布料压光装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于布料压光技术领域，具体为布料压光装置。


背景技术：

[0002]
布料生产用压光装置是一种进行布料表面压光处理的设备，在进行布料的生产过程中，有一道生产程序用于对布料表面进行涂层然后进行压光，这就需要用到压光机。压光机是用于提高表面光泽度的设备，压光上光工艺的一种，印刷品表面经过涂料后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光，一般上光的光泽度在65-85％左右，压光后可以达到90-95％以上的光泽度，同时，压光后让布料的表面看起来更加结实，密度更高。
[0003]
授权公告号cn207276986u的中国发明专利于2018年4月27日公开了一纺织布料生产用压光装置，包括底座，所述底座的底部外壁四角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺钉固定有万向轮，所述底座顶部外壁的一侧焊接有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧通过轴承连接有同一个送料筒，所述底座顶部外壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧通过轴承连接有同一个收料筒，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑架。本实用新型便于移动，移动后便于固定，稳定性较好，利用热气对布料的上下表面进行均匀加热，保证了压光时的质量，压光后，布料表面的温度能够快速下降，以便快速收料，另外实现了自动化送料和收料，提高了布料压光的高效率。
[0004]
现有的布料压光装置，虽然，压光后，布料表面的温度能够快速下降，以便快速收料。然而，在压光不同的布料时，用于布料表面的涂料会不同，未对压光轮对表面进行清除上一次布料压光后的残留涂料，影响后续的布料压光的表面色泽。同时，在布料输送的压光轮对过程中，布料会出现褶皱现象，以及布料表面附着线头线渣，影响布料的压光质量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供布料压光装置，以解决在压光不同的布料时，用于布料表面的涂料会不同，未对压光轮对表面进行清除上一次布料压光后的残留涂料，影响后续的布料压光的表面色泽的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：布料压光装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面安装有压光轮对，所述压光轮对的表面套接有清洁圈，所述清洁圈的内部黏贴有清洁套，清洁套与压光轮对的表面接触，所述清洁圈的表面固定有拨动板，所述拨动板的侧面固定有定位柱，所述第一支撑板的侧面开有定位孔，所述定位柱插入定位孔。
[0007]
优选的，所述工作台的一端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的侧面安装有第一抹平板和第二抹平板，布料穿过第一抹平板和第二抹平板之间，通过第一抹平板和第二抹平板的圆弧相对端抹平布料的褶皱。所述第二抹平板的两端固定有紧固杆，紧固杆为螺纹杆，紧固杆与第二支撑板的侧面垂直；所述第二支撑板的侧面开有紧固孔，所述紧固杆穿
过紧固孔，所述紧固杆的表面连接有螺母。
[0008]
优选的，所述第一抹平板的底端固定有第一毛刷板，所述第一毛刷板的侧面连接有第一毛刷，所述第二抹平板的底端固定第二毛刷板，所述第二毛刷板的表面连接第二毛刷。
[0009]
优选的，所述第一支撑板和工作台垂直，第一支撑板为矩形板，所述压光轮对和工作台平行，压光轮对为上下两根压辊，布料从压辊轮对中间穿过并被压光，所述清洁圈位于压光轮对的两端。
[0010]
优选的，所述拨动板和第一支撑板平行，所述定位柱为橡胶材质圆柱，所述定位柱和第一支撑板垂直。
[0011]
优选的，第一抹平板固定在工作台的一端，倾斜固定安装；所述第二支撑板和工作台倾斜固定安装，所述第一抹平板固定在工作台的一端，所述第一抹平板和第二抹平板的相对端均为圆弧结构，且第一抹平板和第二抹平板相互对齐，均与第二支撑板平行；所述紧固孔为矩形孔。
[0012]
优选的，所述第一毛刷和第二毛刷处于相对位置，所述第一毛刷板和第二毛刷板平行，布料穿过第一毛刷和第二毛刷之间，第二毛刷和第一毛刷均与布料的表面接触，并刷除布料表面附着的线头线渣。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、在压光不同的布料，上一次布料压光完成后，通过拨动板推拉清洁圈，使得清洁套对压光轮对表面进行清除上一次布料压光后的残留涂料，保证后续的布料压光的表面色泽。
