一种织带毛边修整机的制作方法

本实用新型涉及织带加工技术领域，具体为一种织带毛边修整机。

背景技术：

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

现有的织带在对毛边进行修整时，大多通过人工对织带毛边进行修整，降低了织带毛边的修整效率，容易造成织带损坏，影响织带的生产质量，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织带毛边修整机，具备高效的优点，解决了现有的织带在对毛边进行修整时，大多通过人工对织带毛边进行修整，降低了织带毛边的修整效率，容易造成织带损坏，影响织带的生产质量，增加了企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带毛边修整机，包括板体，所述板体的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架相对一侧的顶部通过轴承活动连接有支撑辊，所述板体顶部的两侧均固定连接有固定座，所述固定座内壁前侧的底部通过轴承活动连接有从动导向辊，所述从动导向辊的后侧与固定座内壁的后侧通过轴承活动连接，所述固定座内壁前侧的顶部通过轴承活动连接有主动导向辊，所述主动导向辊的后侧固定连接有转杆，所述转杆的后侧延伸至固定座的后侧，所述转杆的表面套设有皮带轮，所述皮带轮的表面传动连接有皮带，左侧固定座的后侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与左侧转杆的后侧固定连接，所述板体顶部的中端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部固定安装有红外线加热灯，所述板体的顶部且位于固定框的后侧固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有红外线温度传感器，所述板体顶部的右侧固定连接有框体，所述框体内壁的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆，顶部电动伸缩杆的底部固定连接有压板，底部电动伸缩杆的顶部固定连接有刮板，所述板体的底部分别固定安装有调压器和控制器。

优选的，所述板体底部的四角均固定连接有支腿，且支腿相对的一侧固定连接有加强杆。

优选的，所述固定座的后侧开设有与转杆配合使用的通孔，且通孔的内壁设置有轴承，所述转杆的表面与轴承的内壁过盈配合。

优选的，所述电机的输出轴与左侧转杆通过联轴器固定连接，左侧支撑辊与右侧支撑辊的顶部位于同一水平面。

优选的，所述红外线温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与调压器的输入端电性连接，所述调压器的输出端与红外线加热灯的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过板体、调压器、固定杆、支撑架、支撑辊、固定座、主动导向辊、红外线加热灯、固定架、红外线温度传感器、固定框、电动伸缩杆、压板、刮板、从动导向辊、框体、控制器、转杆、皮带、电机、安装架和皮带轮的配合使用，解决了现有的织带在对毛边进行修整时，大多通过人工对织带毛边进行修整，降低了织带毛边的修整效率，容易造成织带损坏，影响织带的生产质量，增加了企业生产成本的问题。

