一种扁钢丝的高效切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及一种扁钢丝的高效切断装置。

背景技术：

扁钢丝是一种广泛应用于道路清刷车上的清刷轮清刷毛部位，是由工业上提供的成捆包装扁钢丝经过切断成一定长度的扁钢丝，切断后的扁钢丝编扎在清刷轮上制作成为清刷轮清刷毛部位。现有的技术扁钢丝通过电机控制运动输送扁钢丝，并且有节奏的进行切断，以达到扁钢丝定长切断的目的，切断的过程中，由于是单根扁钢丝在加工切断，加工效率低下，影响了企业的生产率。

如专利cn2015208010995提出的扁钢丝切断装置，扁钢丝通过传输轮的定位和传输作用传输扁钢丝，扁钢丝通过气缸切断，每次切断只能进行单根扁钢丝切断，切断的速度不是很理想，难以满足现有产品对扁钢丝大量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供加工效率高的扁钢丝切断装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种扁钢丝的高效切断装置，包括切断台和供料输送架组成，供料输送架和切断台连接一起，所述的供料输送架，包含架体，架体上依次设有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱，所述的第一支撑柱从上往下依次安装有旋转调节板和引导辊，旋转调节板和引导辊之间设有缝隙，所述的旋转调节板，其一端伸出第一支撑柱，且连接有供转动的把手，所述的第二支撑柱安装有上下对称的传输辊，上下对称的传输辊之间留有供扁钢丝传输的通道，所述的传输辊连接有电机，所述的第三支撑柱安装有上下对称的定位辊，上下对称的定位辊之间也留有供扁钢丝传输的通道，所述的切断台，包含台主体，台主体的台面上设有若干个供扁钢丝移动的贯穿台面的定位槽，台主体的中部设有气缸架，所述的气缸架安装有气缸，气缸的推杆透过气缸架与切刀架连接，所述的切刀架，其上设有与定位槽位置相对应的切刀，所述的切刀通过连接螺丝固定，多根扁钢丝通过引导辊引导后依次穿过传输辊传输，由定位辊进一步定位后通过切断台的定位槽进入到切刀架下方，启动气缸，气缸推动切刀架，切刀将其下方通过的扁钢丝切断。

进一步地，所述的台主体上设有一个垫块槽，垫块槽位于气缸架正下方，垫块槽内安装有第一垫块和第二垫块，第一垫块在上，第二垫块在下，且第一垫块和第二垫块通过固定螺丝固定在垫块槽内，安装后第一垫块表面和定位槽面齐平。

进一步地，所述的第一垫块为金属材质的硬质板。

进一步地，所述的第二垫块为橡胶材质的弹性的橡胶块。

本实用新型使用的切刀，切刀的刀头为钝的，切刀通过气缸快速推动，刀头瞬间产生冲压将扁钢丝冲切断，扁钢丝的切断点是位于第一垫块的上面，硬质的金属第一垫块和切刀的刀头碰击产生强大的冲击实现扁钢丝的切断，在切断过程中，切刀及第一垫块均很容易磨损，刀头通过连接螺丝固定，第一垫块也通过固定螺丝固定，刀头及第一垫块均很方便更换，从而保证在切断扁钢丝的过程中的扁钢丝的切断精度。

本实用新型在第一垫块下方设置第二垫块，弹性的橡胶第二垫块在切刀切断扁钢丝的过程中很好地吸收切刀的刀头和第一垫块碰击产生的震动，从而保证切断装置的平稳运行。

进一步地，为防止穿过定位槽内的扁钢丝抖出定位槽外，所述的定位槽，其切刀前端的每个定位槽上具有与台主体的台面相齐平的两个边条，两个边条可以将扁钢丝限定在定位槽内。

进一步地，台主体上还设有供扁钢丝掉落的斜槽，切断后的扁钢丝产品通过斜槽进入到产品接收区域。

进一步地，所述的旋转调节板为中间为长条形的板，长条形的板的宽度大于旋转调节板的连接轴直径，所述的长条形的板前端设有圆弧形的压紧弧边，从而，旋转调节板转动的过程中，可以调节地改变旋转调节板的压紧弧边与引导辊之间的缝隙大小，进而改变了压紧弧边压紧在引导辊上的扁钢丝的松紧度。

进一步地，所述的传输辊，其表面材质为具有弹性的橡胶组成。扁钢丝通过上下传输辊之间缝隙移动，上下传输辊压住扁钢丝，上下传输辊的电机以相反的旋转方向带动上下传输辊转动，上下传输辊转动的过程中对扁钢丝摩擦转动，从而实现扁钢丝地连续精准地输送。

本实用新型，在台主体上同时设置了多个定位槽，每个定位槽内可以容一根扁钢丝输送和切断，扁钢丝在供料输送架上通过引导辊引导，控制旋转调节板和引导辊的缝隙大小，使得旋转调节板的压紧弧边和扁钢丝轻微的压紧，使得扁钢丝通过引导辊后处于一种轻微绷紧的状态，实现多根扁钢丝可以同步一致的进入到传输辊中，通过传输辊转动传输，由定位辊进一步定位后通过切断台的定位槽进入到切刀架下方，从而实现扁钢丝的快速精准的切断，切断后的产品通过斜槽掉入到产品接收区域。

