一种棉麻类面料起皱装置的制作方法

本实用新型属于服饰加工技术领域，具体涉及一种棉麻类面料起皱装置。

背景技术：

随着人们对纺织品需求多样化的发展，在纺织品上进行起皱操作的机器设备也得到了发展，纺织品起皱被广泛应用在如窗帘窗纱、时装面料、家纺面料、沙发面料、包装面料和底料坯布等方面，通过起皱设备，将布料部分折叠，制造出带有如波纹、鱼鳞或条纹等形状的布料，提高布料的美感、耐用性、保温性或遮光性等设计目的。

棉麻类面料有着穿着舒适，透气轻盈的优点，一直以来深受广大消费者的喜爱，在对棉麻类面料进行压褶起皱工艺时，现有技术大多使用人工操作使用缝纫机等工具，进行手工作业，生产效率低下，造成了人力的浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉麻类面料起皱装置，以解决现有技术中存在浪费人力，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉麻类面料起皱装置，包括工作台和装设在工作台上的支架，所述支架的一侧设有穿孔，所述穿孔内插设有转动轴，所述转动轴穿出穿孔的一端装设有减速电机，所述转动轴上套设有第一压花轮，所述转动轴上装设有第一齿轮，所述支架的另一侧设有阶梯槽，所述阶梯槽内装设有轴承，所述轴承的内圈插设有从动轴，所述从动轴上套设有第二压花轮，所述第一压花轮和第二压花轮上套设有压纹套，所述从动轴上装设有第二齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮。

优选的，所述工作台上设有工作槽，所述工作槽的一侧设有通孔，所述通孔内插设有电机的子转轴，所述电机的子转轴穿出通孔的一端装设有滚筒，所述滚筒的两侧装设有滚轴，所述工作槽的两侧、对应滚轴的位置设有滚槽，所述滚轴插入滚槽内，所述滚筒上紧密连接有导带。

优选的，所述工作台的两侧设有活动槽，所述支架的一端插入活动槽内，所述活动槽的一侧设有活动口，所述支架上、对应活动口的位置装设有螺杆，所述螺杆穿出活动口的一段套设有垫片，所述螺杆的一端螺纹连接有第一螺母。

优先的，所述工作台的一侧装设有电源开关。

优先的，所述压纹套上设有连接口，所述连接口的两侧装设有夹块，所述夹块上设有固定孔，所述固定孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆穿出固定孔的两端套设有垫圈，所述螺纹杆的两端螺纹连接有第二螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的棉麻类面料起皱装置，将坯布的一段放在导带上，打开电源开关，导带带动坯布移动到支架下，减速电机带动转动轴和从动轴转动，从而带动第一压花轮和第二压花轮对坯布进行摩擦接触，因为第一齿轮和第二齿轮的转速不同，使得不同位置的坯布发生折叠的幅度不同，压纹套凹凸不平的表面对坯布表面进行压花作业，从而对坯布完成起皱作业，解决了现有技术中浪费人力，生产效率低的问题。

本实用新型提供的棉麻类面料起皱装置，将第一螺母拧松后，将支架在活动槽内滑动，带动螺杆在活动口内滑动，到达合适位置后，通过将第一螺母拧紧，锁紧垫片和螺杆，从而完成了装置的针对不同厚度的坯布时，作业空间的调节。

本实用新型提供的棉麻类面料起皱装置，先将螺纹杆两端的第二螺母和垫圈拆除，再将螺纹杆抽出固定孔，将压纹套通过连接口从第一压花轮和第二压花轮上拆除，进行更换新的压纹套，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的剖切示意图；