[0014]
2、待压光的布料通过第一抹平板和第二抹平板之间后，被抹平，避免布料褶皱，影响压光质量。
[0015]
3、通过第一毛刷和第二毛刷，对待压光的布料的两面进行刷除附着的线头线渣，保持布料表面的清洁，提高布料的压光成色。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的图1的a-a方向剖视图；
[0018]
图3为本实用新型的图1的b处放大图；
[0019]
图4为本实用新型的图1的左视图。
[0020]
图中：1、工作台；2、布料；3、第一支撑板；4、压光轮对；5、第一抹平板；6、第二抹平板；7、第二支撑板；8、紧固孔；9、第一毛刷板；10、第一毛刷；11、第二毛刷；12、第二毛刷板；13、螺母；14、紧固杆；15、清洁套；16、清洁圈；17、拨动板；18、定位孔；19、定位柱。
具体实施方式
[0021]
请参阅图1和图4，布料压光装置，包括工作台1，工作台1为矩形平台；工作台1的顶端固定有第一支撑板3，第一支撑板3为矩形板，第一支撑板3和工作台1垂直；第一支撑板3的侧面安装有压光轮对4，压光轮对4和工作台1平行，压光轮对4为上下两根压辊，布料2从压光轮对4中间穿过并被压光。
[0022]
请参阅图1、图3和图4，压光轮对4的表面套接有清洁圈16，清洁圈16位于压光轮对
4的两端，不与布料2接触；清洁圈16的内部黏贴有清洁套15，清洁套15与压光轮对4的表面接触，推拉清洁圈16时，清洁套15对压光轮对4表面清除残留涂料。
[0023]
请参阅图1、图3和图4，清洁圈16的表面固定有拨动板17，拨动板17和第一支撑板3平行；拨动板17的侧面固定有定位柱19，定位柱19为橡胶材质圆柱，利于插入定位孔18并紧固，定位柱19和第一支撑板3垂直；第一支撑板3的内侧面开有定位孔18，定位柱19插入定位孔18，对清洁圈16进行定位，避免清洁圈16被压光轮对4带动旋转并触碰布料2。
[0024]
请参阅图1和图2，工作台1的一端固定有第二支撑板7，第二支撑板7和工作台1倾斜固定安装；第二支撑板7的侧面安装有第一抹平板5和第二抹平板6，第一抹平板5和第二抹平板6的相对端均为圆弧结构，且第一抹平板5和第二抹平板6相互对齐，均与第二支撑板7平行；布料2穿过第一抹平板5和第二抹平板6之间，通过第一抹平板5和第二抹平板6的圆弧相对端抹平布料2的褶皱。
[0025]
请参阅图1和图2，第一抹平板5固定在工作台1的一端，倾斜固定安装；第二抹平板6的两端固定有紧固杆14，紧固杆14为螺纹杆，紧固杆14与第二支撑板7的侧面垂直；第二支撑板7的侧面开有紧固孔8，紧固孔8为矩形孔，紧固孔8与第二支撑板7平行。
[0026]
请参阅图1和图2，紧固杆14穿过紧固孔8，紧固杆14的表面连接有螺母13，螺母13位于第二支撑板7的外侧；紧固杆14可以沿着紧固孔8方向移动，并紧固，调节第二抹平板6和第一抹平板5之间的间距。
[0027]
请参阅图1和图2，第一抹平板5的底端固定有第一毛刷板9，第一毛刷板9的侧面连接有第一毛刷10；第二抹平板6的底端固定第二毛刷板12，第一毛刷板9和第二毛刷板12平行，第二毛刷板12的表面连接第二毛刷11，第一毛刷10和第二毛刷11处于相对位置，并与第二支撑板7平行；布料2穿过第一毛刷10和第二毛刷11之间，第二毛刷11和第一毛刷10均与布料2的表面接触，并刷除布料2表面附着的线头线渣。
[0028]
本方案的工作原理是：压光轮对4通过第一支撑板3安装在工作台1的顶端，清洁圈16和清洁套15套接在压光轮对4的表面，并通过拨动板17表面的定位柱19进行定位。
[0029]
第一抹平板5和第二抹平板6通过第二支撑板7倾斜安装在工作台1的一端，第一毛刷10通过第一毛刷板9安装在第一抹平板5的下方，第二毛刷11通过第二毛刷板12安装在第二抹平板6的下方。
[0030]
收料筒收卷并拉动布料2，布料2依次穿过第一毛刷10与第二毛刷11之间，第一抹平板5与第二抹平板6之间，压光轮对4之间。
[0031]
布料2穿过第一毛刷10和第二毛刷11之间，第二毛刷11和第一毛刷10刷除布料2表面附着的线头线渣，保持布料2表面的清洁；之后，布料2穿过第一抹平板5和第二抹平板6之间，通过第一抹平板5和第二抹平板6的圆弧相对端抹平布料2的褶皱，保持布料2表面的平滑，利于压光；最后，布料2从压光轮对4中间穿过并被压光，布料2一次压光完成。
[0032]
在进行下一布料2压光时，推拉拨动板17带动清洁圈16和清洁套15，沿着压光轮对4方向来回移动，使得清洁套15对压光轮对4表面进行清除上一次布料2压光后的残留涂料，保持压光轮对4表面的清洁，保证后续的布料2压光的表面色泽；清除完成后，推动拨动板17，定位柱19插入定位孔18，对清洁圈16定位。