿轮21，第三锥齿轮21上啮合设置有第四锥齿轮22，可以通过第二转轴20转动第四锥齿轮22。
[0023]
本实施例中，第四锥齿轮22上固定套设有第三转轴23，排风扇15固定套设在第三转轴23上，可以通过第三转轴23转动排风扇15。
[0024]
本实施例中，第二转轴20上固定套设有轴承24，轴承24的底部固定连接有固定杆25，固定杆25固定连接在箱体1的底部内壁上，方便固定第二转轴20。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图1-3，纺织烘箱，包括箱体1，箱体1的一侧嵌套有滚筒烘箱2，滚筒烘箱2的底
部内壁上通过螺丝固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定焊接有第一转轴4，第一转轴4的顶端固定焊接有转盘5，转盘5转动连接在滚筒烘箱2的内壁上，转盘5的顶部固定焊接有筒芯6，筒芯6内放置有纺织品，筒芯6上开设有多个通孔7，箱体1内固定焊接有一个弧形隔板8，弧形隔板8与滚筒烘箱2之间形成热流腔9，弧形隔板8与箱体1之间形成冷流腔10，冷流腔10的一侧内壁上通过螺丝固定设置有冷凝机11，冷凝机11的一侧固定焊接有热流管12的一端，热流管12的另一端固定焊接接在滚筒烘箱2的内壁上，冷流腔10的另一侧内壁上固定焊接有热烘箱13，热烘箱13内通过螺丝固定连接有加热器14，冷流腔10内转动设置有排风扇15，弧形隔板8靠近热烘箱13的一端开设有第一气流孔16，弧形隔板8靠近冷凝机11的一端开设有第二气流孔17，通过筒芯6旋转可以对纺织品进行甩干作业。
[0027]
本实施例中，第一转轴4上固定套设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18上啮合设置有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的一侧固定焊接有第二转轴20的一端，可以通过第一转轴4转动第二转轴20。
[0028]
本实施例中，第二转轴20的另一端延伸至冷流腔10内并固定焊接有第三锥齿轮21，第三锥齿轮21上啮合设置有第四锥齿轮22，可以通过第二转轴20转动第四锥齿轮22。
[0029]
本实施例中，第四锥齿轮22上固定套设有第三转轴23，排风扇15固定套设在第三转轴23上，可以通过第三转轴23转动排风扇15。
[0030]
本实施例中，第二转轴20上固定套设有轴承24，轴承24的底部固定焊接有固定杆25，固定杆25固定焊接在箱体1的底部内壁上，方便固定第二转轴20。
[0031]
本实施例中，先将清洗后的纺织品放置于筒芯6内，接着启动电源开关，滚筒烘箱2内的驱动电机3开始转动时，将会通过第一转轴4转动转盘5，转盘5在转动时将会带动筒芯6转动，筒芯6上设置有通孔7，可以对纺织品进行甩干作业，热烘箱13内的加热器14启动时将会对滚筒烘箱2内进行加热干燥，滚筒烘箱2内的水分将会变成水蒸汽形成热空气流，热空气流将通过热流管12进入到冷凝机11内，通过冷凝机11冷却后排出到冷流腔10中，冷气流在经过热烘箱13一侧时对热烘箱13进行降温，变成热气流通过第一气流孔16进入到热流腔9内，在通过第二气流孔17返回到冷凝机11中冷却，可以实现循环使用，节约能源，第一转轴4在转动时将会转动第一锥齿轮18，第一锥齿轮18将会通过第二锥齿轮19转动第二转轴20，第二转轴20上的第三锥齿轮21将会通过第四锥齿轮22，第一锥齿轮22将会转动第三转轴23和排风扇15，通过排风扇15加快冷气流的流动，实现冷热气流的循环流动，第二转轴20上的轴承24与固定杆25可以方便固定住第二转轴20。
[0032]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。