一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备。

背景技术：

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，在医疗器械中应用非常广泛，在对一次性铺单进行加工时，通常要进行热压和烫光工艺，来保证其结构强度以及外观效果。

现有的无纺布加工用多重热压设备不具有除湿功能，如若无纺布中含有水分不进行除湿的话会导致无纺布霉变，影响产品效果，且现有的热压设备不便对热压合后的原料进行快速降温，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备，旨在解决现有的无纺布加工用多重热压设备不具有除湿功能，如若无纺布中含有水分不进行除湿的话会导致无纺布霉变，影响产品效果，且现有的热压设备不便对热压合后的原料进行快速降温，影响生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备，包括底座，所述底座的上端面安装有热压箱，所述热压箱的内部安装有两组上下对称分布的热压辊，所述热压箱的上端面固定连接有加热室，所述加热室的内部安装有多个均匀分布的加热棒，所述加热室的底部固定连接有传热板，所述加热室通过传热板与热压箱连通，所述底座的右侧固定连接有工作台，所述工作台的上端面安装有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有两组上下对称分布的冷却辊，两个所述冷却辊的内部均设置有冷却腔，所述冷却箱的上端面左右两侧均安装有风机，两个所述风机的下端面均连通有连接管，两个所述连接管的下端面均贯穿冷却箱的上端面并延伸至冷却箱的内部，两个所述连接管的下端面均连通有吹风管。

为了将热压处理完成的无纺布卷覆，作为本实用新型的一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备优选的，所述工作台的上端面安装有卷布辊，所述卷布辊位于冷却箱的右侧。

为了方便将无纺布调整拉平，作为本实用新型的一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备优选的，所述底座的左侧固定连接有放料板，所述放料板的上端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面安装有放料辊。

为了方便给冷却辊内部添加冷却液，作为本实用新型的一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备优选的，两个所述冷却辊的前端面均设置有加液口，两个所述加液口分别与两个冷却腔连通，两个所述加液口的外壁均设置有盖体。

为了便于控制设备，作为本实用新型的一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备优选的，所述热压箱的内壁左侧安装有温度传感器，所述底座的前端面安装有控制面板，所述控制面板与加热棒、风机、伸缩杆以及温度传感器均电性连接。

为了方便对无纺布进行冷却，作为本实用新型的一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备优选的，两个所述吹风管对称设置且管口均朝向两个冷却辊。

为了方便热量传至无纺布，作为本实用新型的一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备优选的，所述传热板的外壁开设有多个均匀分布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置加热室，无纺布经过两个热压辊之间进行热压操作，启动加热棒，加热棒产生热量并传递，热量通过传热板外壁的通孔传至热压箱内部无纺布外壁，对无纺布进行加热除湿，避免无纺布内含有水分，导致无纺布霉变，经过热压处理的无纺布温度过高，不能马上进行后续处理，无纺布进入冷却辊内部，启动两个风机，风机通过两个连接管和吹风管对无纺布进行吹冷风，对无纺布进行散热降温，同时两个冷却辊内部设置有冷却腔，冷却腔内部填充有冷却液，无纺布从两个冷却辊之间穿过，冷却液通过冷却辊的外壁对无纺布进行降温，进一步提高降温效果，从而使无纺布迅速降温，以便进行下道工序，提高生产效率；

2.启动伸缩杆可带动放料辊上下移动，方便调整放料辊的高度，便于将放料辊外壁的无纺布拉平，使无纺布与位于两个热压辊之间的无纺布保持同样的高度，便于进行热压工作，通过加液口为冷却辊内部的冷却腔添加冷却液，添加完毕后盖住盖体，密封性好，避免冷却液流出；

3.通过控制面板控制加热棒、风机、伸缩杆以及温度传感器工作，控制方便，温度传感器可以检测热压箱内部的温度并将信号传至控制面板，使用者可通过控制面板查看热压箱内部的实时温度，以便对照调节加热棒的温度，控制温度方便，两个吹风管对称设置且管口均朝向两个冷却辊，聚集冷风，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型冷却辊内部结构图；

