一种高速绳带编织机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于绳带编织设备技术领域，特指一种高速绳带编织机。

背景技术：
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绳带编织机又称走马机，用于编织生产各种圆形或空心扁形的无弹力和弹力绳带。绳带编织机包括跑马板，在跑马板上设置有两条相互交叉的轨道，以实现走马盘沿着轨道移动。而传统的两条相互交叉的轨道是直接加工在跑马板上的，在机器工作一段时间后，轨道会出现磨损的现象。为了使机器正常工作，则需要更换整块跑马板，存在着拆装的零件多、成本高、更换不方便等缺陷。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种通过更换镶块的方式来实现对轨道的更换进而降低使用成本、更换方便的高速绳带编织机。

本实用新型是这样实现的：

一种高速绳带编织机，包括跑马板，所述跑马板上设置有一圈呈圆环状分布的齿轮轴孔，在每个齿轮轴孔外的跑马板上设置有与齿轮轴孔同心的圆环形下凹，相邻的圆环形下凹相交设置，相邻的齿轮轴孔之间的圆环形下凹上设置有圆形下凹，所述圆形下凹内可拆卸地设置有圆形镶块，所述圆形镶块上设置有x形轨道，在每个圆环形下凹内可拆卸地设置有与齿轮轴孔同心设置的环形镶块及位于环形镶块上侧的上镶条与下镶条，上镶条与环形镶块之间形成上弧形轨道、下镶条与环形镶条之间形成下弧形轨道，所述环形镶块上设置有两个用于避让圆形镶块的内凹，每个上弧形轨道、下弧形轨道通过x形轨道分别与相邻的下弧形轨道、上弧形轨道连接形成两条在x形轨道处交叉的运动轨道。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述圆形镶块、环形镶块、上镶条与下镶条均通过螺钉固设在跑马板上。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述齿轮轴孔的两端为扩孔，在扩孔内设置有轴承，齿轮轴通过轴承转动连接在齿轮轴孔上。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述齿轮轴的一端设置有拨盘，在拨盘上周向分布有四个缺口，在相对设置的两个缺口内设置有跑马盘，所述跑马盘上与跑马板相邻的侧面上设置有能在上弧形轨道、x形轨道、下弧形轨道内移动的轨道滑块，所述跑马盘的另一侧面上设置有锭杆组件。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述齿轮轴上设置有传动齿轮，传动齿轮呈环形分布，相邻的传动齿轮啮合传动，在其中一个传动齿轮的一侧通过输入齿轮轴设置有输入齿轮，输入齿轮与该传动齿轮啮合传动，带动其余传动齿轮啮合传动，所述输入齿轮轴由驱动机构驱动转动。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述传动齿轮、输入齿轮位于跑马板及位于跑马板上的盖板围成的腔室内。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述驱动机构包括设置在输入齿轮轴上的从同步带轮、电机及设置在电机轴上的主同步带轮，主同步带轮与从同步带轮之间通过同步带传动连接。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述齿轮轴的一端沿径向设置有开槽，所述传动齿轮上设置有插孔，在插孔上径向设置有两个延伸孔，所述齿轮轴插设在插孔内后，开槽与两个延伸孔形成一条形孔，在该条形孔内设置有连接销实现传动齿轮与齿轮轴的连接，所述齿轮轴的端面设置有挡板对连接进行轴向限位。

在上述的一种高速绳带编织机中，所述跑马板通过左右设置的肋板固设在底座上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在轨道出现磨损的情况下，通过更换圆形镶块、上镶条与下镶条来实现对轨道的更换，保证机器正常运行，具有更换时拆装零件少、使用成本低、更换维修方便等优点；

2、本实用新型的齿轮轴通过轴承支承在跑马板上，在齿轮轴的两端分别设置拨盘与齿轮，相比于现有的拨盘设置在套筒上，套筒套装在齿轮轴上的结构，具有结构简单、成本低的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的运动轨道设置在跑马板上的示意图；

图2是本实用新型的跑马板的正面示意图；

图3是本实用新型的跑马板的背面示意图；

图4是本实用新型的圆形镶块、环形镶块、上镶条与下镶条的位置示意图；

图5是本实用新型的环形镶块、上镶条与下镶条的位置示意图；

图6是本实用新型的圆形镶块的示意图；

图7是本实用新型的拨盘设置在齿轮轴上的示意图；

图8是本实用新型的正面立体示意图；

图9是本实用新型的背面立体示意图；

图10是本实用新型的盖板拆卸后的示意图；

图11是图10的a部放大示意图；

图12是本实用新型的传动齿轮的示意图。

图中：1、跑马板；2、齿轮轴孔；3、圆环形下凹；4、圆形下凹；5、圆形镶块；6、x形轨道；7、环形镶块；8、上镶条；9、下镶条；10、上弧形轨道；11、下弧形轨道；12、内凹；13、扩孔；14、齿轮轴；15、拨盘；16、缺口；17、跑马盘；18、锭杆组件；19、传动齿轮；20、输入齿轮轴；21、输入齿轮；22、盖板；23、从同步带轮；24、电机；25、主同步带轮；26、开槽；27、插孔；28、延伸孔；29、挡板；30、肋板；31、底座。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—12：

