一种高效防溢锅盖组件的切断装置的制作方法

本实用新型属于切断设备技术领域，具体涉及一种高效防溢锅盖组件的切断装置。

背景技术：

电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患。

钢圈是电压力锅锅体上重要的密封组件之一，它通过多根金属支架固定在不锈钢钢盖的内侧，主要用来将密封圈固定在不锈钢锅盖上，保证锅盖的密封效果，使锅盖组件能够具有高效防溢出的效果。而在钢圈支架的生产过程中，需要用到切断设备，通过切断设备将钢丝切断成指定的长度，再进行下一步的加工，但是目前的切断设备自动化程度不高，仍需要人工进行上下料，生产效率较低，并且安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种高效防溢锅盖组件的切断装置，此种切断装置不需要操作人员手动卸料，自动化程度高，极大的提高了设备的安全性能，并且提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效防溢锅盖组件的切断装置，包括底座、切刀、连接臂、接料盒、驱动气缸、定位座和上料架，所述上料架固定在底座的一侧，定位座固定在底座的上端，所述驱动气缸构通过连接臂固定在定位座的上方，连接臂的下端与底座固定连接，驱动气缸的输出轴朝下设置，且在输出轴上固定有切刀，所述定位座上开设有能够与切刀配合从而将钢丝切断的切断槽，切断槽的侧壁上开设有供钢丝穿入的定位孔，所述接料盒位于定位座的后侧，还包括能够将切断后的钢丝吹入到接料盒内的吹气机构，所述吹气机构包括固定支架、气嘴、气管和气泵，所述气嘴通过固定支架固定在切断槽的内部，且朝向接料盒设置，气嘴的输入端连接有气管，气管的另一端连接有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置吹气机构，将切断下来的钢丝吹入到接料盒内，从而不再需要人工进行卸料，因而极大的提高了装置的安全性，具体在操作时，操作人员只需要将钢丝插入到定位孔内，并使钢丝的端部与切断槽的侧壁相抵，然后切刀在驱动气缸驱动下向下移动，切刀与切断槽的侧壁相配合将钢丝切断，而后驱动气缸收缩，将切刀抬升，此时气泵启动，将气流通过气管由气嘴喷出，将钢丝吹入到接料盒内，完成切断及卸料操作，因此，操作人员只需要将钢丝不断送入到定位孔内即可，极大的提高了安全性能，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，并且此种切断装置能够有效保证切断后钢丝的长度，进而保证装配精度，使得锅盖的防溢出性能得到保证。

作为改进，上料架包括支架、转轴、转盘和固定杆，所述转盘通过转轴可转动设置在支架上端，固定杆的数量为若干根，分别竖向设置在转盘的上端，这样，能够将钢丝卷放置在上料架上，由于转盘能够转动，更便于操作人员上料。

作为改进，固定支架包括固定件、胶带和两根与固定件侧面连接s型支架，所述固定件的中部开设有螺纹孔，在所述底座上设有能够与螺纹孔连接的螺杆，所述s型支架的外端均设有横向设置的连接杆，所述切断槽两侧壁上开设有供所述连接杆插入固定孔，所述气嘴通过胶带固定在s型支架上，这样，便于将气嘴固定到切断槽内，并且能够通过改变s型支架的角度，对气嘴的喷气角度进行调整。

作为改进，固定件为螺母。

作为改进，两根s型支架平行设置。

作为改进，连接臂的形状为l型，且通过螺栓与底座连接，这样，更便于切断装置的装配。

作为改进，定位座的形状为矩形，在定位座的上端开设有切断槽，所述切断槽具有两个侧壁，在靠近上料架的侧壁上开设有定位孔，在另一侧壁上设有能够对钢丝伸出长度进行调节的调节结构，该调节结构包括开设在所述另一侧壁上的t型槽和设置在t型槽内的若干片垫片，所述t型槽包括大端和小段，所述垫片位于t型槽的大端内，这样，通过增减垫片的数量能够对钢丝伸出的长度进行调节，进而生产出不同规格的钢圈支架，提高了装置的适用性。

