一种铜线自动截断装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铜线自动截断装置。

背景技术：

铜线由于具有较好的导电性，因而广泛运用于电气设备的生产中，工厂在使用铜线时需要将其截断至目标长度，但目前的截断设备需要人为的控制截断长短，不仅耗费人力，而且存在较大的安全隐患，很多截断设备的截断部分都是电动机带动截断，而截断时需要不停的对电机进行开启和关闭，耗费较多时间，而且电机进行长时间的工作或是多次的开启关闭，很容易出现故障，导致整体工作效率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种铜线自动截断设备，具有全自动工作，提高整体工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜线自动截断装置，包括截断箱，所述截断箱的顶部设置液压缸，所述液压缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部焊接伸缩杆，所述伸缩杆竖直贯穿所述截断箱的顶部伸入所述截断箱内，所述伸缩杆的另一端焊接截断刀片，所述截断箱的内部的底部设置有缓冲层，所述截断箱的侧壁设有进料口，所述进料口正对所述截断刀片的刀面，所述截断箱的另一侧壁设有出料口，所述出料口正对所述进料口，所述截断箱的进料口的一侧设有输送装置a，所述输送装置a的输送路线的两侧设置固定板，所述两个固定板上设置液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的伸缩端焊接矫正推板，所述矫正推板最低处与输送装置a的传输面齐平，所述固定板与截断箱之间设置传感器支架，所述传感器支架为“n”字型，所述输送装置a穿过“n”字型的传感器支架，所述传感器支架的“n”字型的衡梁上设置红外传感器a，所述红外传感器a对准输送装置a，所述截断箱的出料口一侧设置输送装置b，所述输送装置b的另一端设置物料箱，所述物料箱顶部设置物料箱进料口，所述物料箱的内部侧壁上设置红外传感器b。

在本实用新型中：所述输送装置a及输送装置b包括皮带，所述皮带上设置皮带轮，皮带轮上设置电动机。

在本实用新型中：所述缓冲层上设置有与截断刀片相适配的凹槽。

在本实用新型中所述两个液压伸缩装置位于同一条直线上，所述液压伸缩装置及传感器支架垂直于所述输送装置a的传输线路。

在本实用新型中：所述液压缸、液压伸缩装置、红外传感器a、电动机及红外传感器b电性连接控制器。

在本实用新型中：所述输送装置a、固定板、传感器支架、截断箱、输送装置b设置在底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的工作状态由控制器控制，操作灵活，在工作时不需要额外的操作人员，节约了劳动力成本及工作时的安全系数；

2.本实用新型可以根据预先设定的截断长度，根据红外红外传感器的感应对铜线进行截断，是工作更加灵活，精准；

3.本实用新型利用液压缸作为截断刀片的动力，替换了原有的电动机作为动力的方法，保证了工作的持续进行，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施里的俯视图；

图3为图1所示的传感器支架的结构示意图；

图中：1—截断箱；2—液压缸；3—活塞；4—伸缩杆；5—截断刀片；6—进料口；7—出料口；8—输送装置a；9—固定板；10—液压伸缩装置；11—矫正推板；12—传感器支架；13—红外传感器a；14—输送装置b；15—物料箱；16—物料箱进料口；17—红外传感器b；18—控制器；19—底座；20—缓冲层；100—皮带；101—皮带轮；102—电动机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所示的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是对本实用新型的公开内容理解的更加全面透彻。

需要说明的是，当原件被称为“设置”，它可以直接放在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一元件被说明为“连接”另一个元件，他可以是直接运用某种连接方式连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1—3所示，为本实用新型一较佳实施例的示意图。

一种铜线自动截断装置，包括截断箱1，截断箱1的顶部设置液压缸2，液压缸2的内部设置活塞3，活塞3的底部焊接伸缩杆4，伸缩杆4竖直贯穿截断箱1的顶部伸入截断箱1内，伸缩杆4的另一端焊接截断刀片5，截断箱1的内部的底部设置有缓冲层20，缓冲层20上设置有与截断刀片5相适配的凹槽，截断箱1的侧壁设有进料口6，进料口6正对截断刀片5的刀面，截断箱1的另一侧壁设有出料口7，出料口7正对所述进料口6，截断箱1的进料口的一侧设有输送装置a8，输送装置a8的输送路线的两侧设置固定板9，两个固定板9上设置液压伸缩装置10，两侧的液压伸缩装置10位于同一条直线上，液压伸缩装置10的伸缩端焊接矫正推板11，矫正推板11最低处与输送装置a8的传输面齐平，固定板9与截断箱1之间设置传感器支架12，传感器支架12，所述传感器支架12为“n”字型，输送装置a8穿过“n”字型的传感器支架12，液压伸缩装置10及传感器支架12垂直于输送装置a8的传输线路，传感器支架12的“n”字型的衡梁上设置红外传感器a13，红外传感器a13对准输送装置a8，截断箱1的出料口一侧设置输送装置b14，输送装置a8及输送装置b14包括皮带100，皮带100上设置皮带轮101，皮带轮101上设置电动机102，输送装置b14的另一端的正下方设置物料箱15，物料箱15顶部设置物料箱进料口16，物料箱进料口16对准传输装置b13，物料箱15的内部侧壁的80%的高度处设置红外传感器b。

在本实用新型中：所述两个液压伸缩装置位于同一条直线上，所述液压伸缩装置及传感器支架垂直于所述输送装置a的传输线路，液压缸2、液压伸缩装置10、红外传感器a13、电动机102及红外传感器b17电性连接控制器18，控制器18为plc控制器，输送装置a8、固定板9、传感器支架12、截断箱1、输送装置b14设置在底座20上。

在正常的生产过程中，操作人员将铜线放置在输送装置a8的皮带100上，液压伸缩装置10在控制器18的控制下伸长，带动矫正推板11推向铜线，铜线在两侧的矫正推板11的推动下与传输路线平行后由进料口6进入截断箱1，红外传感器a根据预先设定的目标长度对通过的铜线进行检测，当达到目标长度时，红外传感器a将信号传输至控制器18，控制器18控制液压缸2，带动截断刀片5对铜线进行截断，截断后的铜线通过输送装置b14运输至物料箱15，当物料箱15中的铜线到达红外传感器b17处时，红外传感器b17将信号传至控制18处，控制器18控制本装置停止工作。

以上所述事实例仅表达了本实用新型的一种事实方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。