一种自动缝制单元的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种自动缝制单元。


背景技术：

2.由于目前市场上普遍使用普通工业缝纫机，普通工业缝纫机都是人工拿来料片然后手控料布缝制，完毕后再换料布继续缝制，或者是靠机器固定一块物料然后缝制花型，使得人工缝纫效率低下，人工缝纫出错率高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决现有技术存在人工缝制效率低的问题，本实用新型提供一种自动缝制单元。
4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种自动缝制单元，其特征在于：包括型材支架、台板一、支撑板、缝纫机构、取料机构；
5.所述的型材支架的顶部两边分别设置有相平行的2个支撑板，所述的台板一固设于型材支架的中部，台板一的一侧中部设置有长条形槽，所述的型材支架的中间横梁通过滑轨设置有可移动的缝纫机构，缝纫机构的缝纫机机头伸入台板一的长条形槽上部，所述的取料机构通过螺钉固定在支撑板上表面。
6.进一步，缝纫机构包括滑轨、台板二和缝纫机机头，所述的缝纫机机头设置于台板二上，台板二通过滑块设置于滑轨上，并沿滑轨来回滑动。
7.进一步，取料机构包括皮带模组、连接板、丝杠模组和旋转机构；所述的皮带模组包括2个分别设置于2个支撑板上的x轴模组，两个x轴模组之间滑动设置有y轴模组，y轴模组的侧面通过滑块移动设置有连接板，丝杠模组固设于连接板上，旋转机构设置于丝杠模组上，旋转机构下端设置有压布板。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
9.1、本实用新型结构简单、工作效率高、运行流畅、成本低、精度高；
10.2、本实用新型可根据物料的大小及时更换压布板，根据料片的材质、薄厚可以及时更改压布板的下压高度。
11.3、本实用新型自动缝制单元代替了人工手控缝纫，提高了工作效率、解放了劳动力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为支架、台板的结构示意图；
14.图3为缝纫机构的结构示意图；
15.图4为支架、支撑板的结构示意图；
16.图5为支撑板、取料机构的结构示意图；
17.图6为取料机构的结构示意图；
18.图7为皮带模组的结构示意图；
19.图8为丝杠模组的结构示意图；
20.图9为旋转机构的结构示意图；
21.标记说明：1
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型材支架，2
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台板一，3
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支撑板，4
‑
缝纫机构，5
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取料机构，6
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滑轨，7
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台板二，8
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缝纫机机头，9
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皮带模组，10
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连接板，11
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丝杠模组，12
‑
旋转机构，13
‑
压布板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型提供一种自动缝制单元，如图1所示，包括型材支架1、台板一2、支撑板3、缝纫机构4、取料机构5；
24.上述型材支架1的顶部两边分别通过螺钉固设相平行的2个支撑板3，如图4所示，每个支撑板3上分别设置有x轴模组，两个x轴模组之间滑动设置有y轴模组，y轴模组的侧面通过滑块移动设置有连接板10，丝杠模组11固设于连接板10上，旋转机构12滑动设置于丝杠模组11上，旋转机构12下端连接有压布板13，如图5、图6和图7所示。
25.上述台板一2固设于型材支架1的中部，台板一2的一侧中部设置有长条形槽，如图2所示，缝纫机构4的缝纫机机头8伸入台板一2的长条形槽上部，缝纫机机头8设置于台板二7上，台板二7通过滑块设置于滑轨6上，并沿滑轨6来回滑动，通过滑轨6设置于型材支架1的中间横梁，如图3所示。
26.上述取料机构5包括皮带模组9、连接板10、丝杠模组11和旋转机构12，均为现有结构。
27.本实用新型工作过程：机器通电找零，等待合片完成信号，将人工合好的料片放置于“a”处，机器接收到合片完成信号，取料机构（“取料机构”是由“皮带模组”、“丝杠模组”与”旋转机构”三部分组成，皮带模组可以实现机构的前后左右即x、y向运动。丝杠模组可以实现上下即z向升降运动。旋转机构可以实现旋转即z向径向旋转运动。所以整个取料机构可以实现“4自由度”运动，即x、y、z、z向径向运动。）运动到“a”处上方，然后下压，下压到将料片压紧，不会出现在位移过程中发生错位现象即可（下压高度根据料片的材质、厚度可调）。取料机构取到料片后，从“a”处向缝纫机方向运动，直到将料片送到缝纫机缝制区域内，根据缝制工艺与花型要求，配合缝纫机缝纫。当缝纫结束后，取料机构将料片取送到“b”处，然后取料机构中z向上升，料片脱落，等待人工收料。当人工收料完成后，机器等待合片完成信号，收到合片完成信号后，取料机构再次移动到“a”处上方，然后下压，如此循环往复。在物料大小、形状、有所变动时，可通过更换压布板，以此来满足使用要求。
28.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。