一种建筑工程用钢筋截断装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，特别涉及一种建筑工程用钢筋截断装置。

背景技术：

钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械，而钢筋加工机械是将盘条钢筋和直条钢筋加工成为钢筋工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件，主要包括强化、调直、弯箍、切断、弯曲、组件成型和钢筋续接等设备，钢筋组件有钢筋笼、钢筋桁架(如三角梁、墙板、柱体、大梁等)、钢筋网等。

然而，在钢筋截断的过程中，使用两个切刀进行挤压截断，在挤压截断的过程中，容易导致切断后的钢筋弹出，损伤周围人员，安全性较低。

因此，发明一种建筑工程用钢筋截断装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋截断装置，通过设有支撑环，有利于使支撑环侧面经过加强筋连接的第一滑块在第一滑杆表面滑动，经过第二弹簧进行缓冲，从而将截断后的一段钢筋受到的力进行消除，防止钢筋弹出损伤工作人员，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋截断装置，包括底座，所述底座顶部从左到右依次固定连接有支撑板、刃板和安装板，所述刃板与安装板相对应的一侧为钢筋专用切断刃设置，所述安装板内部滑动设置有切刀块，所述切刀块的后部一端固定连接有气缸，所述底座位于刃板的前端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆中部滑动套接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿第二滑槽连接有旋柄，所述丝杆的两端为相反螺纹设置，所述丝杆的两端均啮合套接有螺纹块，两个所述螺纹块顶部均固定连接有支撑环，两个所述支撑环组合为u形设置，所述支撑环靠近底部的一端表面转动镶嵌有若干个钢珠，所述支撑环靠近顶部的一侧活动插接有限位块，所述限位块的顶部为向下的斜坡设置，所述限位块位于支撑环内部的一端连接有第一弹簧，所述支撑环靠近顶部固定连接有加强筋，所述加强筋的底部一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动套接在第一滑杆表面，所述第一滑杆一端与第一滑块之间套接有第二弹簧。

优选的，所述支撑板与刃板相对的一侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆表面分别套接有第二滑块和第三弹簧，两个所述第二滑块之间转动连接有转辊。

优选的，所述刃板的一侧和切刀块的一端均为弧形设置，所述刃板的一侧与切刀块的一端为平行设置，且边部为相互擦肩设置。

优选的，两个所述支撑环之间的直径尺寸大于钢筋的直径尺寸，且小于限位块与支撑环内底壁之间的尺寸。

优选的，两个所述支撑环关于第一滑杆中心对称设置，两个所述支撑环之间靠近刃板与切刀块相对的一侧设置。

优选的，所述切刀块设置在刃板和支撑环之间，且三者之间均为平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有支撑环，有利于使支撑环侧面经过加强筋连接的第一滑块在第一滑杆表面滑动，经过第二弹簧进行缓冲，从而将截断后的一段钢筋受到的力进行消除，防止钢筋弹出损伤工作人员。

