染缸蒸汽冷凝水排放系统的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，特别是涉及一种染缸蒸汽冷凝水排放系统。

背景技术：

在织物印染加工过程中，需要通过热交换器将染缸内的染色液体进行升温，以达到合适的工艺参数。通过向热交换器中通入热蒸汽，使得染缸内的染色液体温度上升。在染色液体由常温(0℃-25℃)升温到高温(120℃左右)时，通入的热蒸汽经过热交换后排出低温冷凝水(低于90℃)。染缸内的染色液体升高到高温时，需要进行保温处理，使得温度能够维持在高温状态。在染色液体保温时，通入的热蒸汽经过热交换后排出高温冷凝水(高于90℃)。低温冷凝水一般是直接排放，由于高温冷凝水具有大量热能，如果直接排放会造成大量能源浪费。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种染缸蒸汽冷凝水排放系统，能够回收蒸汽热交换后的高温冷凝水中的热能，减少能源浪费。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种染缸蒸汽冷凝水排放系统，包括染缸、热交换器、冷凝水闪蒸装置和plc控制器；所述热交换器设置在染缸中；所述热交换器的一端设有蒸汽总管，另一端设有出水总管；所述蒸汽总管与冷凝水闪蒸装置相连；所述出水总管上连通有第一分管和第二分管；所述第一分管上设有开关阀门；所述第二分管与冷凝水闪蒸装置连通；所述出水总管上设有测温装置；所述开关阀门和测温装置分别与plc控制器电性连接；

所述测温装置用于测量出水总管内部冷凝水温度；

所述开关阀门用于控制第一分管的打开或关闭；

所述plc控制器用于接收测温装置采集的温度信号，并控制开关阀门打开或关闭第一分管。

进一步的，所述热交换器包括设置在染缸内的盘管。

进一步的，所述蒸汽总管上设有动力泵。

进一步的，所述测温装置为温度传感器。

进一步的，所述开关阀门为电动阀门或气动阀门。

进一步的，所述第一分管上设有止回阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用开关阀门和测温装置配合使用，能够区分高温冷凝水和低温冷凝水。低温冷凝水可以由第一分管直接排放，高温冷凝水经由第二分管进入冷凝水闪蒸装置中再利用，从而回收高温冷凝水中的热能，减少能源浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的蒸汽冷凝水排放系统的结构示意图；

其中：1、染缸；11、热交换器；2、冷凝水闪蒸装置；3、出水总管；31、第一分管；32、第二分管；4、测温装置；5、开关阀门；6、plc控制器；7、动力泵；8、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示为本实用新型所述的一种染缸蒸汽冷凝水排放系统，包括染缸1、热交换器11、冷凝水闪蒸装置2和plc控制器6。热交换器11安装在染缸1中。该热交换器11包括安装在染缸内的盘管。盘管具有进口端和出口端。热蒸汽由进口端进入盘管，并从出口端出来，以实现热交换。

热交换器11的一端安装蒸汽总管7，另一端安装出水总管3。蒸汽总管7与冷凝水闪蒸装置2相连。蒸汽总管7上安装有动力泵71。蒸汽总管7用于向热交换器11输送蒸汽。热交换后的冷凝水从出水总管3中排出。出水总管3上安装有测温装置4。出水总管3上位于测温装置4的后侧连通有第一分管31和第二分管32。第一分管32上安装有开关阀门5。第二分管32与冷凝水闪蒸装置2连通。开关阀门5和测温装置4分别与plc控制器6电性连接。本实施例中的测温装置4优选为温度传感器，用于测量出水总管3内部冷凝水温度。本实施例中的开关阀门5优选为电动阀门或气动阀门，用于控制第一分管31的打开或关闭。plc控制器6内嵌有控制程序，用于接收测温装置4采集的温度信号，并控制开关阀门5打开或关闭第一分管31。

在本实施的蒸汽冷凝水排放系统中，第二分管32内部具有背压，压力数值为0.15mpa-0.2mpa,第一分管31内部无压力。

具体使用时，测温装置4采集出水总管3内部水温信号，

(1)根据设置的水温阈值ia，当温度超过ia时，plc控制器6控制开关阀体5关闭，出水总管3中的高温冷凝水由第二分管32进入到冷凝水闪蒸装置中闪蒸。闪蒸形成的蒸汽再次通过蒸汽总管7进入到热交换器中。

(2)根据设置的水温阈值ia，当温度未超过ia时，plc控制器6控制开关阀体5打开，由于第二分管32中有背压，出水总管3中的低温冷凝水由第一分管31被排出到外部的储水容器中。为防止低温冷凝水回流，在第一分管31上安装有止回阀8。

上述的水温阈值ia的数值优选为90℃。

本实施例的蒸汽冷凝水排放系统中，利用开关阀门5和测温装置4配合使用，能够区分高温冷凝水和低温冷凝水。低温冷凝水可以由第一分管31直接排放，高温冷凝水经由第二分管32进入冷凝水闪蒸装置2中再利用，从而回收高温冷凝水中的热能，减少能源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种染缸蒸汽冷凝水排放系统，包括染缸、热交换器、冷凝水闪蒸装置和plc控制器；所述热交换器设置在染缸中；其特征在于：所述热交换器的一端设有蒸汽总管，另一端设有出水总管；所述蒸汽总管与冷凝水闪蒸装置相连；所述出水总管上连通有第一分管和第二分管；所述第一分管上设有开关阀门；所述第二分管与冷凝水闪蒸装置连通；所述出水总管上设有测温装置；所述开关阀门和测温装置分别与plc控制器电性连接；

所述测温装置用于测量出水总管内部冷凝水温度；

所述开关阀门用于控制第一分管的打开或关闭；

所述plc控制器用于接收测温装置采集的温度信号，并控制开关阀门打开或关闭第一分管。

2.根据权利要求1所述的染缸蒸汽冷凝水排放系统，其特征在于：所述热交换器包括设置在染缸内的盘管。

3.根据权利要求1所述的染缸蒸汽冷凝水排放系统，其特征在于：所述蒸汽总管上设有动力泵。

4.根据权利要求1所述的染缸蒸汽冷凝水排放系统，其特征在于：所述测温装置为温度传感器。

5.根据权利要求1所述的染缸蒸汽冷凝水排放系统，其特征在于：所述开关阀门为电动阀门或气动阀门。

6.根据权利要求1所述的染缸蒸汽冷凝水排放系统，其特征在于：所述第一分管上设有止回阀。

技术总结
本实用新型公开了一种染缸蒸汽冷凝水排放系统，包括染缸、热交换器、冷凝水闪蒸装置和PLC控制器；热交换器设置在染缸中；热交换器的一端设有蒸汽总管，另一端设有出水总管；蒸汽总管与冷凝水闪蒸装置相连；出水总管上设有测温装置；出水总管上连通有第一分管和第二分管；第一分管上设有开关阀门；第二分管与冷凝水闪蒸装置连通；开关阀门和测温装置分别与PLC控制器电性连接；测温装置用于测量出水总管内部冷凝水温度；开关阀门用于控制第一分管的打开或关闭；PLC控制器用于接收测温装置采集的温度信号，并控制开关阀门打开或关闭第一分管。本实用新型能够回收蒸汽热交换后的高温冷凝水中的热能，减少能源浪费。

技术研发人员：宋建忠
受保护的技术使用者：苏州市晟浩源节能科技有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.03.16