一种金属线圈剪线机的制作方法

本实用新型涉及金属切割设备技术领域，具体涉及一种金属线圈剪线机。

背景技术：

剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，剪切机作为轧钢机械中重要的辅助设备之一，但是由于现有的剪切机主要为大型器材设施，并不适用于细软的音圈细线，导致目前市场上在剪切金属音圈时均是采用人工操作完成，然而人工剪线导致其成品多弯曲，是因为加工时人员需要先手动拉直音圈，然后通过角尺比对再进行手动剪切动作，耗时长且工件间依然存在误差，加工生产效率并不稳定，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在生产效率不稳定的技术问题，提出一种机械化操作的金属线圈剪线机，实现保持加工工件稳定的同时，机械化的操作保证工件成品的长度保持一致。

为此，本实用新型提供如下技术方案：一种金属线圈剪线机，包括底座，底座的一端安装有绕线架，绕线架的出线端的底座上安装有整形装置，底座上开设有滑轨，滑轨上安装有可在滑轨上滑动的电动夹块，整形装置的出线端与电动夹块的夹持端相匹配，便于夹取工件，并使得工件拉直呈直线状，底座上安装有位于整形装置的出线端的剪切机，在底座上设置有沿滑轨的长度方向延伸的刻度线，刻度线以剪切机的剪切点为起点，以滑轨的最大行程点为终点，方便计量工件剪切后所成型的长度。

通过采用上述技术方案，将线圈套设在绕线架上，首先通过人工将线圈穿过整形装置至电动夹块能够运行处，电动夹块夹住工件后朝远离绕线架一侧运行，此时工件经过整形装置后被拉直，电动夹块移动至刻度线所记载的固定位置后，剪线装置水平运行至整形装置与电动夹块内，对工件进行剪切动作，完成剪切后，电动夹块分离，工件下落，完成剪切工作。

作为本实用新型的一种优选方式，整形装置内设有方槽，方槽中固定有过线转轴，过线转轴上转动布置有转槽，方槽朝向转槽的壁面上粘设有橡胶垫，转槽与橡胶垫之间形成过线端，当工件穿过转槽时，转槽跟随工件一同运转，便于工件拉出，过线端与绕线架的出线端、电动夹块的夹持端位于同一水平延伸处，且橡胶垫与过线转轴相互贴合，通过挤压方式促使工件拉直，从而实现整形的作用。

作为本实用新型的一种优选方式，电动夹块远离整形装置一端安装有储料盒，便于将加工后工件进行收纳，避免大量工件完工后通过滑轨掉落至底座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在实现能对工件进行剪切工作的基础上，通过设有的整形装置优先对工件进行整形拉直，并辅以刻度线实现对成形工件的长度把控，使得在实现机械化自动操作的基础上，保证了件成品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例主要结构示意图；

图2为本实用新型实施例整形结构示意图；

图3为本实用新型实施例绕线架结构示意图；

图4为本实用新型实施例固定台二的剖面图；

图5为本实用新型实施例电动夹块滑动运行结构示意图。

上述附图中：1、底座；2、剪切机；3、绕线架；4、整形装置；5、电动夹块；6、滑轨；7、储料盒；8、刻度线；9、橡胶垫；31、横杆；32、固定台一；33、固定台二；311、扣件；331、槽口；332、对孔；41、过线转轴；411、转槽；51、滑座；61、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种金属线圈剪线机，包括底座1，底座1的一端安装有绕线架3，绕线架3的出线端的底座1上安装有整形装置4，底座1上开设有滑轨6，滑轨6上安装有可在滑轨6上滑动的电动夹块5，电动夹块5为微型伺服夹爪(具体选用型号为：rm-mgbd-11)，电动夹块5在滑轨6内通过电动滑台(现有技术)实现运行，整形装置4的出线端与电动夹块5的夹持端相匹配，底座1上安装有位于整形装置4的出线端的剪切机2，剪切机2通过外接的气压泵(现有技术)在底座1上向整形装置4的出线端端口处移动，(选用的剪切机2通过电磁感应实现剪切工作，具体为剪切机2铰接的两块刀柄，其中一刀柄端部固定在剪切机2本体上，另一刀柄外接有电磁块，通过控制电磁块的通电情况实现对剪切机2剪切工作的控制)，在底座1上设置有沿滑轨6的长度方向延伸的刻度线8，刻度线8以剪切机2的剪切点为起点，以滑轨6的最大行程点为终点，用以计量剪切工件的长度；且电动夹块5的外表面均包覆有橡胶垫9，便于进一步保护工件，避免工件变形，电动夹块5远离整形装置4一端安装有储料盒7，用于将管、加工完成的工件进行收纳，避免工件散落在工作台。

运作时，首先人工将工件套接在绕线架3上，手动先将工件穿过整形装置4后，通过整形装置4将工件拉直至电动夹块5处，电动夹块5将工件夹紧后，朝背离绕线架3一端滑行，电动夹块5确定距离后停止运行，剪切机2移动至剪切位置处对工件进行剪切工作，完成剪切后，电动夹块5松开，工件自动下落，完成第一次剪切；第一次运作时需要人工操作，电动夹块5可与工件进行接触，对工件进行夹持操作，由于剪切机2的剪切端径向延伸处位于滑轨6上，使得剪切完成后代加工的工件一端会裸露在滑轨6上，当工件第二次操作时，乃至之后操作剪切完成后，仅需电动夹块5在滑轨6内往复运行，便可将工件夹持住，以此往复进行工件剪切，且通过剪切机2运作，由于剪切机2只能径向移动，且工件切面保持一致，实现机械化操作。

如图2所示，整形装置4的本体内设有方槽，方槽中固定有过线转轴41，过线转轴41上转动布置有转槽411，方槽朝向转槽411的壁面上粘设有橡胶垫9，转槽411与橡胶垫9之间形成过线端，且为了更好的保护工件的漆面，避免因转动滑轨6对工件造成磨损，转槽411的外表面套设有橡胶垫9，且橡胶垫9与过线转轴41相互贴合，当工件穿过转槽411时，转槽411跟随拉动的工件转动时，相贴的橡胶垫9对工件进行挤压，通过加压的方式促使工件在经过转槽411与橡胶垫9的凸点时被迫拉直，从而实现整形的作用；另一方面过线端与绕线架3的出线端、电动夹块5的夹持端位于同一水平延伸处，使得工件被迫保持直线状态运动，进一步提高整形的质量。

如图5所示，滑轨6与电动夹块5之间架设有滑座51，滑座51即为电动滑台，可以通过根据工件加工的长度，人工选择限位块61设置在滑轨6上的位置，具体可以通过用螺丝将限位块61旋紧或松动，用以控制限位块61在滑轨6上固定或活动的状态，具体操作为，确定加工工件距离后，计量好电动夹块5运行的距离，先松动螺丝，手动将限位块61拨动至确定位置后，旋紧螺丝使得限位块61与滑轨6紧密贴合，由于滑座51的一侧抵触于限位块61的侧壁滑座51，因此滑座51移动至与限位块61相抵后，无法前行，从而实现对工件长度的把控确定。

绕线架3包括横杆31、设置在横杆31一端的固定台一32和设置在横杆31另一端的固定台二33，横杆31与固定台一32铰接，使得横杆31可以上下翻转，横杆31与固定台二33相连的端口设有扣件311(如图4所示)，扣件311与固定台二33活动连接，具体为扣件311选用pvc材料制成，固定台二33上开有槽口331，槽口331内两侧设有与扣件311相匹配的对孔332，通过按压扣件311两侧便于横杆31在固定台二33内实现固定或脱离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。