一种绱袖子自动缝制夹具模的制作方法

本实用新型涉及服装技术领域，具体为一种绱袖子自动缝制夹具模。

背景技术：

二十一世纪的服装业发展，可谓是百花齐放，发展速度也越来越快，发展样式也越来越多样化，其中，绱袖子是服装缝制中对于操作者的手艺要求很高，一般需要具有坚实的理论基础和五年以上的技能基础，还要熟练地掌握面料特性与版型结构、利用归拔量手法技巧的理论知识结合才能做到基本合格率，但无法每件统一标准外形，操作耗时过久，为此，我们提出一种绱袖子自动缝制夹具模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绱袖子自动缝制夹具模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绱袖子自动缝制夹具模，包括基板，所述基板的端面开设有与绱袖段匹配的领型凹槽，用于平缝机针孔凸起位置进入缝制，所述基板的端部设置有位于领型凹槽下方且与领型凹槽匹配的可升降的压板，压板靠近基板的一侧连接有多个用于按压压板时压住放置在基板上的裁片的压块。

进一步的，所述基板的材质为pu材料制得。

进一步的，所述压板的中部靠向领型凹槽的一侧连接有跨越领型凹槽的直杆，所述压板靠近基板一侧的两端和直杆远离压板一端指向基板的一侧固定连接有导杆，导杆的另一端活动套设有固定在基板上的套筒，导杆位于套筒外的一段环绕有弹簧，弹簧的两端分别连接在套筒的侧壁和导杆的侧壁上。

进一步的，所述领型凹槽呈适配绱袖部的几字形设置，三个导杆呈提升压板稳定性的三角形结构排布。

进一步的，所述压板与压块呈垂直设置，压块的厚度大于套筒的厚度。

进一步的，所述基板位于领型凹槽上方的一段安装有多个将裁片前端挡住的挡边条。

进一步的，所述挡边条通过双面胶固定在基板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本绱袖子自动缝制夹具模，将需要绱袖子的裁片端部对准领型凹槽，然后按压压板，压板带着压块向基板一侧移动，直至压块将裁片压紧，通过在基板上开设领型凹槽的轨道，放进平缝机针孔凸起位置，限定缝制行走凹槽位，操作简单，大大提高产品的质量与效率，员工只需简单培训即可上岗操作，百分百都能达到服装行业技术的统一要求，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a-a截面放大结构示意图。

图中：基板1、领型凹槽2、压板3、压块4、套筒5、导杆6、弹簧7、挡边条8、直杆9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种绱袖子自动缝制夹具模，包括基板1，基板1的材质为pu材料制得，基板1的端面开设有与绱袖段匹配的领型凹槽2，用于平缝机针孔凸起位置进入缝制，领型凹槽2呈适配绱袖部的几字形设置，基板1的端部设置有位于领型凹槽2下方且与领型凹槽2匹配的可升降的压板3，压板3靠近基板1的一侧连接有多个用于按压压板3时压住放置在基板1上的裁片的压块4，基板1位于领型凹槽2上方的一段安装有多个将裁片前端挡住的挡边条8，挡边条8通过双面胶固定在基板1上。

压板3的中部靠向领型凹槽2的一侧连接有跨越领型凹槽2的直杆9，压板3靠近基板1一侧的两端和直杆9远离压板3一端指向基板1的一侧固定连接有导杆6，导杆6的另一端活动套设有固定在基板1上的套筒5，导杆6位于套筒5外的一段环绕有弹簧7，弹簧7的两端分别连接在套筒5的侧壁和导杆6的侧壁上，压板3与压块4呈垂直设置，压块4的厚度大于套筒5的厚度，三个导杆6呈提升压板3稳定性的三角形结构排布。

本绱袖子自动缝制夹具模，将需要绱袖子的裁片端部对准领型凹槽2，然后按压压板3，压板3带着压块4向基板1一侧移动，直至压块4将裁片压紧，通过在基板1上开设领型凹槽2的轨道，放进平缝机针孔凸起位置，限定缝制行走凹槽位，操作简单，大大提高产品的质量与效率，员工只需简单培训即可上岗操作，百分百都能达到服装行业技术的统一要求，缝制利用轨道自行行走，从原来用5年以上的技能水平员工需要15分钟完成的工序，到现在没有缝制基础经验的员工只需要5分钟完成，为企业节约了大量工时，提升企业经济效益，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种绱袖子自动缝制夹具模，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的端面开设有与绱袖段匹配的领型凹槽（2），用于平缝机针孔凸起位置进入缝制，所述基板（1）的端部设置有位于领型凹槽（2）下方且与领型凹槽（2）匹配的可升降的压板（3），压板（3）靠近基板（1）的一侧连接有多个用于按压压板（3）时压住放置在基板（1）上的裁片的压块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种绱袖子自动缝制夹具模，其特征在于：所述基板（1）的材质为pu材料制得。

3.根据权利要求1所述的一种绱袖子自动缝制夹具模，其特征在于：所述压板（3）的中部靠向领型凹槽（2）的一侧连接有跨越领型凹槽（2）的直杆（9），所述压板（3）靠近基板（1）一侧的两端和直杆（9）远离压板（3）一端指向基板（1）的一侧固定连接有导杆（6），导杆（6）的另一端活动套设有固定在基板（1）上的套筒（5），导杆（6）位于套筒（5）外的一段环绕有弹簧（7），弹簧（7）的两端分别连接在套筒（5）的侧壁和导杆（6）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种绱袖子自动缝制夹具模，其特征在于：所述领型凹槽（2）呈适配绱袖部的几字形设置，三个导杆（6）呈提升压板（3）稳定性的三角形结构排布。

5.根据权利要求3所述的一种绱袖子自动缝制夹具模，其特征在于：所述压板（3）与压块（4）呈垂直设置，压块（4）的厚度大于套筒（5）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种绱袖子自动缝制夹具模，其特征在于：所述基板（1）位于领型凹槽（2）上方的一段安装有多个将裁片前端挡住的挡边条（8）。

7.根据权利要求6所述的一种绱袖子自动缝制夹具模，其特征在于：所述挡边条（8）通过双面胶固定在基板（1）上。

技术总结
本实用新型涉及服装技术领域，具体为一种绱袖子自动缝制夹具模，所述基板的端面开设有与绱袖段匹配的领型凹槽，用于平缝机针孔凸起位置进入缝制，所述基板的端部设置有位于领型凹槽下方且与领型凹槽匹配的可升降的压板，压板靠近基板的一侧连接有多个用于按压压板时压住放置在基板上的裁片的压块。将需要绱袖子的裁片端部对准领型凹槽，然后按压压板，压板带着压块向基板一侧移动，直至压块将裁片压紧，通过在基板上开设领型凹槽的轨道，放进平缝机针孔凸起位置，限定缝制行走凹槽位，操作简单，大大提高产品的质量与效率，员工只需简单培训即可上岗操作，百分百都能达到服装行业技术的统一要求，具有很强的实用性。

技术研发人员：吴兴群;罗龙祥;胡牛崽;罗长林;刘红菲
受保护的技术使用者：晋江七匹狼服装制造有限公司;堆龙德庆捷销实业有限公司;福建七匹狼实业股份有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.08.31