一种市政工程用电缆放线切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆放线技术领域，更具体的说，它涉及一种市政工程用电缆放线切割装置。

背景技术：

目前，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；在电缆安装过程中，为了便于电缆的运输和储存，往往将电缆缠绕到放线轮上形成卷状的电缆，之后将电缆运输到安装地点，并通过电缆放线装置实现电缆的放线。

现有技术可参考授权公告号为cn209275822u的中国实用新型专利，其公开了一种电缆放线装置，包括呈长方体形设置的底板、放线轮、设置在底板上的支撑板、设置在支撑板上的安装机构，支撑板包括沿底板长度方向的驱动板、多个间隔固设在驱动板上的定位杆、多个套设在定位杆上的配重块、固设在驱动板一端且沿高度方向倾斜设置的安装板、两个分别设置在驱动板两侧的固定块、转动连接在两个固定块之间的转动轴，安装板远离驱动板的一端开设有让位凹槽，转动轴贯穿安装板和驱动板连接处且与安装板和驱动板连接处固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，工作人员将电缆从放线轮上拉出，当电缆长度达到所需长度后，工作人员会使用刀片对电缆进行切割。由于电缆内部设有金属导线，工作人员在对电缆进行切割时的难度较大，从而导致电缆切割时的效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种市政工程用电缆放线切割装置，其具有采用机器对电缆进行切割，切割难度较小，从而达到电缆切割时效率较高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种市政工程用电缆放线切割装置，包括底座、安装在底座上用于缠绕电缆体的放线装置，所述底座上安装有安装座，所述安装座的侧壁上设置有切割组件，所述切割组件包括铰接连接在安装座侧壁上的第一转动板、第二转动板，铰接轴位于第一转动板和第二转动板的中心，所述第一转动板和第二板相对的一侧均设置有刀片；所述第一转动板的底部延伸有第一板，所述第二转动板的底部延伸有第二板，所述第一板和第二板之间还设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，电缆从放线装置上进行输出，输出的电缆线放置在安装座上部。当需要对电缆进行切割时，驱动组件驱动第一板和第二板的自由端相互靠近，第一板带动第一转动板沿铰接轴进行转动，第二板带动第二转动板沿铰接轴进行转动，第一转动板和第二转动板的自由端相互靠近的同时，安装在第一转动板和第二转动板上的刀片便对电缆线进行切割；采用机器对电缆进行切割，切割难度较小，从而达到电缆切割时效率较高的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括放置在第一板和第二板之间水平延伸的双头气缸，所述双头气缸的两端分别安装有第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部与第一板的底面铰接连接，所述第二伸缩杆的端部与第二板的底面铰接连接。

通过采用上述技术方案，在对电缆进行切割时，开启双头气缸，双头气缸驱动伸缩杆缩回，伸缩杆驱动第一板和第二板的自由端相互靠近，第一板和第二板带动第一转动板和第二转动板沿铰接轴进行转动，同时使得第一转动板和第二转动板的自由端便相互靠近完成切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的上端面开设有用于放置电缆的放置槽。

通过采用上述技术方案，电缆在输出时从放置槽内部穿过，使得电缆相对安装座的位置较为稳定，方便切割组件对电缆进行切割，提高了切割组件的切割效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的上端面设置有对电缆进行压紧的压紧件，所述压紧件上插接有螺纹连接在安装座内部的螺栓。

通过采用上述技术方案，电缆在实际的使用中，可能会发生晃动，电缆可能会从放置槽内部脱离，而压紧件的设置，对电缆进行压紧，减小电缆竖直移动的情况，进而减小电缆从放置槽内部脱离情况的发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧件的上端面设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定连接在压紧件上端面的竖板，竖板的顶部固接有延伸至电缆上部的横板，所述横板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部安装有盖设在电缆上部的压紧环。

通过采用上述技术方案，由于切割组件位于安装座的外侧壁上，两个刀片在对电缆进行切割时，刀片在朝向电缆内部进行切割时，可能会将电缆进行向上顶起，故而设置有压紧组件，弹簧将压紧环向下进行推动，压紧环盖设在电缆上部，压紧环对电缆进行下压，减小因刀片的移动而使电缆进行上移情况的发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧环的上端面固接有竖直穿过横板的限位杆。

