一种同步送料的工业缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，具体是一种同步送料的工业缝纫机。

背景技术：

现有的，工业缝纫机中的平缝机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，平缝机加工时，需要通过人工不断推动布料向前移动，推动布料的速度主要是靠操作员的经验，因而导致产品质量不稳定，并且如加工较厚材料如窗帘、席子等产品时，对于操作员的体力也具有极大考验，为了提高缝纫质量在较高端的缝纫机上通常会加装送料机构，但现有送料机构与平缝机均为独立操作，不能很好的配合，并且相对整体的结构也较为复杂，使用时也容易产生故障，对于使用者的经验仍需要较高要求，使得维修及使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单操作便捷不易故障的同步送料的工业缝纫机。

为实现上述目的，本实用新型提供同步送料的工业缝纫机技术方案为：一种同步送料的工业缝纫机，包括机架和设置于机架上的平缝机本体，所述平缝机本体下端底座加工工位的机架端部外延设有一由输送带装置构成的送料工作台，所述平缝机本体的机头出料侧端部设有一压料滚轮装置，所述压料滚轮装置包括可相对送料工作台端面做竖直上位位移的驱动机构和压料滚轮，所述压料滚轮连接设置于驱动机构下端，其两侧端头分别设有外侧滚轮、内侧滚轮，并通过一连接轴连接两端，所述外侧滚轮可位移抵接于输送带装置上侧端面，内侧滚轮配合设置于平缝机本体加工出料端部上端，通过以输送带装置来带动物料进行送料动作，再由压料滚轮装置分别对接于平缝机本体加工出料端与输送带装置端面，在有物料加工动作时，压料滚轮装置中的压料滚轮外侧滚轮可抵压物料与输送带端面，由输送带端面作用使得外侧滚轮反向转动，进而带动内侧滚轮一齐反向转动，而抵压于平缝机本体出料端的物料也顺内侧滚轮带动，顺利向前输送不会产生积结偏移的情况。

作为进一步的方案：所述外侧滚轮、内侧滚轮滚动端面呈圆周滚齿设置，所述连接轴设置为多节连接的万向连接轴，滚齿设置可便于外侧滚轮、内侧滚轮与物料接触通过摩擦阻力形成转动，而万向连接轴的连接轴设置使得在机架与送料工作台整体台面具有高度差的情况下，可由万向连接轴进行调整适应。

作为进一步的方案：所述驱动机构设置为驱动气缸，所述驱动气缸杆体下端连接设有连接拨叉组件，所述连接拨叉组件分别对接压料滚轮两侧的外侧滚轮、内侧滚轮，并可由驱动气缸动作带动整体压料滚轮上下位移，所述驱动气缸缸体端连接设有连接板与平缝机本体机头连接固定，由驱动气缸驱动竖向位移动作，可匹配物料加工流程对应。

作为进一步的方案：所述连接拨叉组件包括主连接板和分别对接外侧滚轮、内侧滚轮端部的外拨板、内拨板，所述外拨板、内拨板上端设有导杆与弹性件对接设置于主连接板对接设置的导柱端部，可由导杆带动沿导柱做弹性位移，因物料厚度不一，设置导柱、导杆和弹性件的组合，可适应物料厚度带动外拨板、内拨板整体位移，避免因物料厚度温度而滚轮过于压紧造成送料卡滞的情况发生。

作为进一步的方案：所述连接拨叉组件整体呈倾斜出料端方向斜向设置，其中主连接板中部开设水平槽口垂直对接驱动气缸杆体端，倾斜的连接拨叉组件可使得外侧滚轮为直接与输送物料的送料方向形成一定切角，便于带动自身转动，进而带动内侧滚轮的动作。

作为进一步的方案：所述平缝机本体下端底座加工工位端部设有接近开关对接物料缝制出料端部，用以感应物料加工情况，对接平缝机本体内端的控制系统以控制驱动气缸动作进行压料。

作为进一步的方案：所述输送带装置包括一传送带、一主动辊、至少两个从动辊、平板支架部和至少一调节辊，所述传送带成圈贴合于对应的主动辊、从动辊端面，所述主动辊设置于送料工作台下端，并对接设有驱动电机驱动自身转动带动整体传送带送料，所述从动辊配合设置于送料工作台对应连接端头端部，引导传送带动作，所述调节辊贴合设置于传送带外端面，并可位移拉扯调节传送带松紧，所述平板支架部与机架端部配合对接，并配合对应主动辊、从动辊、调节辊及驱动电机进行安装限位。