一种高速绳带编织机，包括跑马板1，所述跑马板1上设置有一圈呈圆环状分布的齿轮轴孔2，在每个齿轮轴孔2外的跑马板1上设置有与齿轮轴孔2同心的圆环形下凹3，相邻的圆环形下凹3相交设置，相邻的齿轮轴孔2之间的圆环形下凹3上设置有圆形下凹4，所述圆形下凹4内可拆卸地设置有圆形镶块5，所述圆形镶块5上设置有x形轨道6，在每个圆环形下凹3内可拆卸地设置有与齿轮轴孔2同心设置的环形镶块7及位于环形镶块7上侧的上镶条8与下镶条9，上镶条8与环形镶块7之间形成上弧形轨道10、下镶条9与环形镶条7之间形成下弧形轨道11，所述环形镶块7上设置有两个用于避让圆形镶块5的内凹12，每个上弧形轨道10、下弧形轨道11通过x形轨道6分别与相邻的下弧形轨道11、上弧形轨道10连接形成两条在x形轨道6处交叉的运动轨道。

本实用新型所述圆形镶块5、环形镶块7、上镶条8与下镶条9均通过螺钉固设在跑马板1上。当运动轨道出现磨损，只需将对应位置的圆形镶块5、环形镶块7、上镶条8与下镶条9进行更换即可，更换方便，大大降低了维修成本。当然，圆形镶块5、环形镶块7、上镶条8与下镶条9也可以通过镶嵌的形式安装在跑马板1上，但是，镶嵌式的拆装会使跑马板1产生一定的磨损，因此，本实用新型优选通过螺钉固设在跑马板1上的结构。在圆形镶块5、环形镶块7、上镶条8与下镶条9上设置沉孔，螺钉螺接后，螺钉的头部位于沉孔内，对其他零部件的运行不产生干扰。

进一步地，所述齿轮轴孔2的两端为扩孔13，在扩孔13内设置有轴承，齿轮轴14通过轴承转动连接在齿轮轴孔2上。

如图7-9所示，所述齿轮轴14的一端设置有拨盘15，在拨盘15上周向分布有四个缺口16，在相对设置的两个缺口16内设置有跑马盘17，所述跑马盘17上与跑马板1相邻的侧面上设置有能在上弧形轨道10、x形轨道6、下弧形轨道11内移动的轨道滑块，所述跑马盘17的另一侧面上设置有锭杆组件18。

如图10和图11所示，所述齿轮轴14上设置有传动齿轮19，传动齿轮19呈环形分布，相邻的传动齿轮19啮合传动，在其中一个传动齿轮19的一侧通过输入齿轮轴20设置有输入齿轮21，输入齿轮21与该传动齿轮19啮合传动，带动其余传动齿轮19啮合传动，所述输入齿轮轴20由驱动机构驱动转动。

如图9和图10所示，所述传动齿轮19、输入齿轮21位于跑马板1及位于跑马板1上的盖板22围成的腔室内。齿轮传动需要加润滑油或润滑脂，本实用新型将齿轮安装在腔室内，可以防止润滑油或润滑脂对绳带的污染。

如图9、图10和图11所示，所述驱动机构包括设置在输入齿轮轴20上的从同步带轮23、电机24及设置在电机轴上的主同步带轮25，主同步带轮25与从同步带轮23之间通过同步带传动连接。当然，本实用新型的驱动机构也可以是由电机直接驱动输入齿轮转动，或者用皮带传动的结构代替同步带传动的结构。

如图7、图10和图11所示，所述齿轮轴14的一端沿径向设置有开槽26，所述传动齿轮19上设置有插孔27，在插孔27上径向设置有两个延伸孔28，两个延伸孔28沿径向设置，所述齿轮轴14插设在插孔27内后，开槽26与两个延伸孔28形成一条形孔，在该条形孔内设置有连接销实现传动齿轮19与齿轮轴14的连接，所述齿轮轴14的端面设置有挡板29对连接进行轴向限位。

如图8、图9和图10所示，本实用新型为卧式结构，所述跑马板1通过左右设置的肋板30固设在底座31上。当本实用新型采用立式结构时，所述跑马板1是水平放置在机架上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。