本实用新型在扁钢丝的切断过程中，气缸启动方便，气缸根据电机带动扁钢丝的传输速度，通过设置气缸的上下启动的时间间隔频率，从而可以实现扁钢丝的切断长度和扁钢丝的自动切断。相比于现有的技术，大大的提高了扁钢丝的切断效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为图1俯视图。

图3为图2中a-a方向剖面示意图。

图4为扁钢丝切断台立体示意图。

图5为扁钢丝切断台中垫块槽拆解立体示意图。

图6为扁钢丝切断台左视方向立体示意图。

图7为扁钢丝供料输送架立体示意图。

图8为图3中a局部放大示意图。

图9为图3中b局部放大示意图。

图10为图4中c局部放大示意图。

其中：1-切断台、101-台主体、101a-定位槽、101b-垫块槽、101c-边条、101d-斜槽、102-气缸架、103-气缸、104-切刀架、104a-连接螺丝、105-切刀、106-第一垫块、107-第二垫块、108-固定螺丝、2-供料输送架、201-架体、201a-第一支撑柱、201b-第二支撑柱、201c-第三支撑柱、202-传输辊、203-电机、204-旋转调节板、204a-压紧弧边、205-引导辊、206-把手、207-定位辊、3-扁钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

本实用新型，一种扁钢丝的高效切断装置，参照图1，包括切断台1和供料输送架2组成，供料输送架2和切断台1连接一起，供料输送架2，参照图7所示，包含架体201，架体201上依次设有第一支撑柱201a、第二支撑柱201b、第三支撑柱201c，第一支撑柱201a位于架体201的前端，在第一支撑柱201a上安装有旋转调节板204和引导辊205，旋转调节板204和引导辊205一上一下连接在第一支撑柱201a上，旋转调节板204和引导辊205之间具有缝隙，旋转调节板204的一端伸出第一支撑柱201a，伸出的部分连接有把手206，把手206可以控制旋转调节板204转动，旋转调节板204，进一步参照图9，旋转调节板204为中间为长条形的板，长条形的板的宽度大于旋转调节板204的连接轴直径，长条形的板前端设有圆弧形的压紧弧边204a，把手206在旋转后，旋转调节板204的压紧弧边204a可以调节地改变和引导辊205之间的缝隙大小，压紧弧边204a压紧引导辊205上的扁钢丝3，压紧的程度根据实际的需要进行调节。第二支撑柱201b位于架体201的中部，第二支撑柱201b安装有上下对称的传输辊202，上下对称的传输辊202之间留有供扁钢丝3传输的通道，上下对称的传输辊202连接有电机203，传输辊202采用材质为具有弹性的橡胶组成，扁钢丝3通过上下传输辊202之间缝隙移动，上下传输辊202压住扁钢丝3，上下传输辊202的电机203以相反的旋转方向带动上下传输辊202转动，上下传输辊202转动的过程中对扁钢丝3摩擦转动，从而实现扁钢丝3地连续精准地输送。在第三支撑柱201c安装有上下对称的定位辊207，上下对称的定位辊207之间也留有供扁钢丝3传输的通道，引导辊205与压紧弧边204a的缝隙高度、上下传输辊202之间的传输通道的高度、上下定位辊207之间的传输通道的高度均处于同一高度的水平面上。

参照图4，切断台1包含台主体101，台主体101的台面上设有若干个供扁钢丝3移动的贯穿台面的定位槽101a，定位槽101a在切刀105前端的每个定位槽101a上具有与台主体101面相齐平的两个边条101c，两个边条101c可以将扁钢丝3限定在定位槽101a内，避免了穿过定位槽101a内的扁钢丝3在切断的过程中抖出定位槽101a，台主体101的中部设有气缸架102，气缸架102安装有气缸103，气缸103的推杆透过气缸架102与切刀架104连接，切刀架104上设有与定位槽101a位置相对应的切刀105，切刀105通过连接螺丝104a固定。参照图6，台主体101上切刀105后端还设有供扁钢丝3掉落的斜槽101d，扁钢丝3在切断后，通过重力作用，通过斜槽101d落入产品接收区域。

参照图5，台主体101上设有一个垫块槽101b，垫块槽101b位于气缸架102正下方，垫块槽101b内安装有第一垫块106和第二垫块107，第一垫块106在上，第二垫块107在下，且第一垫块106和第二垫块107通过固定螺丝108固定在垫块槽101b内，安装后第一垫块106表面和定位槽101a面齐平。第一垫块106为金属硬质板，第二垫块107为弹性的橡胶块，第二垫块107可以吸收第一垫块106的震动。

本实用新型，多根扁钢丝3通过引导辊205引导后依次穿过传输辊202传输，由定位辊207进一步定位后通过切断台1的定位槽101a进入到切刀架104下方，通过气缸103，由气缸103推动切刀架104，切刀105将其下方通过的扁钢丝3切断，相比于现有的技术，切断过程可以同时采用多根切断，大大的提高了扁钢丝3的切断效率，而且，切刀105、第一垫块106易磨损的部件方便更换，尤其适合扁钢丝3大批量的生产。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。