一种口罩耳绳热熔切断机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩耳绳热熔切断机构。


背景技术：

[0002]
口罩是一种常见的卫生用品，其可有效对进入肺部的空气进行过滤，在呼吸道疾病流行、或在粉尘较多的环境下，可对人体起到较好的防护作用，口罩主要分为医用、非医用以及民用卫生口罩。
[0003]
在口罩的生产过程中，其上的耳绳多采用热熔的方式进行固定，该种方式工作效率较高，且固定效果效果，但热熔用耳绳在固定前需先进行切割，将其分成同等长度，该操作增加了工作步骤，降低了整体的工作效率，因此亟需设计一种耳绳热熔切断机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种口罩耳绳热熔切断机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种口罩耳绳热熔切断机构，包括固定安装在底座上的龙门架，所述龙门架上通过电动伸缩杆安装有安装板，所述安装板上设有热熔孔，所述安装板的侧壁上设有放绳槽，且放绳槽与热熔孔互通，所述热熔孔的侧壁上对称设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有切割刀，两个所述滑槽的侧壁均设有移动槽，且两个移动槽内均滑动连接有推杆，两个所述推杆分别与两个切割刀转动连接，且两个推杆与两个移动槽之间均安装有压簧，所述底座与两个推杆之间均安装有切断结构。
[0007]
在上述的一种口罩耳绳热熔切断机构中，所述切断结构由齿环、齿轮、限位杆、限位槽、通槽、固定杆以及齿条组成，所述齿环套设在推杆上，所述齿轮转动连接在安装板上，且齿轮的一侧与齿环相啮合，所述限位杆固定安装在推杆上，所述限位槽开设在移动槽的侧壁上，且限位槽与限位杆相配合，所述通槽也开设在移动槽的侧壁上，且通槽与限位槽以及滑槽均互通，所述固定杆固定安装在底座上，所述齿条固定安装在固定杆上，且齿条与齿轮延伸至安装板外的一侧相啮合。
[0008]
在上述的一种口罩耳绳热熔切断机构中，所述底座上设有分离孔，且分离孔内滑动连接有分离块，所述分离块上端为锥形设置。
[0009]
在上述的一种口罩耳绳热熔切断机构中，所述分离块上固定安装有调节杆，所述分离孔的侧壁上设有与分离块相配合的调节槽，所述调节杆延伸至调节孔槽外的一端固定安装有防滑块。
[0010]
在上述的一种口罩耳绳热熔切断机构中，所述齿条的长度大于等于齿环的四分之一周长。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
[0012]
1．通过安装板与电动伸缩杆的配合，可在进行耳绳的热熔固定时，对口罩的位置
进行固定，避免因口罩移动导致热熔点出现偏差的问题，一定程度上可确保热熔操作的准确性。
[0013]
2．通过两组压簧与切割刀的配合，可在完成耳绳的热熔固定后将其切断，无需提前对耳绳进行切割，简化了操作步骤，一定程度上提高了整体的工作效率。
[0014]
3．通过齿轮与齿条的配合，可在安装板下移至最大距离时，自动使两个切割刀高速靠近将耳绳切断，无需手动进行切割，降低了操作难度，提高了自动化程度。
[0015]
综上所述，本实用新型可在进行耳绳的热熔固定时，对口罩的位置进行固定，避免因其移动导致热熔点出现偏差的问题，且可在热熔完成后，自动将耳绳切断，无需提前对耳绳进行切割，简化了操作步骤，一定程度上提高了整体的工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种口罩耳绳热熔切断机构的结构示意图；
[0017]
图2为图1的俯视图；
[0018]
图3为图2中a部分的结构放大示意图。
[0019]
