一种纺织用智能纺织新材料切断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，具体来说，涉及一种纺织用智能纺织新材料切断装置。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]
现阶段的纺织品切割采用切刀进行切割，在布料传输的过程中，布料处于自然状态，具有弹性，切刀在进行切割的过程中，容易出现切刀推动布料的情况，导致切割不顺畅，而传统的张紧装置又不能应用于切割中，因此影响了切割效率，同时，切割过后的布料需要后期人员整理，传统的切割装置无法自动进行整理，导致后期整理困难，还可以进一步改进。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用智能纺织新材料切断装置，具备提高切割流畅度、便于后期整理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
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(二)技术方案
[0008]
为实现上述提高切割流畅度、便于后期整理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009]
一种纺织用智能纺织新材料切断装置，包括外壳和顺料台，所述外壳内部安装有顺料台，且外壳一侧表面固定安装有支架，并且支架顶面贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有布辊，且转动轴一端焊接有连轴杆，所述支架一侧表面焊接有挑架，且挑架内部固定连接有第二伺服电机，并且第二伺服电机输出端连接有联轴器，所述连轴杆插接到联轴器中并且联轴器啮合，所述顺料台一侧位于外壳内壁固定安装有轨道，且轨道内部开设有轨道槽，并且轨道槽内部滑动连接有移动块，所述移动块内部固定插接有切刀，所述轨道内部贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，所述轨道一端固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端与螺杆一端固定连接，所述外壳内壁位于切刀下方安装有激光计米器，且激光计米器下方位于外壳内壁固定安装有移动槽，且移动槽内部滑动连接有滑块，并且滑块一侧表面横向固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端安装有夹块，所述移动槽内顶面竖向固定安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆一端与滑块顶面固定连接，并且第三气缸行程为5cm，所述外壳另一侧表面安装有plc。
[0010]
进一步的，所述外壳下方安装有底板，且底板顶面安装有传送带，并且底板顶面通
过连接板与外壳固定连接，所述连接板内壁横向固定连接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆一端安装有摆动框。
[0011]
进一步的，所述顺料台顶面为弧形结构，且顺料台一侧表面位于布辊一侧表面正下方。
[0012]
进一步的，所述顺料台表面开设有刀槽，所述切刀延伸入刀槽中。
[0013]
进一步的，所述夹块之间的中心位置位于顺料台一侧表面正下方，且夹块表面开设有摩擦齿。
[0014]
进一步的，所述摆动框位于顺料台一侧表面正下方，且摆动框长度大于布料宽度。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织用智能纺织新材料切断装置，具备以下有益效果：
[0017]
(1)、本实用新型采用了顺料台、第一气缸、夹块和第三气缸，在进行切断时，第二伺服电机带动联轴器转动，从而带动连轴杆转动，进而带动布辊转动，布料一端在重力作用下进入到外壳内部，经过顺料台，并贴合顺料台下落，经过切刀和激光计米器并穿过夹块之间，激光计米器非接触式测量布料长度，当到达距离设定长度还差5cm时，plc控制第一气缸伸长夹住布料，并控制第二伺服电机停机，第三气缸伸长带动第一气缸和夹块向下移动5cm，随后，plc控制第一伺服电机带动螺杆转动，从而带动移动块快速移动，对布料进行切割，由于夹块夹紧布料后向下移动，在向下拉的过程中，布料被拉直紧绷，便于切刀切割，从而避免了出现因布料较松而导致切割时刀具无法切断的问题，提高切割的流畅度，从而提高了切割效率。
[0018]
(2)、本实用新型采用了第二气缸和摆动框，布料从顺料台竖直向下掉落，从摆动框中穿出，第二气缸启动，推动摆动框往复运动，从而对布料进行折叠，使掉落在传送带上的布料折叠成堆，便于后期收集整理。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型提出的一种纺织用智能纺织新材料切断装置的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型切刀和顺料台的俯视图；
[0022]
图3是本实用新型布辊的连接示意图；
[0023]
图4是本实用新型联轴器和连轴杆的连接示意图；
[0024]
图5是本实用新型摆动框的俯视图；
[0025]
图6是本实用新型移动槽内部结构示意图。
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图中：
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1、外壳；2、顺料台；3、移动槽；4、滑块；5、夹块；6、第一气缸；7、激光计米器；8、第二气缸；9、连接板；10、底板；11、传送带；12、摆动框；13、支架；14、转动轴；15、布辊；16、刀槽；17、切刀；18、轨道槽；19、移动块；20、轨道；21、螺杆；22、第一伺服电机；23、挑架；24、第二伺
