一种方便等间距裁剪的口罩机裁切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩裁切技术领域，具体为一种方便等间距裁剪的口罩机裁切装置。


背景技术：

[0002]
口罩机裁切装置是一种可对口罩生产物料进行裁切，以便于后续加工适应的裁切设备，为了满足用户的使用需要，保证口罩生产的合格率，为此本案设计一种方便等间距裁剪的口罩机裁切装置。
[0003]
现有的市面上的口罩机裁切装置大多不可对生产原料进行等间距切割，使得裁切后的物料大小参差不齐，影响口罩后续的加工成型，同时用户不便于对装置的裁切高度进行调节，使得装置的适应能力较差。
[0004]
针对上述问题，急需在原有口罩机裁切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种方便等间距裁剪的口罩机裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的口罩机裁切装置，大多不可对生产原料进行等间距切割，难以满足用户后续的加工使用需求，降低了产品的合格率，同时用户不便于对装置的裁切高度进行调节，使得装置难以与不同厚度的原料相适应，给装置的使用带来一定的局限性的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便等间距裁剪的口罩机裁切装置，包括装置本体和裁切刀头，所述装置本体的上方设置有放料辊，且放料辊的外侧设置有物料，并且物料的外部设置有限位框，所述裁切刀头设置于限位框的外侧，且裁切刀头的表面开设有第一固定孔，并且第一固定孔的内部贯穿有卡柱，所述卡柱的外侧设置有第二固定孔，且第二固定孔的内部贯穿有调节柱，并且调节柱的端头处安装有转轴，所述转轴的外侧设置有螺母，且螺母的内部设置有锁紧杆，并且锁紧杆的外侧设置有刀座，所述刀座的顶部安装有伸缩柱，且伸缩柱的内部设置有开孔，并且开孔的内部贯穿有插杆，所述插杆的外侧设置有连接杆，且连接杆的外部设置有弹簧，并且弹簧的顶部设置有升降板，所述升降板的外侧设置有限位板，且限位板的外侧设置有凸轮，并且凸轮的外侧设置有电机。
[0007]
优选的，所述物料与限位框构成滑动结构，且物料与限位框之间处同一水平面设置。
[0008]
优选的，所述裁切刀头与装置本体通过弹簧构成弹性升降结构，且弹簧与升降板采用相互垂直设置。
[0009]
优选的，所述调节柱与锁紧杆通过转轴构成旋转结构，且调节柱与转轴之间为过盈连接。
[0010]
优选的，所述插杆与开孔之间为卡合连接，且插杆与开孔采用相互平行设置。
[0011]
优选的，所述升降板与限位板构成滑动结构，且升降板与凸轮紧密贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该方便等间距裁剪的口罩机裁切装置设置有凸轮，裁切时，打开电机，电机带动凸轮在升降板表面转动，凸轮的凸处部逐渐与升降板贴合，对升降板进行挤压，使得升降板沿限位板滑动，向下挤压弹簧，带动裁切刀头下移，对物料进行裁切，随后凸轮的凸处部位随凸轮的转动与升降板脱离，使得升降板在弹簧的作用下复位，此时物料继续移动，刀具随着凸轮的转动准备进行下一轮裁切，通过凸轮的设置，使得裁切刀头可进行反复升降移动，同时伴随着物料的移动，对物料进行裁切，因物料移动速度与裁切刀头的裁切频率保持一定，故保证了装置每次裁切的距离相等，满足了用户的加工使用需求；
[0014]
2、该方便等间距裁剪的口罩机裁切装置设置有锁紧杆，将裁切刀头表面的第一固定孔与刀座一侧的卡柱卡合后，将第二固定孔与刀座另一侧的调节柱卡合，随后转动锁紧杆，锁紧杆在螺母的作用下向外拉动调节柱，使得裁切刀头紧绷，裁切刀头在卡柱与调节柱的卡合限位下完成与刀座的连接固定，同时锁紧杆旋转时调节柱在转轴的作用下保持静止，保证调节柱与裁切刀头的正常卡合连接，通过锁紧杆的设置，便于用户对裁切刀头进行安装更换，避免裁切刀头在长期使用下老化锈蚀，影响裁切工作的顺利进行；
[0015]
3、该方便等间距裁剪的口罩机裁切装置设置有伸缩柱，伸缩柱贯穿至连接杆内部，将伸缩柱在连接杆内部上下移动，对裁切刀头的高度进行调节，调节完毕后，将插杆插入开孔中，对伸缩柱的位置进行固定，通过伸缩柱的设置，用户可根据物料厚度，对裁切刀头的高度进行调节，提高了装置对不同厚度物料的裁切适应能力，降低了装置适应的局限性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型第二固定孔与调节柱连接结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、装置本体；2、放料辊；3、物料；4、限位框；5、裁切刀头；6、第一固定孔；7、卡柱；8、第二固定孔；9、调节柱；10、转轴；11、螺母；12、锁紧杆；13、刀座；14、伸缩柱；15、开孔；16、插杆；17、连接杆；18、弹簧；19、升降板；20、限位板；21、凸轮；22、电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便等间距裁剪的口罩机裁切装置，包括装置本体1、放料辊2、物料3、限位框4、裁切刀头5、第一固定孔6、卡柱7、第二固定孔8、调节柱9、转轴10、螺母11、锁紧杆12、刀座13、伸缩柱14、开孔15、插杆16、连接杆17、弹簧18、升降板19、限位板20、凸轮21和电机22，装置本体1的上方设置有放料辊2，且放料辊2的外侧设置有物料3，并且物料3的外部设置有限位框4，裁切刀头5设置于限位框4的外侧，且裁切刀头5的表面开设有第一固定孔6，并且第一固定孔6的内部贯穿有卡柱7，卡柱7的外
