一种建筑施工用钢筋切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体是一种建筑施工用钢筋切割装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在进行建筑工程施工时，往往钢筋长度都需要进行切割，需要将多余长度的钢筋进行切除，现有的切割方式是操作人员通过手持切割机，将多余长度的钢筋切除，这样的方式效率较低下，另外切割时容易产生飞屑溅落，容易造成安全事故。

因此需要设计一种建筑施工用钢筋切割装置来解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢筋切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部两端均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的上端均固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且所述第二滑块的上端固定连接有紧固机构；

所述连接板的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的中部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一连接块螺纹连接，所述工作台的上表面等间距开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔位于第一滑槽的一侧，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固机构包括固定台，所述固定台的上表面两侧均开设有弧形槽，且所述固定台的上表面中部固定连接有连接柱，所述连接柱的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端设置有固定板，所述固定板与第二螺纹杆螺纹连接，且所述固定板的两侧下端固定连接有插杆，所述固定台的上表面与插杆位置对应处开设有插孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽的中部一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有切割机构，且所述切割机构的一侧固定安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：两侧所述固定台的一侧均固定连接有第二连接块，两侧所述第二连接块的内部均贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第二连接块螺纹连接，且所述第三螺纹杆的下端与第二螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面一侧固定连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的下表面四周均固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置紧固机构能够同时对两根钢筋进行夹持固定，通过推动切割机构进行切割，无需人工进行手持切割机对钢筋进行切割，保证了工人的人身安全，避免了安全事故的发生。

2、本实用新型在使用时能够通过滑动第一滑块对连接板的位置进行调节，进而对紧固机构的位置进行调节，使得对钢筋的切割位置进行改变以切割出不同的长度的钢筋，且调节方便，使得钢筋切割的效率提高。

附图说明

图1为一种建筑施工用钢筋切割装置的结构示意图。

图2为一种建筑施工用钢筋切割装置的俯视结构示意图。

图3为一种建筑施工用钢筋切割装置图2中a处的结构示意图。

图中：工作台1、挡板2、第一螺纹孔3、第一滑槽4、第一连接块5、第一螺纹杆6、紧固机构7、固定台701、弧形槽702、连接柱703、插孔704、固定板705、第二螺纹杆706、插杆707、切割机构8、第二滑槽9、电机10、支撑柱11、连接板12、第三滑槽13、第二滑块14、第二螺纹孔15、第一滑块16、第三螺纹杆17、第二连接块18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用钢筋切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部两端均滑动连接有第一滑块16，每个第一滑块16的上端均固定连接有连接板12，连接板12的上表面开设有第三滑槽13，第三滑槽13的内部滑动连接有第二滑块14，且第二滑块14的上端固定连接有紧固机构7；连接板12的一侧固定连接有第一连接块5，第一连接块5的中部贯穿设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与第一连接块5螺纹连接，工作台1的上表面等间距开设有第一螺纹孔3，且第一螺纹孔3位于第一滑槽4的一侧，第一螺纹杆6与第一螺纹孔3螺纹连接，连接板12通过第一滑块16在第一滑槽4的内部进行滑动，能够调节对钢筋的切割位置，紧固机构7通过第二滑块14在第三滑槽13的内部进行滑动，连接板12通过第一连接块5上的第一螺纹杆6与第一螺纹孔3螺纹连接从而进行固定。

请参阅图3，紧固机构7包括固定台701，固定台701的上表面两侧均开设有弧形槽702，且固定台701的上表面中部固定连接有连接柱703，连接柱703的内部螺纹连接有第二螺纹杆706，第二螺纹杆706的上端设置有固定板705，固定板705与第二螺纹杆706螺纹连接，且固定板705的两侧下端固定连接有插杆707，固定台701的上表面与插杆707位置对应处开设有插孔704。

其中，通过将钢筋放置在弧形槽702内部，旋转第二螺纹杆706使得固定板705下降，插杆707插入到插孔704的内部，通过固定板705对弧形槽702内部的钢筋进行固定。

请参阅图1，第一滑槽4的中部一侧开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有切割机构8，且切割机构8的一侧固定安装有电机10。

其中，通过切割机构8进行切割，切割机构8能够进行推动，使用时人工推动切割机构8对钢筋进行切割。

请参阅图2，两侧固定台701的一侧均固定连接有第二连接块18，两侧第二连接块18的内部均贯穿设置有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17与第二连接块18螺纹连接，且第三螺纹杆17的下端与第二螺纹孔15螺纹连接。

其中，固定台701通过第二连接块18上的第三螺纹杆17与第二螺纹孔15螺纹连接从而实现固定。

请参阅图1，工作台1的上表面一侧固定连接有挡板2。

其中，通过挡板2的设置在切割时防止外界因素影响钢筋的切割。

请参阅图1，工作台1的下表面四周均固定连接有支撑柱11。

其中，通过支撑柱11对装置提供支撑。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过第一滑块16在第一滑槽4的内部进行滑动对两端连接板12的位置进行调节，根据需要切割的钢筋长度进行调节，调节完成之后，通过第一连接块5上的第一螺纹杆6与第一螺纹孔3螺纹连接从而对连接板12的位置进行固定，随后将钢筋放置在弧形槽702内部，旋转第二螺纹杆706使得固定板705下降，插杆707插入到插孔704的内部，使得固定板705的位置保持固定，通过固定板705对弧形槽702内部的钢筋进行固定，固定完成之后对固定台701的位置进行调节，调节完之后通过第二连接块18上的第三螺纹杆17与第二螺纹孔15螺纹连接从而实现对固定台701固定，随后打开电机10，使得切割机构8进行工作，使用时人工推动切割机构8对钢筋进行切割，通过挡板2的设置在切割时防止外界因素影响钢筋的切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。