作为改进，t型槽的底部设置有能够吸住垫片的磁铁，这样，可以将垫片固定在t型槽内，防止其发生位移，从而保证切断精度。

附图说明

图1为本实用新型一种高效防溢锅盖组件的切断装置的结构示意图。

图2为本实用新型定位座的结构示意图。

图3为本实用新型中固定支架的结构示意图。

图中所示，1、底座，2、切刀，3、连接臂，4、接料盒，5、驱动气缸，6、定位座，7、切断槽，8、定位孔，9、气嘴，10、气管，11、气泵，12、支架，13、转盘，14、固定杆，15、固定件，16、s型支架，17、连接杆，18、固定孔，19、t型槽，20、垫片，21、磁铁。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种高效防溢锅盖组件的切断装置，包括底座1、切刀2、连接臂3、接料盒4、驱动气缸5、定位座6和上料架，所述上料架固定在底座1的一侧，定位座6固定在底座1的上端，所述驱动气缸5构通过连接臂3固定在定位座6的上方，连接臂3的下端与底座1固定连接，驱动气缸5的输出轴朝下设置，且在输出轴上固定有切刀2，所述定位座6上开设有能够与切刀2配合从而将钢丝切断的切断槽7，切断槽7的侧壁上开设有供钢丝穿入的定位孔8，所述接料盒4位于定位座6的后侧，其特征在于，还包括能够将切断后的钢丝吹入到接料盒4内的吹气机构，所述吹气机构包括固定支架12、气嘴9、气管10和气泵11，所述气嘴9通过固定支架12固定在切断槽7的内部，且朝向接料盒4设置，气嘴9的输入端连接有气管10，气管10的另一端连接有气泵11。本实用新型中通过设置吹气机构，将切断下来的钢丝吹入到接料盒4内，从而不再需要人工进行卸料，因而极大的提高了装置的安全性，具体在操作时，操作人员只需要将钢丝插入到定位孔8内，并使钢丝的端部与切断槽7的侧壁相抵，然后切刀2在驱动气缸5驱动下向下移动，切刀2与切断槽7的侧壁相配合将钢丝切断，而后驱动气缸5收缩，将切刀2抬升，此时气泵11启动，将气流通过气管10由气嘴9喷出，将钢丝吹入到接料盒4内，完成切断及卸料操作，因此，操作人员只需要将钢丝不断送入到定位孔8内即可，极大的提高了安全性能，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

本实施例中，上料架包括支架12、转轴、转盘13和固定杆14，所述转盘13通过转轴可转动设置在支架12上端，固定杆14的数量为若干根，分别竖向设置在转盘13的上端，这样，能够将钢丝卷放置在上料架上，由于转盘13能够转动，更便于操作人员上料。

本实施例中，固定支架12包括固定件15、胶带和两根与固定件15侧面连接s型支架16，所述固定件15的中部开设有螺纹孔，在所述底座1上设有能够与螺纹孔连接的螺杆，所述s型支架16的外端均设有横向设置的连接杆17，所述切断槽7两侧壁上开设有供所述连接杆17插入固定孔18，所述气嘴9通过胶带固定在s型支架16上，这样，便于将气嘴9固定到切断槽7内，并且能够通过改变s型支架16的角度，对气嘴9的喷气角度进行调整。

本实施例中，固定件15为螺母。

本实施例中，两根s型支架16平行设置。

本实施例中，连接臂3的形状为l型，且通过螺栓与底座1连接，这样，更便于切断装置的装配。

本实施例中，定位座6的形状为矩形，在定位座6的上端开设有切断槽7，所述切断槽7具有两个侧壁，在靠近上料架的侧壁上开设有定位孔8，在另一侧壁上设有能够对钢丝伸出长度进行调节的调节结构，该调节结构包括开设在所述另一侧壁上的t型槽19和设置在t型槽19内的若干片垫片20，所述t型槽19包括大端和小段，所述垫片20位于t型槽19的大端内，这样，通过增减垫片20的数量能够对钢丝伸出的长度进行调节，进而生产出不同规格的钢圈支架12，提高了装置的适用性。

本实施例中，t型槽19的底部设置有能够吸住垫片20的磁铁21，这样，可以将垫片20固定在t型槽19内，防止其发生位移，从而保证切断精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。