侧设置有第二固定孔8，且第二固定孔8的内部贯穿有调节柱9，并且调节柱9的端头处安装有转轴10，转轴10的外侧设置有螺母11，且螺母11的内部设置有锁紧杆12，并且锁紧杆12的外侧设置有刀座13，刀座13的顶部安装有伸缩柱14，且伸缩柱14的内部设置有开孔15，并且开孔15的内部贯穿有插杆16，插杆16的外侧设置有连接杆17，且连接杆17的外部设置有弹簧18，并且弹簧18的顶部设置有升降板19，升降板19的外侧设置有限位板20，且限位板20的外侧设置有凸轮21，并且凸轮21的外侧设置有电机22；
[0022]
物料3与限位框4构成滑动结构，且物料3与限位框4之间处同一水平面设置，装置使用时，放料辊2在装置本体1上方转动，物料3在限位框4表面滑动至裁切刀头5下方进行裁切，通过限位框4的设置，对物料3的移动轨迹进行限位，保证物料3顺利的移动至裁切刀头5下方进行裁切，同时可使得物料3保持平整，便于裁切；
[0023]
裁切刀头5与装置本体1通过弹簧18构成弹性升降结构，且弹簧18与升降板19采用相互垂直设置，裁切时，打开电机22，电机22带动凸轮21在升降板19表面转动，凸轮21的凸处部逐渐与升降板19贴合，对升降板19进行挤压，使得升降板19沿限位板20滑动，向下挤压弹簧18，带动裁切刀头5下移，对物料3进行裁切，随后凸轮21的凸处部位随凸轮21的转动与升降板19脱离，使得升降板19在弹簧18的作用下复位，此时物料3继续移动，刀具随着凸轮21的转动准备进行下一轮裁切，通过凸轮21的设置，使得裁切刀头5可进行反复升降移动，同时伴随着物料3的移动，对物料3进行裁切，因物料3移动速度与裁切刀头5的裁切频率保持一定，故保证了装置每次裁切的距离相等，满足了用户的加工使用需求；
[0024]
调节柱9与锁紧杆12通过转轴10构成旋转结构，且调节柱9与转轴10之间为过盈连接，将裁切刀头5表面的第一固定孔6与刀座13一侧的卡柱7卡合后，将第二固定孔8与刀座13另一侧的调节柱9卡合，随后转动锁紧杆12，锁紧杆12在螺母11的作用下向外拉动调节柱9，使得裁切刀头5紧绷，裁切刀头5在卡柱7与调节柱9的卡合限位下完成与刀座13的连接固定，同时锁紧杆12旋转时调节柱9在转轴10的作用下保持静止，保证调节柱9与裁切刀头5的正常卡合连接，通过锁紧杆12的设置，便于用户对裁切刀头5进行安装更换，避免裁切刀头5在长期使用下老化锈蚀，影响裁切工作的顺利进行；
[0025]
插杆16与开孔15之间为卡合连接，且插杆16与开孔15采用相互平行设置，伸缩柱14贯穿至连接杆17内部，将伸缩柱14在连接杆17内部上下移动，对裁切刀头5的高度进行调节，调节完毕后，将插杆16插入开孔15中，对伸缩柱14的位置进行固定，通过伸缩柱14的设置，用户可根据物料3厚度，对裁切刀头5的高度进行调节，提高了装置对不同厚度物料3的裁切适应能力，降低了装置适应的局限性；
[0026]
升降板19与限位板20构成滑动结构，且升降板19与凸轮21紧密贴合，升降板19在凸轮21与弹簧18的作用下沿限位板20上下移动，由限位板20进行限位，保证了升降板19对裁切刀头5的正常牵引。
[0027]
工作原理：该方便等间距裁剪的口罩机裁切装置使用流程为，首先根据图1-3所示，首先将裁切刀头5表面的第一固定孔6与刀座13一侧的卡柱7卡合后，将第二固定孔8与刀座13另一侧的调节柱9卡合，随后转动锁紧杆12，锁紧杆12在螺母11的作用下向外拉动调节柱9，使得裁切刀头5紧绷，裁切刀头5在卡柱7与调节柱9的卡合限位下完成与刀座13的连接固定，同时锁紧杆12旋转时调节柱9在转轴10的作用下保持静止，保证调节柱9与裁切刀头5的正常卡合连接，用户可通过锁紧杆12对裁切刀头5进行快速安装更换，保证了裁切工
作的顺利进行，随后根据物料3厚度，将伸缩柱14在连接杆17内部上下移动，对裁切刀头5的高度进行调节，使得刀头高度与物料厚度相适应，调节完毕后，将插杆16插入开孔15中，对伸缩柱14的位置进行固定；
[0028]
根据图1和图2所示，装置使用时，放料辊2在装置本体1上方转动，物料3在限位框4表面滑动至裁切刀头5下方进行裁切，同时打开电机22，电机22带动凸轮21在升降板19表面转动，凸轮21的凸处部逐渐与升降板19贴合，对升降板19进行挤压，使得升降板19沿限位板20滑动，向下挤压弹簧18，带动裁切刀头5下移，对物料3进行裁切，随后凸轮21的凸处部位随凸轮21的转动与升降板19脱离，使得升降板19在弹簧18的作用下复位，此时物料3继续移动，刀具随着凸轮21的转动准备进行下一轮裁切，通过凸轮21的设置，使得裁切刀头5可进行反复升降移动，同时伴随着物料3的移动，对物料3进行裁切，因物料3移动速度与裁切刀头5的裁切频率保持一定，故保证了装置每次裁切的距离相等，满足了用户的加工使用需求。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。