通过采用上述技术方案，位于安装座外部的电缆可能会发生横向移动，电缆在横向移动后压紧环会跟随电缆的移动而进行移动，此时弹簧呈歪斜状，而限位杆的设置，使得压紧环只能继续竖直移动，减小电缆发生横向移动的情况，使得使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上部设置有驱动安装座沿放线装置轴线水平移动的移动组件，所述移动组件包括安装在底座上的两根支撑杆、安装在其中一根支撑杆外侧壁上的第二电机、安装在第二电机输出轴上的螺纹杆，所述安装座螺纹套设在螺纹杆上，两根所述支撑杆之间安装有穿过安装座的横杆，所述安装座可沿横杆进行滑动。

通过采用上述技术方案，第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动安装座沿横杆进行水平移动，限位杆的设置，使得安装座沿螺纹杆进行水平移动。由于绕卷在输线轮外部的电缆是沿输线轮的长度方向进行均匀缠绕，为了使电缆在出料时也可沿输线轮的长度方向进行移动，使得电缆在出料时较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放线装置包括安装在底座上的两根竖杆、转动插接在两根竖杆之间的输线轮，所述输线轮的圆弧形侧壁安装有齿圈，其中一个竖杆的外侧壁上固接有第一电机，第一电机的输出轴水平穿过竖板且端部安装有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一电机的输出轴进行转动，第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈进行转动，由于齿圈安装在输线轮的外部，齿圈在进行转动时带动输线轮进行转动，使得绕卷在输线轮上的电缆出料。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.驱动组件带动第一板和第二板的自由端相互靠近，第一板和第二板带动第一转动板和第二转动板的自由端相互靠近，从而使得安装在第一转动板和第二转动板上的刀片对电缆线进行切割，采用机器进行切割，切割难度较小，从而使得电缆切割时的效率较高；

2.压紧组件的设置，减小位于安装座外部的电缆发生竖直移动的情况，从而使得刀片与电缆的位置较为贴合，从而使刀片对电缆的切割效果较好；

3.移动组件可驱动安装座沿输线轮的轴线进行往复移动，使得安装座与绕卷在输线轮上的进行输出电缆进行同步移动，从而使得电缆顺滑的从安装座内部穿出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、放线装置；21、竖杆；22、输线轮；23、转动杆；24、第一电机；25、齿轮；26、齿圈；3、移动组件；31、支撑杆；32、横杆；33、第二电机；34、螺纹杆；35、螺纹孔；36、圆孔；4、安装座；5、切割组件；51、放置槽；52、铰接轴；521、锁定环；53、第一转动板；531、第一板；54、第二转动板；541、第二板；55、刀片；6、压紧件；61、螺栓；62、压紧组件；63、竖板；64、横板；65、弹簧；66、压紧环；67、限位杆；7、驱动组件；71、双头气缸；72、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种市政工程用电缆放线切割装置，如图1所示，包括底座1，安装在底座1上端面的放线装置2、安装在底座1上的移动组件3、安装在底座1上受移动组件3驱动的安装座4、安装在安装座4靠近放线装置2的一侧的切割组件5、安装在安装座4上端面对电缆进行压紧的压紧件6。

如图1所示，放线装置2包括固接在底座1上的两根竖杆21，竖杆21沿底座1长度方向的中心线对称设置。两根竖杆21之间放置有水平延伸的输线轮22，输线轮22的轴心水平转动插接有转动杆23，转动杆23固定插接在两根竖杆21上。竖杆21背离另一个竖杆21的外侧壁上固定连接有第一电机24，第一电机24的输出轴水平穿过相邻的竖杆21，第一电机24的输出轴上固定套接有齿轮25，输线轮22的弧形外侧壁上固定套接有齿圈26，齿圈26与齿轮25啮合。第一电机24带动齿轮25转动，齿轮25带动齿圈26进行转动，使得绕卷在输线轮22上的电缆完成输出工作。