2、本实用新型通过设有螺纹块，有利于使两个螺纹块分别将两个支撑环之间分开，增加两个支撑环之间的直径尺寸，从而提高该装置的适用范围。

3、本实用新型通过设有转辊，有利于将需要截断的钢筋在转辊上输送，减少钢筋移动的阻力，并且在钢筋放置在转辊表面使，使转辊受到向下的压力，经过第三弹簧进行缓冲，防止转辊受力折弯损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的图1中a部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、刃板；4、安装板；5、切刀块；6、气缸；7、第一滑槽；8、第一滑杆；9、支撑块；10、第二滑槽；11、丝杆；12、旋柄；13、螺纹块；14、支撑环；15、钢珠；16、限位块；17、第一弹簧；18、加强筋；19、第一滑块；20、第二弹簧；21、第三滑槽；22、第二滑杆；23、第二滑块；24、第三弹簧；25、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种建筑工程用钢筋截断装置，包括底座1，所述底座1顶部从左到右依次固定连接有支撑板2、刃板3和安装板4，所述刃板3与安装板4相对应的一侧为钢筋专用切断刃设置，所述安装板4内部滑动设置有切刀块5，所述切刀块5的后部一端固定连接有气缸6，所述底座1位于刃板3的前端开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内部固定连接有第一滑杆8，所述第一滑杆8中部滑动套接有支撑块9，所述支撑块9的顶部开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10内部转动连接有丝杆11，所述丝杆11一端贯穿第二滑槽10连接有旋柄12，所述丝杆11的两端为相反螺纹设置，所述丝杆11的两端均啮合套接有螺纹块13，通过设有螺纹块13，有利于使两个螺纹块13分别将两个支撑环14之间分开，增加两个支撑环14之间的直径尺寸，从而提高该装置的适用范围，两个所述螺纹块13顶部均固定连接有支撑环14，通过设有支撑环14，有利于使支撑环14侧面经过加强筋18连接的第一滑块19在第一滑杆8表面滑动，经过第二弹簧20进行缓冲，从而将截断后的一段钢筋受到的力进行消除，防止钢筋弹出损伤工作人员，两个所述支撑环14组合为u形设置，所述支撑环14靠近底部的一端表面转动镶嵌有若干个钢珠15，所述支撑环14靠近顶部的一侧活动插接有限位块16，所述限位块16的顶部为向下的斜坡设置，所述限位块16位于支撑环14内部的一端连接有第一弹簧17，所述支撑环14靠近顶部固定连接有加强筋18，所述加强筋18的底部一端固定连接有第一滑块19，所述第一滑块19滑动套接在第一滑杆8表面，所述第一滑杆8一端与第一滑块19之间套接有第二弹簧20。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板2与刃板3相对的一侧均开设有第三滑槽21，所述第三滑槽21内部固定连接有第二滑杆22，所述第二滑杆22表面分别套接有第二滑块23和第三弹簧24，两个所述第二滑块23之间转动连接有转辊25，通过设有转辊25，有利于将需要截断的钢筋在转辊25上输送，减少钢筋移动的阻力，并且在钢筋放置在转辊25表面使，使转辊25受到向下的压力，经过第三弹簧24进行缓冲，防止转辊25受力折弯损坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述刃板3的一侧和切刀块5的一端均为弧形设置，所述刃板3的一侧与切刀块5的一端为平行设置，且边部为相互擦肩设置，有利于将钢筋截断；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑环14之间的直径尺寸大于钢筋的直径尺寸，且小于限位块16与支撑环14内底壁之间的尺寸，有利于增加两个支撑环14之间的直径尺寸，从而提高该装置的适用范围；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑环14关于第一滑杆8中心对称设置，两个所述支撑环14之间靠近刃板3与切刀块5相对的一侧设置，有利于使支撑环14进行左右缓冲，增加缓冲效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述切刀块5设置在刃板3和支撑环14之间，且三者之间均为平行设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当对钢筋进行截断时，首先将需要截断的钢筋在转辊25上输送，减少钢筋移动的阻力，并且在钢筋放置在转辊25表面使，使转辊25受到向下的压力，经过第三弹簧24进行缓冲，防止转辊25受力折弯损坏，当移动至需要截断的位置后，将钢筋搬起放置在刃板3和安装板4直接，并使刚接处于两个支撑环14的顶部，使限位块16受力收缩，从而使钢筋进入两个支撑环14之间，然后使钢筋紧贴在刃板3一侧的弧形的位置，启动气缸6，使气缸6推动切刀块5从安装板4内伸出，从而经过切刀块5和刃板3将钢筋截断，并且在截断的过程中，使截断后的一段对支撑环14施加力，使支撑环14侧面经过加强筋18连接的第一滑块19在第一滑杆8表面滑动，经过第二弹簧20进行缓冲，从而将截断后的一段钢筋受到的力进行消除，防止钢筋弹出损伤工作人员，然后将截断后的钢筋直接抽出，当钢筋直径较大时，调节旋柄12，使丝杆11转动，使两个螺纹块13分别将两个支撑环14之间分开，增加两个支撑环14之间的直径尺寸，从而提高该装置的适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。