一种高效浆纱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种高效浆纱机。


背景技术：

[0002]
纤维纺成纱线后，强度较低，毛羽较多，无法满足织造要求，为了提高纱线强度，减少毛羽，降低纱线表面摩擦力，需要给纱线上浆，浆纱机是通过将纱线浸染在浆料中来对纱线进行上浆的设备。
[0003]
现有授权公告号为cn206204592u的中国专利，公开了一种浆纱机，包括浆槽，浆槽上方固定设置有顶盖，浆槽的右侧设置有存浆槽，浆槽与存浆槽之间倾斜设置有内挡板；浆槽内侧壁且位于其上方从左向右依次转动连接有引纱辊、浸没辊、第一上浆辊、第一辅助辊、主辊、第二辅助辊、第二上浆辊和导出辊；顶盖两内侧壁之间转动连接有第一压浆辊和第二压浆辊，第一压浆辊位于第一上浆辊的正上方，第二压浆辊位于第二上浆辊的正上方；在工作过程中，纱线从引纱辊导入，向右下方前进至浸没辊进行第一次上浆，接着纱线穿过第一压浆辊与第一上浆辊之间的第一间隙实现纱线的脱浆操作，接着，纱线绕过第一辅助辊后经过主辊，完成第二次上浆，然后通过第二辅助辊，经过第二压浆辊与第二上浆辊之间的第二间隙以对纱线进行二次脱浆，最后从导出辊导出纱线。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了保证纱线上浆的稳定有序进行，操作人员需要实时观察浆槽内的浆料余量，并及时补给浆料，该操作在一定程度上增大了操作人员的工作量，加大了操作人员的操作负担，故有待改善。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效浆纱机，其具有实现对浆料的自动补给，减少人力的优势。
[0006]
一种高效浆纱机，包括浆槽，所述浆槽上方设置有用于检测浆槽内部浆料液位的第一液位检测单元，所述第一液位检测单元电连接有控制器，所述控制器电连接有供料泵，所述供料泵的一端通过料管贯穿插设于存浆槽内，所述供料泵的另一端连通设置有存料槽。
[0007]
通过采用上述技术方案，第一液位检测单元用于实时测量浆槽内部的液位高度，并将测量值输送给控制器，当检测值小于预设液位高度范围时，控制器启动供料泵以通过供料泵将存料槽内的浆料抽送补给至浆槽内，当第一液位检测单元实时检测到的液位高度高于预设液位高度范围时，控制器关闭供料泵，供料泵停止输送，以实现浆料的自动补给，减少人力，提高工作效率。
[0008]
进一步地，所述存料槽上方设置有用于检测存料槽内浆料液位的第二液位检测单元，所述第二液位检测单元电连接于控制器，所述控制器电连接有报警装置，所述报警装置固定连接于存料槽的外侧壁上。
[0009]
通过采用上述技术方案，第二液位检测单元用于检测存料槽内的液位余量，并将
测量值输送给控制器，当测量值低于预设值时，控制器启动报警装置以提醒操作人员补给存料槽内的浆料。
[0010]
进一步地，所述存料槽上表面设置有搅拌架，所述搅拌架上设置有搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴远离驱动电机方向的一端位于存料槽内。
[0011]
通过采用上述技术方案，搅拌轴和驱动电机的设置便于操作人员定期对存料槽内的浆料进行搅拌，以防止浆料出现静置凝结成块的现象，影响供料泵的抽取和对纱线的上浆效果。
[0012]
进一步地，所述搅拌轴下端沿其周向设置有若干个搅拌叶片。
[0013]
通过采用上述技术方案，搅拌叶片的设置扩大了搅拌轴对供料泵内浆料的搅拌范围，从而优化搅拌轴对存料槽内浆料的搅拌效果。
[0014]
进一步地，所述搅拌叶片上开设有若干个连通孔。
[0015]
通过采用上述技术方案，连通孔的设置增大了浆料与搅拌叶片的接触面积，使得搅拌叶片与浆料充分接触，以便进一步优化搅拌叶片对浆料的搅拌效果。
[0016]
进一步地，所述浆槽和存料槽侧壁且位于其上方分别开设有供供料泵料管插设的安装孔，所述供料泵的料管远离供料泵方向的外侧壁上可拆卸连接有限位环板，所述限位环板位于安装孔外围。
[0017]
通过采用上述技术方案，限位环板的设置能够使得料管稳定插设在对应位置的安装孔内，防止料管脱离安装孔而影响浆料的稳定抽取和输送。
[0018]
进一步地，所述限位环板朝向供料泵方向的侧壁沿其周向设置有密封环圈，浆槽和存料槽内侧壁分别设置有供对应位置的密封环圈插设的密封环槽。
[0019]
通过采用上述技术方案，密封环圈的设置能够提高供料泵料管与安装孔连接处的密封性，防止浆料从安装孔处渗出。
[0020]
进一步地，所述密封环圈远离限位环板方向的端壁上设置有便于其快速插入密封环槽内的导向面。
[0021]
通过采用上述技术方案，导向面的设置加快了密封环圈插入密封环槽内的速度，提高密封环圈的安装效率。
[0022]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023]