作为进一步的方案：所述平板支架部包括两侧对称设置的电机支架部、从动辊支架部和传送带支撑板部，所述从动辊支架部与从动辊配合连接，所述电机支架部与驱动电机、主动辊分别对接，上端还配合开设有长条腰型孔供调节辊横向位移实施调节。

作为进一步的方案：所述输送带装置后端还整体对接设置有加长送料端部，所述加长送料端部可对接于输送带装置端形成送料距离加长，其包括延长盖板及配合加长送料距离的从动辊、引导辊，所述延长盖板盖连接于整个加长送料端部两侧端，加长送料端部尾端设有从动辊，所述引导辊配合设置于传送带端部引导传送带平整输送，增加加长的加长送料端部，可根据实际应用场景及代加工物料情况进行对料加工，引导进入料框及增长输送距离使得物料可以平整过渡至料框内。

作为进一步的方案：所述输送带装置与加长送料端部对接位置的从动辊支架部与延长盖板一端形成同轴的转动连接，所述从动辊支架部沿对接从动辊端上下设置限位孔，所述延长盖板配合端部对应限位孔位置开设有两个弧形腰型孔，所述延长盖板可对应从固定辊支架部向下带动加长送料端部转动，所述从动辊支架部配合端部上连接设有一引导辊对接传送带外端面，通过弧形腰型孔与限位孔对接实现加长送料端部可相对输送带装置进行向下翻折收纳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过输送带装置的传送带送料方式搭配可上下位移的压料滚轮对接物料进行压料及引导，其因压料滚轮外侧滚轮贴紧传送带形成反转，带动内侧滚轮引导物料缝制平稳，并在输送带装置设置可翻转的加长送料端部，实现可按需调节送料距离，整体结构简单加工平稳，对于操作人员要求极低。

附图说明

图1为本实用新型的同步送料的工业缝纫机实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型的压料滚轮装置的结构示意图。

图3为本实用新型的输送带装置的展开立体结构示意图。

图4为本实用新型的输送带装置的翻折立体结构示意图。

在图1～图4中：机架1、平缝机本体2、输送带装置3、压料滚轮装置4、接近开关5、传送带31、主动辊32、从动辊33、调节辊34、电机支架部35、从动辊支架部36、传送带支撑板部37、延长盖板38、引导辊39、驱动电机310、弧形腰型孔381、驱动气缸41、主连接板42、外拨板43、内拨板44、外侧滚轮45、内侧滚轮46、连接轴47、连接板48、导柱49、导杆410、弹性件411。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型的实施例：一种同步送料的工业缝纫机，包括机架1和设置于机架上的平缝机本体2，其中的平缝机本体2下端底座加工工位的机架端部外延设有一由输送带装置3构成的送料工作台，该输送带装置3上表面整体由传送带包裹，形成可顺利带动物料输送的送料工作台，其中平缝机本体的机头出料侧端部设有一压料滚轮装置4，该压料滚轮装置包括可相对送料工作台端面做竖直上位位移的驱动机构和压料滚轮，压料滚轮连接设置于驱动机构下端，其两侧端头分别设有外侧滚轮45、内侧滚轮46，并通过一连接轴47连接两端，呈近哑铃形设置，其中外侧滚轮45可位移抵接于输送带装置上侧端面，内侧滚轮46配合设置于平缝机本体加工出料端部上端，其中的外侧滚轮45、内侧滚轮46滚动端面呈圆周滚齿设置，连接轴47设置为多节连接的万向连接轴，滚齿设置可便于外侧滚轮、内侧滚轮与物料接触通过摩擦阻力形成转动，而万向连接轴的连接轴设置使得在机架与送料工作台整体台面具有高度差的情况下，可由万向连接轴进行调整适应；另外在本实施例中的所述驱动机构设置为驱动气缸42，驱动气缸42杆体下端连接设有连接拨叉组件，连接拨叉组件分别对接压料滚轮两侧的外侧滚轮45、内侧滚轮46，并可由驱动气缸42动作带动整体压料滚轮上下位移，驱动气缸缸体端连接设有连接板48与平缝机本体机头连接固定，由驱动气缸驱动竖向位移动作，可匹配物料加工流程对应；而本实施例中的连接拨叉组件包括主连接板42和分别对接外侧滚轮、内侧滚轮端部的外拨板43、内拨板44，其中外拨板43、内拨板44上端设有导杆410与弹性件411对接设置于主连接板对接设置的导柱49端部，可由导杆410带动沿导柱做弹性位移，因物料厚度不一，设置导柱、导杆和弹性件的组合，可适应物料厚度带动外拨板、内拨板整体位移，避免因物料厚度温度而滚轮过于压紧造成送料卡滞的情况发生；另外本实施例中的连接拨叉组件整体呈倾斜出料端方向斜向设置，其中主连接板42中部开设水平槽口垂直对接驱动气缸杆体端，倾斜的连接拨叉组件可使得外侧滚轮为直接与输送物料的送料方向形成一定切角，便于带动自身转动，进而带动内侧滚轮的动作。其中通过以输送带装置3来带动物料进行送料动作，再由压料滚轮装置4分别对接于平缝机本体加工出料端与输送带装置端面，在有物料加工动作时，压料滚轮装置中的压料滚轮41外侧滚轮可抵压物料与输送带端面，由输送带端面作用使得外侧滚轮反向转动，进而带动内侧滚轮一齐反向转动，而抵压于平缝机本体出料端的物料也顺内侧滚轮带动，顺利向前输送不会产生积结偏移的情况。