服电机；25、联轴器；26、连轴杆；27、第三气缸。
具体实施方式
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为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]
根据本实用新型的实施例，提供了一种纺织用智能纺织新材料切断装置。
[0030]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种纺织用智能纺织新材料切断装置，包括外壳1和顺料台2，外壳1内部安装有顺料台2，顺料台2一侧表面位于外壳1竖向中心面上，且外壳1一侧表面固定安装有支架13，支架13悬挑布辊15，布辊15表面卷设有布料，并且支架13顶面贯穿转动连接有转动轴14，转动轴14表面固定连接有布辊15，且转动轴14一端焊接有连轴杆26，支架13一侧表面焊接有挑架23，且挑架23内部固定连接有第二伺服电机24，并且第二伺服电机24输出端连接有联轴器25，连轴杆26插接到联轴器25中并且联轴器25啮合，为常见连轴结构，便于取下布辊15进行更换，在此不做过多赘述，顺料台2一侧位于外壳1内壁固定安装有轨道20，且轨道20内部开设有轨道槽18，并且轨道槽18内部滑动连接有移动块19，移动块19内部固定插接有切刀17，切刀17横向布置，且切刀17开设双面刃，轨道20内部贯穿螺纹连接有螺杆21，且螺杆21贯穿移动块19并与移动块19螺纹连接，轨道20一端固定连接有第一伺服电机22，且第一伺服电机22输出端与螺杆21一端固定连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，外壳1内壁位于切刀17下方安装有激光计米器7，激光计米器7采用非接触式计米器，为工业生产常见结构，常与plc联动使用，在此不做过多赘述，且激光计米器7下方位于外壳1内壁固定安装有移动槽3，且移动槽3内部滑动连接有滑块4，并且滑块4一侧表面横向固定连接有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆一端安装有夹块5，移动槽3内顶面竖向固定安装有第三气缸27，且第三气缸27的活塞杆一端与滑块4顶面固定连接，并且第三气缸27行程为5cm，第三气缸27带动滑块4上下移动范围为5cm，外壳1另一侧表面安装有plc，plc输出端与第一气缸6、第三气缸27、第一伺服电机22和第二伺服电机24输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述，在进行切断时，第二伺服电机24带动联轴器25转动，从而带动连轴杆26转动，进而带动布辊15转动，布料一端在重力作用下进入到外壳1内部，经过顺料台2，并贴合顺料台2下落，经过切刀17和激光计米器7并穿过夹块5之间，激光计米器7非接触式测量布料长度，当到达距离设定长度还差5cm时，plc控制第一气缸6伸长推动夹块5夹住布料，并控制第二伺服电机24停机，第三气缸27伸长带动第一气缸6和夹块5向下移动5cm，随后，plc控制第一伺服电机22带动螺杆21转动，从而带动移动块19快速移动，对布料进行切割，由于夹块5夹紧布料后向下移动，在向下拉的过程中，布料被拉直紧绷，便于切刀17切割，从而避免了出现因布料较松而导致切割时刀具无法切断的问题，提高切割的流畅度，从而提高了切割效率。
[0031]
在一个实施例中，外壳1下方安装有底板10，且底板10顶面安装有传送带11，并且底板10顶面通过连接板9与外壳1固定连接，连接板9内壁横向固定连接有第二气缸8，且第二气缸8的活塞杆一端安装有摆动框12，摆动框12为矩形框，布料从顺料台2竖直向下掉落，
从摆动框12中穿出，第二气缸8启动，推动摆动框12往复运动，从而对布料进行折叠，使掉落在传送带11上的布料折叠成堆，便于后期收集整理。
[0032]
在一个实施例中，顺料台2顶面为弧形结构，便于布料在重力作用下下滑，便于布料与顺料台2一侧表面贴合，且顺料台2一侧表面位于布辊15一侧表面正下方，布辊15表面的布料一端在下落时，始终保持与顺料台2接触，顺料台2此时也起到导向作用。
[0033]
在一个实施例中，顺料台2表面开设有刀槽16，切刀17延伸入刀槽16中，切刀17初始位置位于顺料台2一端外侧，不与布料接触，避免影响布料下落。
[0034]
在一个实施例中，夹块5之间的中心位置位于顺料台2一侧表面正下方，且夹块5表面开设有摩擦齿，提高了夹持时的摩擦力，避免出现下拉时打滑的现象。
[0035]
在一个实施例中，摆动框12位于顺料台2一侧表面正下方，且摆动框12长度大于布料宽度，确保布料能穿过摆动框12，保证折叠效率。
[0036]
工作原理：
[0037]
在进行切断时，第二伺服电机24带动联轴器25转动，从而带动连轴杆26转动，进而带动布辊15转动，布料一端在重力作用下进入到外壳1内部，经过顺料台2，并贴合顺料台2下落，经过切刀17和激光计米器7并穿过夹块5之间，激光计米器7非接触式测量布料长度，当到达距离设定长度还差5cm时，plc控制第一气缸6伸长推动夹块5夹住布料，并控制第二伺服电机24停机，第三气缸27伸长带动第一气缸6和夹块5向下移动5cm，随后，plc控制第一伺服电机22带动螺杆21转动，从而带动移动块19快速移动，对布料进行切割，由于夹块5夹紧布料后向下移动，在向下拉的过程中，布料被拉直紧绷，便于切刀17切割，从而避免了出现因布料较松而导致切割时刀具无法切断的问题，提高切割的流畅度，从而提高了切割效率，同时，布料从顺料台2竖直向下掉落，从摆动框12中穿出，第二气缸8启动，推动摆动框12往复运动，从而对布料进行折叠，使掉落在传送带11上的布料折叠成堆，便于后期收集整理。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。