2、本实用新型通过设置支腿，能够便于对板体进行稳固支撑，通过支撑架和支撑辊的配合使用，能够便于对织带进行支撑，通过主动导向辊和从动导向辊的配合使用，能够便于对织带进行导向，通过固定架和红外线温度传感器的配合使用，能够便于对织带的修整温度进行检测，通过电动伸缩杆、压板和刮板的配合使用，能够便于去除织带表面的毛边杂质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1板体、2调压器、3固定杆、4支撑架、5支撑辊、6固定座、7主动导向辊、8红外线加热灯、9固定架、10红外线温度传感器、11固定框、12电动伸缩杆、13压板、14刮板、15从动导向辊、16框体、17控制器、18转杆、19皮带、20电机、21安装架、22皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的板体1、调压器2、固定杆3、支撑架4、支撑辊5、固定座6、主动导向辊7、红外线加热灯8、固定架9、红外线温度传感器10、固定框11、电动伸缩杆12、压板13、刮板14、从动导向辊15、框体16、控制器17、转杆18、皮带19、电机20、安装架21和皮带轮22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种织带毛边修整机，包括板体1，板体1底部的四角均固定连接有支腿，且支腿相对的一侧固定连接有加强杆，通过设置支腿，能够便于对板体1进行稳固支撑，板体1的两侧均固定连接有支撑架4，支撑架4相对一侧的顶部通过轴承活动连接有支撑辊5，通过支撑架4和支撑辊5的配合使用，能够便于对织带进行支撑，左侧支撑辊5与右侧支撑辊5的顶部位于同一水平面，板体1顶部的两侧均固定连接有固定座6，固定座6内壁前侧的底部通过轴承活动连接有从动导向辊15，从动导向辊15的后侧与固定座6内壁的后侧通过轴承活动连接，固定座6内壁前侧的顶部通过轴承活动连接有主动导向辊7，通过主动导向辊7和从动导向辊15的配合使用，能够便于对织带进行导向，主动导向辊7的后侧固定连接有转杆18，转杆18的后侧延伸至固定座6的后侧，固定座6的后侧开设有与转杆18配合使用的通孔，且通孔的内壁设置有轴承，转杆18的表面与轴承的内壁过盈配合，转杆18的表面套设有皮带轮22，皮带轮22的表面传动连接有皮带19，左侧固定座6的后侧固定连接有安装架21，安装架21的顶部固定连接有电机20，电机20的输出轴与左侧转杆18的后侧固定连接，电机20的输出轴与左侧转杆18通过联轴器固定连接，板体1顶部的中端固定连接有固定杆3，固定杆3的顶部固定连接有固定框11，固定框11内壁的底部固定安装有红外线加热灯8，板体1的顶部且位于固定框11的后侧固定连接有固定架9，固定架9的底部固定安装有红外线温度传感器10，通过固定架9和红外线温度传感器10的配合使用，能够便于对织带的修整温度进行检测，板体1顶部的右侧固定连接有框体16，框体16内壁的顶部和底部均固定连接有电动伸缩杆12，顶部电动伸缩杆12的底部固定连接有压板13，底部电动伸缩杆12的顶部固定连接有刮板14，通过电动伸缩杆12、压板13和刮板14的配合使用，能够便于去除织带表面的毛边杂质，板体1的底部分别固定安装有调压器2和控制器17，红外线温度传感器10的输出端与控制器17的输入端电性连接，控制器17的输出端与调压器2的输入端电性连接，调压器2的输出端与红外线加热灯8的输入端电性连接，通过板体1、调压器2、固定杆3、支撑架4、支撑辊5、固定座6、主动导向辊7、红外线加热灯8、固定架9、红外线温度传感器10、固定框11、电动伸缩杆12、压板13、刮板14、从动导向辊15、框体16、控制器17、转杆18、皮带19、电机20、安装架21和皮带轮22的配合使用，解决了现有的织带在对毛边进行修整时，大多通过人工对织带毛边进行修整，降低了织带毛边的修整效率，容易造成织带损坏，影响织带的生产质量，增加了企业生产成本的问题。

使用时，把织带放置在左侧支撑辊5上，并穿过主动导向辊7和从动导向辊15之间，放置在右侧支撑辊5上，通过控制器17启动电动伸缩杆12、红外线加热灯8和电机20，电机20的输出轴带动转杆18转动，转杆18带动左侧皮带轮22和左侧主动导向辊7旋转，左侧皮带轮22带动皮带19转动，并带动右侧皮带轮22和右侧主动导向辊7旋转，主动导向辊7和从动导向辊15对织带进行导向，导向的同时，红外线加热灯8对织带进行加热，对织带的毛边进行加热修整，红外线温度传感器10对织带的温度进行检测，并把检测信号传输到控制器17内，控制器17控制调压器2调节红外线加热灯8的功率，对织带的加热温度进行调节，修整完成的织带进入到电动伸缩杆12相对的一侧，电动伸缩杆12伸出，带动压板13和刮板14夹紧织带，对织带毛边加热产生的杂质进行刮除。

综上所述：该织带毛边修整机，通过板体1、调压器2、固定杆3、支撑架4、支撑辊5、固定座6、主动导向辊7、红外线加热灯8、固定架9、红外线温度传感器10、固定框11、电动伸缩杆12、压板13、刮板14、从动导向辊15、框体16、控制器17、转杆18、皮带19、电机20、安装架21和皮带轮22的配合使用，解决了现有的织带在对毛边进行修整时，大多通过人工对织带毛边进行修整，降低了织带毛边的修整效率，容易造成织带损坏，影响织带的生产质量，增加了企业生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。