图3为本实用新型通孔示意图；

图中：1、底座；2、热压箱；3、热压辊；4、加热室；5、加热棒；6、传热板；7、工作台；8、冷却箱；9、冷却辊；10、风机；11、连接管；12、吹风管；13、冷却腔；14、卷布辊；15、放料板；16、伸缩杆；17、放料辊；18、加液口；19、温度传感器；20、通孔；21、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除湿功能的无纺布加工用多重热压设备，包括底座1，底座1的上端面安装有热压箱2，热压箱2的内部安装有两组上下对称分布的热压辊3，热压箱2的上端面固定连接有加热室4，加热室4的内部安装有多个均匀分布的加热棒5，加热室4的底部固定连接有传热板6，加热室4通过传热板6与热压箱2连通，底座1的右侧固定连接有工作台7，工作台7的上端面安装有冷却箱8，冷却箱8的内部安装有两组上下对称分布的冷却辊9，两个冷却辊9的内部均设置有冷却腔13，冷却箱8的上端面左右两侧均安装有风机10，两个风机10的下端面均连通有连接管11，两个连接管11的下端面均贯穿冷却箱8的上端面并延伸至冷却箱8的内部，两个连接管11的下端面均连通有吹风管12。

在本实施例中：热压箱2和冷却箱8均为两侧开口的矩形箱体，无纺布依次穿过放料辊17、热压辊3、冷却辊9和卷布辊14，进行一套热压操作流程，通过设置加热室4，无纺布经过两个热压辊3之间进行热压操作，启动加热棒5，加热棒5产生热量并传递，热量通过传热板6外壁的通孔20传至热压箱2内部无纺布外壁，对无纺布进行加热除湿，避免无纺布内含有水分，导致无纺布霉变，经过热压处理的无纺布温度过高，不能马上进行后续处理，无纺布进入冷却辊9内部，启动两个风机10，风机10通过两个连接管11和吹风管12对无纺布进行吹冷风，对无纺布进行散热降温，同时两个冷却辊9内部设置有冷却腔13，冷却腔13内部填充有冷却液，无纺布从两个冷却辊9之间穿过，冷却液通过冷却辊9的外壁对无纺布进行降温，进一步提高降温效果，从而使无纺布迅速降温，以便进行下道工序，提高生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台7的上端面安装有卷布辊14，卷布辊14位于冷却箱8的右侧。

在本实施例中：卷布辊14位于冷却箱8右侧，卷布辊14转动将经过热压冷却完毕的无纺布卷覆。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的左侧固定连接有放料板15，放料板15的上端面安装有伸缩杆16，伸缩杆16的上端面安装有放料辊17。

在本实施例中：启动伸缩杆16可带动放料辊17上下移动，方便调整放料辊17的高度，便于将放料辊17外壁的无纺布拉平，使无纺布与位于两个热压辊3之间的无纺布保持同样的高度，便于进行热压工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个冷却辊9的前端面均设置有加液口18，两个加液口18分别与两个冷却腔13连通，两个加液口18的外壁均设置有盖体。

在本实施例中：通过加液口18为冷却辊9内部的冷却腔13添加冷却液，添加完毕后盖住盖体，密封性好，避免冷却液流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，热压箱2的内壁左侧安装有温度传感器19，底座1的前端面安装有控制面板21，控制面板21与加热棒5、风机10、伸缩杆16以及温度传感器19均电性连接。

在本实施例中：通过控制面板21控制加热棒5、风机10、伸缩杆16以及温度传感器19工作，控制方便，温度传感器19可以检测热压箱2内部的温度并将信号传至控制面板21，使用者可通过控制面板21查看热压箱2内部的实时温度，以便对照调节加热棒5的温度，控制温度方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个吹风管12对称设置且管口均朝向两个冷却辊9。

在本实施例中：两个吹风管12对称设置且管口均朝向两个冷却辊9，聚集冷风，提高散热效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传热板6的外壁开设有多个均匀分布的通孔20。

在本实施例中：热量通过传热板6外壁的通孔20传至热压箱2内部无纺布外壁，对无纺布进行加热除湿。

工作原理：在使用时，首先将无纺布依次穿过放料辊17、热压辊3、冷却辊9和卷布辊14，通过设置加热室4，无纺布经过两个热压辊3之间进行热压操作，启动加热棒5，加热棒5产生热量并传递，热量通过传热板6外壁的通孔20传至热压箱2内部无纺布外壁，对无纺布进行加热除湿，避免无纺布内含有水分，导致无纺布霉变，经过热压处理的无纺布温度过高，不能马上进行后续处理，无纺布进入冷却辊9内部，启动两个风机10，风机10通过两个连接管11和吹风管12对无纺布进行吹冷风，对无纺布进行散热降温，同时两个冷却辊9内部设置有冷却腔13，冷却腔13内部填充有冷却液，无纺布从两个冷却辊9之间穿过，冷却液通过冷却辊9的外壁对无纺布进行降温，卷布辊14转动将经过热压冷却完毕的无纺布卷覆，启动伸缩杆16可带动放料辊17上下移动，方便调整放料辊17的高度，便于将放料辊17外壁的无纺布拉平，使无纺布与位于两个热压辊3之间的无纺布保持同样的高度，便于进行热压工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。