图3为图1的a-a俯视剖切示意图；

图4为图2的a处放大示意图；

图5为图1的b-b右视示意图；

图6为图5的b处放大示意图。

图中：1工作台、2支架、3穿孔、4转动轴、5减速电机、6第一压花轮、7第一齿轮、8阶梯槽、9轴承、10从动轴、11第二压花轮、12压纹套、13第二齿轮、14工作槽、15通孔、16电机、17滚筒、18滚轴、19滚槽、20导带、21活动槽、22活动口、23螺杆、24垫片、25第一螺母、26电源开关、27连接口、28夹块、29固定孔、30螺纹杆、31垫圈、32第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3和图5，一种棉麻类面料起皱装置，包括工作台1和滑动插设在工作台1上的支架2，支架2的左侧设有穿孔3，穿孔3内插设有转动轴4，转动轴4穿出穿孔3的一端焊接在减速电机5的子转轴上，减速电机5的型号是gk-nb115，转速为每分钟5圈，减速电机5的输入端通过电线连接电源开关26的控制端，转动轴4上套设有第一压花轮6，转动轴4上焊接有第一齿轮7，转动轴4和第一齿轮7为熔铸一体件，第一齿轮7的模数为27，支架2的右侧设有阶梯槽8，阶梯槽8的内壁过盈连接有轴承9的外圈，轴承9的内圈内过盈连接有从动轴10，从动轴10上焊接有第二压花轮11，第一压花轮6和第二压花轮11上套设有压纹套12，从动轴10上焊接有第二齿轮13，从动轴10和第二齿轮13为熔铸一体件，第二齿轮13的模数为15，第一齿轮7啮合第二齿轮13。

参阅图1、图2和图3，工作台1上设有工作槽14，工作槽14的左侧设有通孔15，通孔15内插设有电机16的子转轴，电机16的型号是jwb-x1，电机16的输入端通过电线连接电源开关26的控制端，电机16的子转轴穿出通孔15的一端焊接有滚筒17，滚筒17为圆筒结构，数量为2个，滚筒17的左右两侧焊接有滚轴18，滚轴18的数量为3个，工作槽14的左右两侧、对应滚轴18的位置设有滚槽19，滚轴18插入滚槽19内，滚筒17上紧密连接有导带20。

参阅图1、图2、图3和图4，工作台1的左右两侧设有活动槽21，支架2的底端插入活动槽21内，活动槽21远离工作槽14的一侧设有活动口22，支架2上、对应活动口22的位置焊接有螺杆23，螺杆23穿出活动口22的一段套设有垫片24，螺杆23的一端螺纹连接有第一螺母25，工作台1的右侧焊接有电源开关26，电源开关26的型号是kcd2-21f2，电源开关26的输入端通过电线连接电源。

参阅图1、图2、图5和图6，压纹套12上设有连接口27，连接口27的两端右侧装设有夹块28，夹块28和压纹套12为注塑一体件，夹块28上设有固定孔29，固定孔29内穿插有螺纹杆30，螺纹杆30穿出固定孔29的两端套设有垫圈31，螺纹杆30的两端螺纹连接有第二螺母32。

使用时，将坯布的一段放在导带20上，打开电源开关206，导带20带动坯布移动到支架2下，减速电机5带动转动轴4和从动轴10转动，从而带动第一压花轮6和第二压花轮11对坯布进行摩擦接触，因为第一齿轮7和第二齿轮13的转速不同，使得不同位置的坯布发生折叠的幅度不同，同时压纹套12凹凸不平的表面对坯布表面进行压花作业，从而对坯布完成起皱作业，解决了现有技术中浪费人力，生产效率低的问题。可将第一螺母25拧松后，将支架2在活动槽21内滑动，带动螺杆23在活动口22内滑动，到达合适位置后，通过将第一螺母25拧紧，锁紧垫片24和螺杆23，从而完成了装置的针对不同厚度的坯布时，作业空间的调节，先将螺纹杆30两端的第二螺母32和垫圈31拆除，再将螺纹杆30抽出固定孔29，将压纹套12通过连接口27从第一压花轮6和第二压花轮11上拆除，进行更换新的压纹套，操作简单方便。