另外本实施例中的平缝机本体下端底座加工工位端部设有接近开关5对接物料缝制出料端部，用以感应物料加工情况，对接平缝机本体内端的控制系统以控制驱动气缸动作进行压料。

其中输送带装置可设置为由传送带带动物料位移的输送机构，在本实施例中设置为包括一传送带31、一主动辊32、至少两个从动辊33、平板支架部和两个调节辊34，其中传送带31成圈贴合于对应的主动辊、从动辊端面，而主动辊设置于送料工作台中部下端，并对接设有驱动电机310驱动自身转动带动整体传送带送料，而从动辊33配合设置于送料工作台对应连接端头端部，引导传送带动作；其中的两个调节辊34对称的贴合设置于主动辊上端拉扯出的传送带两侧外端面，并可横向位移进行拉扯传送带带体松紧度来调节传送带松紧状况，而其中平板支架部设置了多个连接机构，包括两侧对称设置对传送带及各动作辊进行连接固定的电机支架部35、从动辊支架部36和传送带支撑板部37，从动辊支架部与从动辊配合连接，而电机支架部与驱动电机、主动辊分别对接，上端还配合开设有长条腰型孔供调节辊横向位移实施调节，从而与机架配合端部配合对接，并配合对应主动辊、从动辊、调节辊及驱动电机进行安装限位。

另外本实施例中的输送带装置3后端还整体对接设置有加长送料端部，该加长送料端部可对接于输送带装置端形成送料距离加长，其包括延长盖板38及配合加长送料距离的从动辊33、引导辊39，其中延长盖板38盖连接于整个加长送料端部两侧端，加长送料端部尾端设有从动辊33，所述引导辊39配合设置于传送带端部引导传送带平整输送，增加加长的加长送料端部，可根据实际应用场景及代加工物料情况进行对料加工，引导进入料框及增长输送距离使得物料可以平整过渡至料框内；另外本实施例中的输送带装置3与加长送料端部对接位置的从动辊支架部与延长盖板一端形成同轴的转动连接，其中对接位置端的从动辊支架部36沿对接从动辊端上下设置限位孔，所述延长盖板配合端部对应限位孔位置开设有两个弧形腰型孔381，而延长盖板38可对应从固定辊支架部向下带动加长送料端部转动，另外从动辊支架部配合端部上连接设有一引导辊39对接传送带外端面，通过弧形腰型孔与限位孔对接实现加长送料端部可相对输送带装置进行向下翻折收纳。

本实用新型原理是：本实用新型产品通过以输送带装置3来带动物料进行送料动作，再由压料滚轮装置4分别对接于平缝机本体加工出料端与输送带装置端面，在有物料加工动作时，压料滚轮装置中的压料滚轮外侧滚轮45可抵压物料与输送带端面，由输送带端面作用使得外侧滚轮45反向转动，进而带动内侧滚轮46一齐反向转动，而抵压于平缝机本体出料端的物料也顺内侧滚轮46带动，顺利向前输送不会产生积结偏移的情况，并设置了接近开关5用以感应物料加工情况，对接平缝机本体内端的控制系统以控制驱动气缸动作进行压料，从而输送带装置的传送带送料方式搭配可上下位移的压料滚轮对接物料进行压料及引导，其因压料滚轮外侧滚轮贴紧传送带形成反转，带动内侧滚轮引导物料缝制平稳，并在输送带装置设置可翻转的加长送料端部，实现可按需调节送料距离，整体结构简单加工平稳，对于操作人员要求极低。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。