1、第一液位检测单元用于实时测量浆槽内部的液位高度，并将测量值输送给控制器，当检测值小于预设液位高度范围时，控制器启动供料泵以通过供料泵将存料槽内的浆料抽送补给至浆槽内，当第一液位检测单元实时检测到的液位高度高于预设液位高度范围时，控制器关闭供料泵，供料泵停止输送，以实现浆料的自动补给，减少人力，提高工作效率；
[0024]
2、搅拌轴和驱动电机的设置便于操作人员定期对存料槽内的浆料进行搅拌，以防止浆料出现静置凝结成块的现象，影响供料泵的抽取和对纱线的上浆效果。
附图说明
[0025]
图1是一种高效浆纱机的结构示意图；
[0026]
图2是实施例中用于体现安装孔与料管之间位置关系的局部爆炸图。
[0027]
图中：1、浆槽；11、第一检测架；12、第一液位检测单元；13、安装孔；14、密封环槽；
2、存料槽；21、第二检测架；22、第二液位检测单元；23、报警装置；24、第二检测架；25、搅拌架；251、驱动电机；252、搅拌轴；2521、搅拌叶片；2522、连通孔；3、供料泵；31、料管；311、限位环板；3111、密封环圈；3112、导向面；4、控制器。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
参照图1和图2，为实用新型公开的一种高效浆纱机，包括浆槽1，浆槽1内装盛有用于浸染纱线的浆料（图中未示出），浆槽1一侧放置有存料槽2，存料槽2内部装盛有备用浆料（图中未示出）；浆槽1和存料槽2之间放置有供料泵3，供料泵3的两端分别通过法兰连接有料管31，浆槽1和存料槽2侧壁分别开设有供料管31插设的安装孔13，每一料管31远离供料泵3方向的外侧壁上分别螺纹连接有限位环板311，两个限位环板311分别位于对应位置的浆槽1和存料槽2内部，限位环板311朝向供料泵3方向的侧壁沿其周向固定粘接有密封环圈3111，浆槽1和存料槽2内侧壁且位于安装孔13外围分别开设有供密封环圈3111插设的密封环槽14，密封环圈3111端壁开设有便于其快速插入密封环槽14内的导向面3112。
[0030]
参照图1，浆槽1上表面焊接有第一检测架11，所述第一检测架11上通过螺栓固定安装有用于检测浆槽1内部浆料液位的第一液位检测单元12，本实施例中第一液位检测单元12为超声波液位计，第一液位检测单元12电连接有控制器4，本实施例中控制器4为plc控制器4，第一液位检测单元12连接于控制器4的模拟量输入端口，控制器4电连接于供料泵3；第一液位检测单元12的探头对浆槽1内部浆料液位进行实时检测，并将检测检测值输送至控制器4，控制器4内预设有浆槽1内部浆料的液位范围，当检测值低于液位范围时，控制器4启动供料泵3，供料泵3将存料槽2内的浆料抽送至浆槽1内，以实现对浆料的自动补给；当检测值高于液位范围时，控制器4关闭供料泵3，停止对浆料的补给。
[0031]
参照图1，存料槽2上表面焊接有第二检测架2421，第二检测架2421上通过螺栓固定安装有用于检测存料槽2内部浆料余量的第二液位检测单元22，本实施例中，第二液位检测单元22为超声波液位计，第二液位检测单元22电连接于控制器4，控制器4电连接有报警装置23，本实施例中报警装置23为蜂鸣器，报警装置23通过螺栓固定安装在存料槽2外侧壁上；第二液位检测单元22的探头对存料槽2内的浆料液位进行检测，并将检测值输送至控制器4，当检测值低于预设于控制器4内的阈值时，控制器4启动报警装置23，以提醒工作人员对存料槽2内的浆料进行补给。
[0032]
参照图1，存料槽2上表面焊接有搅拌架25，搅拌架25上通过螺栓固定安装有驱动电机251，驱动电机251的驱动端固定焊接有搅拌轴252，搅拌轴252远离驱动电机251方向的一端浸没在存料槽2内的浆料中；搅拌轴252外侧壁且位于其下端沿其周向均匀焊接有若干个搅拌叶片2521，本实施例中，搅拌叶片2521的个数为三，搅拌叶片2521上贯穿开设有若干个连通孔2522；启动驱动电机251，使其带动搅拌轴252周向转动，此时搅拌叶片2521在搅拌轴252的带动下转动以对浆料进行搅拌；连通孔2522的设置增大了搅拌叶片2521与浆料的接触面积，以优化浆料的搅拌效果，避免浆料长期静置而出现凝结成块的现象，从而影响供料泵3的对浆料的稳定抽取。
[0033]
本实施例的实施原理为：在上浆过程中，第一液位检测单元12对浆槽1内的浆料液位进行实时检测，并将液位检测值输送至控制器4内，控制器4内部预设有浆槽1浆料液位范
围，当液位检测值低于预设液位范围时，控制器4启动供料泵3，以将存料槽2内的备用浆料抽送至浆槽1内，当液位检测值高于预设液位范围时，控制器4关闭供料泵3，以实现对浆槽1内浆料的自动补给，减少人力，提高工作效率。
[0034]
第二液位检测单元22对存料槽2内的浆料液位进行实时检测，并将检测值输送至控制器4，当检测值小于阈值时，控制器4启动报警装置23，以提醒操作人员补给存料槽2内的备用浆料，以保证供料泵3对浆料的抽取。
[0035]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。