风机用圆形消音器的制作方法

[0001]
本实用新型一般涉及风机领域，尤其涉及一种风机用圆形消音器。


背景技术：

[0002]
目前，风机在工业各领域已经得到了普遍应用，但是一些风机流量较小，但是却会产生较大的噪音，不能满足环保的要求，因此需要解决这一问题。消声器是阻止声音传播而能使气流正常通过的一种装置。
[0003]
现有的消音器对气流的阻力较大，影响了风机的效率。


技术实现要素：

[0004]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减少对气流阻力的风机用圆形消音器。
[0005]
第一方面，本实用新型的风机用圆形消音器，包括中空的圆形壳体，所述壳体设置有进风端和出风端，所述进风端等间距固定连接有第一固定件，所述出风端等间距固定连接有第二固定件，所述壳体等间距固定连接有消音板，所述消音板的一端与所述第一固定件固定连接，所述消音板的另一端与所述第二固定件固定连接，所述第一固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板远离所述消音板的一端与所述第二固定板远离所述消音板的一端固定连接，所述第一固定板和所述第二固定板之间的夹角为20~40度。
[0006]
根据本申请实施例提供的技术方案，通过第一固定件和第二固定件来固定消音板，其中，第一固定件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板远离消音板的一端与第二固定板远离消音板的一端固定连接，并且第一固定板与第二固定板之间的夹角为20~40度，气流从进风端流入，再从出风端流出，第一固定件能够减小对气流的阻力，降低对风机效率的影响。
附图说明
[0007]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0008]
图1为本实用新型的实施例的风机用圆形消音器的结构示意图;
[0009]
图2为本实用新型的实施例的风机用圆形消音器的结构示意图;
[0010]
图3为本实用新型的实施例的风机用圆形消音器的结构示意图;
[0011]
图4为本实用新型的实施例的风机用圆形消音器的第三固定板的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
[0013]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0014]
请参考图1~4，本实用新型的风机用圆形消音器，包括中空的圆形壳体10，壳体10设置有进风端11和出风端12，进风端11等间距固定连接有第一固定件30，出风端12等间距固定连接有第二固定件40，壳体10等间距固定连接有消音板50，消音板50的一端与第一固定件30固定连接，消音板50的另一端与第二固定件40固定连接，第一固定件30包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31远离消音板50的一端与第二固定板32远离消音板50的一端固定连接，第一固定板31和第二固定板32之间的夹角为20~40度。
[0015]
在本实用新型的实施例中，壳体为圆形，通常为小型风机使用的圆形消音器，能够减小壳体对气流的阻力，降低对风机效率的影响，减小气流产生的噪音。壳体设置有进风端和出风端，气流从进风端流入壳体，再从出风端流出壳体，在壳体内等间距固定多个消音板，气流流经消音板之间的间隙，消音板吸收流经的气流产生的噪音，有效地降低了风机工作过程中产生的噪声污染，消音板与壳体内气流流向平行，减少消音板对气流的阻力。消音板通过第一固定件以及第二固定件与壳体固定连接，当消音板出现损坏需要维修时，便于拆除以及更换消音板，降低了维护以及维修成本。第一固定件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板远离消音板的一端与第二固定板远离消音板的一端固定连接，并且第一固定板与第二固定板之间的夹角为20~40度，也就是第一固定板和第二固定板形成一个角，气流从进风端流入，再从出风端流出，第一固定件能够减小对气流的阻力，降低对风机效率的影响。可以但不限于，第一固定板与第二固定板的连接处为圆角，进一步减少对气流的阻力。
[0016]
进一步的，第一固定板31与消音板50之间的夹角为第一夹角，第二固定板32与消音板50之间的夹角为第二夹角，第一夹角和第二夹角相等。能够保证气流能够均匀地流经消音板，避免消音板的一侧气流过大，保证了消音板的消音效果。
[0017]
进一步的，第一固定板31和第二固定板32之间的夹角为32度。气流从进风端流入，再从出风端流出，第一固定件能够减小对气流的阻力，降低对风机效率的影响。
[0018]
进一步的，消音板50包括第三固定板51、消音棉52和第四固定板53，第三固定板51与第四固定板53平行，消音棉52位于第三固定板51与第四固定板53之间，第三固定板51与第一固定板31固定连接，第四固定板53与第二固定板32固定连接。
[0019]
在本实用新型的实施例中，气流流经壳体内部产生的噪音通过第三固定板以及第四固定板被消音棉吸收。第三固定板与第四固定板平行，并且与壳体内气流的方向平行，减少第三固定板和第四固定板对气流的阻力。消音棉位于第三固定板与第四固定板之间，避免气流冲击消音棉，损伤消音棉，保证了消音效果。第三固定板与第一固定板固定连接，第四固定板与第二固定板固定连接，保证了消音板与第一固定件之间的连接强度，提高了消音器的可靠性。
[0020]
进一步的，第三固定板51阵列排布有多个第一通孔54。
[0021]
在本实用新型的实施例中，在第三固定板上设置多个第一通孔，便于气流流经壳体产生的噪音通过第三固定板，便于消音棉吸收噪音。
[0022]
进一步的，第四固定板53阵列排布有多个第二通孔。
[0023]
在本实用新型的实施例中，在第四固定板上设置多个第二通孔，便于气流流经壳
体产生的噪音通过第四固定板，便于消音棉吸收噪音。
[0024]
进风端11设置有圆形进风口13，进风端11固定连接有圆环形固定片20，固定片20固定连接有拦网21，拦网21完全覆盖进风口13，拦网21包括等间距设置的多根横线22以及等间距设置的多根纵线23，横线22与纵线23相交构成多个菱形网格24。
[0025]
在本实用新型的实施例中，壳体为中空的，风从壳体的内腔流过，壳体构成流道，风从进风端流入壳体，再从出风端流出壳体。进风端设置有圆形进风口，能够保证进风的均匀性。进风端固定连接有圆环形固定片，固定片固定连接有拦网，通过固定片来连接拦网和进风端，提高了连接可靠性，当拦网出现损坏，需要更换时，将损坏的拦网与固定片分开，再将好的拦网与固定片固定连接即可，便于维护以及加工。拦网完全覆盖进风口，避免小动物从进风口进入风机。拦网包括横线以及纵线，横线的两端分别与固定片固定连接，纵线的两端分别与固定片固定连接，保证了横线以及纵线的可靠性，可以但不限于横线和纵线均为钢线，保证了拦网的强度。横线和纵线相交构成菱形网格，菱形网格相对于正方形网格具有更小的对角线长度，能够防止体积更小的动物进入。
[0026]
进一步的，横线22与纵线23在相交处固定连接。
[0027]
在本实用新型的实施例中，横线与纵线在相交处固定连接，可以但不限于横线与纵线焊接固定，进一步提高横线与纵线的连接强度，保证了拦网的整体强度，避免动物在碰撞拦网时，破坏拦网。
[0028]
进一步的，固定片20面向出风端12的一侧固定连接有横线22。
[0029]
在本实用新型的实施例中，固定片面向出风端的一侧固定连接有横线，可以但不限于固定片与横线焊接固定，也就是固定片的背风面固定连接有横线，避免风直接冲击横线与固定片的连接处，保证了横线与固定片连接的可靠性。
[0030]
进一步的，固定片20面向出风端12的一侧固定连接有纵线23。
[0031]
在本实用新型的实施例中，固定片面向出风端的一侧固定连接有纵线，可以但不限于固定片与纵线焊接固定，也就是固定片的背风面固定连接有纵线，避免风直接冲击纵线与固定片的连接处，保证了纵线与固定片连接的可靠性。
[0032]
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。