图中：1底座、2龙门架、3电动伸缩杆、4安装板、5热熔孔、6放绳槽、7滑槽、8切割刀、9移动槽、10推杆、11压簧、12齿环、13齿轮、14限位杆、15限位槽、16通槽、17固定杆、18齿条。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
参照图1-3，一种口罩耳绳热熔切断机构，包括固定安装在底座1上的龙门架2，龙门架2上通过电动伸缩杆3安装有安装板4，安装板4上设有热熔孔5，安装板4的侧壁上设有放绳槽6，且放绳槽6与热熔孔5互通；
[0022]
上述值得注意的是：
[0023]
1、电动伸缩杆3可带动安装板4进行上下移动，当安装板4与底座1相接触时，可对放置在二者之间的口罩进行固定，随后可将耳绳穿过放绳槽6放入热熔孔5内，完成耳绳与口罩的固定操作，可有效避免耳绳固定过程中因口罩移动导致固定点出现偏差的问题。
[0024]
2、热熔孔5的侧壁上对称设有两个滑槽7，且两个滑槽7内均滑动连接有切割刀8，两个滑槽7的侧壁均设有移动槽9，且两个移动槽9内均滑动连接有推杆10，两个推杆10分别与两个切割刀8转动连接，且两个推杆10与两个移动槽9之间均安装有压簧11，通过两个压簧11的配合，可使两个推杆10对两个切割刀8施加推力，使二者相互靠近，将耳绳切断，无需事先将耳绳切割成同样的长度，降低了操作步骤，一定程度上可提高工作效率。
[0025]
3、电动伸缩杆3具体可采用ymd-608型号的电动伸缩杆，两个切割刀8相靠近的一端为斜面设计，便于更好的对耳绳进行切断，两个切割刀8的长度和小于等于热熔孔5的直径，避免切割刀8相互靠近时发生撞击导致刀片崩坏的问题。
[0026]
底座1与两个推杆10之间均安装有切断结构，切断结构由齿环12、齿轮13、限位杆14、限位槽15、通槽16、固定杆17以及齿条18组成；
[0027]
上述值得注意的是：
[0028]
1、齿环12套设在推杆10上，齿轮13转动连接在安装板4上，且齿轮13的一侧与齿环12相啮合，当齿轮13发生转动时，可通过齿环12带动推杆10进行转动。
[0029]
2、限位杆14固定安装在推杆10上，限位槽15开设在移动槽9的侧壁上，且限位槽15与限位杆14相配合，通槽16也开设在移动槽9的侧壁上，且通槽16与限位槽15以及滑槽7均互通，限位槽15与限位杆14的配合，可对切割刀8在滑槽7内的位置进行限定，避免在放置耳绳进行热熔的过程中两个切割刀8相互靠近造成工作人员手部受伤，通槽16的设计，可在推杆10转动时使限位杆14从限位槽15内脱离，随后解除对切割刀8的限定，使其将耳绳切断。
[0030]
3、底座1上可设置与固定杆17以及齿轮13相配合的凹槽，便于使安装板4在对口罩进行固定但还未移动至最大可移动距离时，保持两个切割刀8位置不变，进一步提高了操作的安全性。
[0031]
4、固定杆17固定安装在底座1上，齿条18固定安装在固定杆17上，且齿条18与齿轮13延伸至安装板4外的一侧相啮合，当安装板4移动向下移动至最大可移动距离时，齿条18带动齿轮13转动足够的角度（此处为90
°
），随后使得限位杆14脱离限位槽15进入通槽16内，此时压簧11的弹力骤发，使得两个切割刀8相互高速靠近，将耳绳切断。
[0032]
5、齿条18的长度大于等于齿环12的四分之一周长，可确保齿轮13转动足够的角度使得限位杆14与限位槽15分离。
[0033]
6、底座1上设有分离孔，且分离孔内滑动连接有分离块，分离块上端为锥形设置，便于在将耳绳切断之后，向上提升分离块可使两个切割刀8分离，随后使安装板4上移，在此过程中，通过齿条18与齿轮13的啮合作用，使得限位杆14再次进入限位槽15内，对切割刀8进行限位，准备下一次的切断操作。
[0034]
7、分离块上固定安装有调节杆，分离孔的侧壁上设有与分离块相配合的调节槽，调节杆延伸至调节孔槽外的一端固定安装有防滑块，使得分离块的移动更为便捷。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。