如图1所示，移动组件3包括固接在底座1上端面的两根支撑杆31，支撑杆31沿底座1长度方向的中心线对称设置，两根支撑杆31之间固接有水平延伸的横杆32。其中一根支撑杆31背离另一支撑杆31的一侧固定连接有第二电机33，第二电机33的输出端水平穿过相邻的支撑杆31，第二电机33的输出端安装有螺纹杆34，螺纹杆34背离第二电机33的一端插接在相邻支撑杆31的内侧壁上。如图1-2所示，安装座4朝向支撑杆31的侧壁上开设有水平延伸的螺纹孔35，螺纹杆34螺纹穿过螺纹孔35。安装座4的侧壁上开设有位于螺纹孔35底部的圆孔36，横杆32穿过圆孔36。第二电机33带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时带动安装座4沿横杆32进行水平移动，由于绕卷在输线轮22外部的电缆是沿输线轮22的外部均匀进行缠绕，为了使电缆出料时的出料角度保持较为稳定，方便使用者进行使用，故而使得电缆可沿横杆32进行水平滑动。

如图1-2所示，安装座4靠近输线轮22的一侧水平开设有放线槽51，放线槽51的顶部呈开口状，输线轮22上的电线从放置槽51内穿出。切割组件5包括垂直安装在安装座4朝向输线轮22一侧且为水平延伸的铰接轴52，铰接轴52上套设有第一转动板53、第二转动板54，第一转动板53和第二转动板54的顶端间隔设置，第一转动板53位于电缆的一侧，第二转动板54位于电缆的另一侧，铰接轴52背离安装座4的端部套接有锁定环521。第一转动板53和第二转动板54朝向电缆的一侧均固接有刀片55。第一转动板53的底部一体成型有第一板531，第二转动板54的底部一体成型有第二板541，安装座4的侧壁上设置有位于第一板531和第二板541之间的驱动组件7。

如图2所示，驱动组件7包括固定连接在安装座4朝向输线轮22（图1中示出）一侧的双头气缸71，双头气缸71为水平延伸且位于铰接轴52的底部，双头气缸71的端部均安装有伸缩杆72，两个伸缩杆72的长度相同，其中一个伸缩杆72背离双头气缸71的一端与第一板531的底面铰接连接，另一个伸缩杆72背离双头气缸71的端部与第二板541的底面铰接连接。当双头气缸71带动伸缩杆72缩回时，伸缩杆72在缩回的同时使第一板531和第二板541的底端相互靠近，第一板531和第二板541带动第一转动板53和第二转动板54沿铰接轴52进行转动，从而使得第一转动板53和第二转动板54顶端相互靠近，便可使得第一转动板53与第二转动板54上的刀片55对电缆进行切割。

如图2所示，压紧件6盖设在安装座4的上部，压紧件6对放置在放置槽51内部的电缆起到限位作用，减小电缆发生竖直的移动情况。压紧件6的上端面竖直插接有两个螺纹连接在安装座4内的螺栓61。

如图2所示，为了使刀片55在对电缆进行切割时，电缆的稳定性较好，故而在压紧件6的上端面设置有压紧组件62，压紧组件62包括固定连接在压紧件6上端面的竖板63，竖板63的延伸方向与螺纹杆34的延伸方向相同，竖板63的上端面固定连接有向切割组件5一侧延伸的横板64，横板64的底部固定连接有弹簧65，弹簧65的底部固定连接有盖设在电缆上部的压紧环66，压紧环66与第一转动板53的侧壁间隔设置。

如图2所示，当电缆发生晃动时，此时弹簧65的角度可能会发生歪斜，故而在压紧环66的上端面固定连接有竖直延伸的限位杆67，限位杆67竖直穿过横板64。

本实施例的工作原理如下：1.将电线一端从放置槽51内部穿过；2.开启第一电机24，第一电机24带动第一电机24的输出轴进行转动，第一电机24输出轴带动齿轮25转动，齿轮25转动带动齿圈26进行转动，由于齿圈26安装在输线轮22的外部，齿圈26在进行转动时带动输线轮22进行转动，使得绕卷在输线轮22上的电缆进行出料；3.与2同步进行，开启第二电机33，第二电机33带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时带动安装座4沿横杆32进行水平移动；4.当需要对电缆进行切割时，开启双头气缸71，双头气缸71驱动伸缩杆72伸出，伸缩杆72驱动第一板531和第二板541的自由端相互分离，第一转动板53和第二转动板54的自由端便相互靠近安装在第一转动板53和第二转动板54上的刀片55便对电缆线进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。