一种用于生产网状织物的生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于生产网状织物的生产线。


背景技术：

[0002]
目前市场类似遮阳网和盖土网等网状织物的生产要经过薄膜分割
→
整经
→
拉丝
→
定型后才能供丝，需要很多的工人操作，费时费力，且每根丝的张力也不均匀，影响织物的编织质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于生产网状织物的生产线，不需要整经和拉丝工艺，分割后直接编织，省时省力，提高了生产效率。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于生产网状织物的生产线，包括：
[0005]
双针床经编机，用于编织和收卷成品；
[0006]
薄膜分割机，用于切割薄膜形成坯丝，并向双针床经编机的喂入端方向导出；
[0007]
导纱组件，设于双针床经编机和薄膜分割机之间，用于传导坯丝，将双针床经编机和薄膜分割机连接形成生产线；
[0008]
其中，该生产线至少包括2组薄膜分割机，各分割机上均设有两条丝路，所述导纱组件设于双针床经编机上方，包括上导板和下导板，上、下导板上均设有若干导纱辊组，导纱辊组的数量对应丝路数量，坯丝从上导板的导纱辊组传送至下导板的导纱辊组，再送入双针床经编机。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜分割机的丝路按照传送方向依次包括卷布辊、分割辊、压布辊、加热区、导丝辊和导出辊。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，导纱组件还包括底座，通过底座固定设于双针床经编机上方，上导板和下导板均是以底座轴线为中心的对称结构。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，上导板和下导板呈箭头状设于底座上，上导板设于底座上方，下导板设于上导板下方，导板上的导纱辊组包括至少2个导纱辊，沿着导纱方向依次排列设置，一条丝路至少经过4个导纱辊后送入双针床经编机。
[0012]
在本实用新型一个较佳实施例中，双针床经编机包括编织单元、牵拉单元和成品输出单元，坯丝从导纱组件喂入编织单元，经过编织形成的双面织物由牵拉单元进行整理，最后由输出单元将织物输出并收卷。
[0013]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述牵拉单元包括两根导布辊和一根压布辊，所述压布辊同时与两根导布辊相切，织物经过第一导布辊后，绕过压布辊，进行牵拉，再从第二导布辊输出。
[0014]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述编织单元与成品输出单元之间至少设有2个牵拉单元，分别为纵向牵拉单元和横向牵拉单元。
[0015]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产线所用人工少，省时省力，降低成本，且每根丝的张力均匀，产品稳定性好，提高织物编织质量。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]
图1是本实用新型用于生产网状织物的生产线一较佳实施例的结构示意图；
[0018]
图2是图1所示用于生产网状织物的生产线中薄膜分割机的结构示意图；图3是图1所示用于生产网状织物的生产线中双针床经编机的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]
本实用新型实施例包括：
[0026]
如图1所示，一种用于生产网状织物的生产线，包括：
[0027]
双针床经编机1，用于编织和收卷成品；
[0028]
薄膜分割机2，用于切割薄膜形成坯丝，并向双针床经编机的喂入端方向导出；
[0029]
导纱组件3，设于双针床经编机1和薄膜分割机2之间，用于传导坯丝，将双针床经编机和薄膜分割机连接形成生产线。
[0030]
其中，如图2所示，该生产线至少包括2组薄膜分割机，各分割机2上均设有两条丝路，所述导纱组件3设于双针床经编机1上方，包括上导板3-1和下导板3-2，上、下导板上均设有若干导纱辊组3-3，导纱辊组3-3的数量对应丝路数量，坯丝4从上导板3-1的导纱辊组3-3传送至下导板3-2的导纱辊组3-3，再送入双针床经编机1。
[0031]
所述薄膜分割机2的丝路按照传送方向依次包括卷布辊2-1、分割辊2-2、压布辊2-3、加热区2-4、导丝辊2-5和导出辊2-6。薄膜经过分隔后即可输出，省去了整经、拉丝的过程，简化了工序，节约了时间，提高了效率。
[0032]
如图3所示，导纱组件3还包括底座3-4，通过底座3-4固定设于双针床经编机2上方，上导板3-1和下导板3-2均是以底座轴线为中心的对称结构。
[0033]
上导板3-1和下导板3-2优选呈箭头状设于底座3-4上，上导板3-1设于底座3-4上方，下导板3-2设于上导板3-1下方，导板上的导纱辊组3-3包括至少2个导纱辊，沿着导纱方向依次排列设置，一条丝路至少经过4个导纱辊后送入双针床经编机1。
[0034]
双针床经编机1包括编织单元1-1、牵拉单元1-2和成品输出单元1-3，坯丝4从导纱组件3喂入编织单元1-1，经过编织形成的双面织物由牵拉单元1-2进行整理，最后由输出单元1-3将织物输出并收卷。
[0035]
所述牵拉单元1-2包括两根导布辊1-2-1和一根压布辊1-2-2，所述压布辊1-2-2同时与两根导布辊1-2-1相切，织物经过第一导布辊后，绕过压布辊1-2-2，进行牵拉，再从第二导布辊输出。
[0036]
所述编织单元1-1与成品输出单元1-3之间至少设有2个牵拉单元，分别为纵向牵拉单元和横向牵拉单元。
[0037]
本实用新型将分隔机和双针床经编机高效结合形成生产线，利用双针床经编机高效编织网状织物，省去了整经和拉丝的复杂过程，只需要在分隔后直接进行编织，省时省力，提高工作效率的同时，节约了成本，且每根丝的张力均匀，产品稳定性好，提高织物编织质量。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。