一种旋转方巾机用布料四边拷边机构的制作方法

本实用新型属于纺织机设备技术领域，尤其涉及一种旋转方巾机用布料四边拷边机构。

背景技术：

在纺织领域中，方巾是一种常见的生活用品，方巾在实际生产中，需要对其四边均进行拷边，目前的加工方式为人工先进行布料单边的拷边，然后再人工依次将布料进行依次旋转后分别对每个边进行拷边，从而完成布料的四次单边拷边，但是在长时间的生产加工后发现，这样的加工方式效率低下，操作繁琐，用工人数多且生产成本高，降低了生产效率，降低了企业的生产竞争力。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，能自动完成对布料四边拷边的旋转方巾机用布料四边拷边机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转方巾机用布料四边拷边机构，包括：

机架;

加工台面，所述加工台面设置在所述机架内；

拷边机，所述拷边机设于所述加工台面的一侧，所述拷边机的前端设有捋平组件，用于将布料捋平，并对布料进行定位；

旋布机构，所述旋布机构位于所述加工台面的上方，用于对加工台面上的布料进行多边旋转；

传输组件，所述传输组件设于设于所述加工台面的上方，用于配合拷边机的拷边加工，以及，旋布机构的旋布操作；

其中，所述布料放入加工台面后，通过所述传输组件送至捋平组件处进行捋平和定位，然后拷边机对布料的第一边进行拷边，第一边拷边完成后布料经由旋布机构将布料的第二边和第三边、第四边依次旋转后配合捋平组件到拷边机处进行拷边加工。

进一步的，所述捋平组件包括下压支架，在所述下压支架的前端具有下压面；所述下压支架的上方设有通过压布气缸可上下升降的上压板；所述上压板的前端具有位于下压面上方的下压面；所述上压板上设有缓冲件，所述缓冲件的底部穿过上压板后位于所述上压板和下压板之间，且，所述缓冲件的底部与下压板之间的距离小于上压面与下面之间的距离。

进一步的，所述旋布机构包括：

旋转支架，所述旋转支架上设有安装空间；

旋转电机，所述旋转电机设于所述旋转支架上，且，所述旋转电机的转轴设置在安装空间内；

第一连接条；所述第一连接条的一端与位于安装空间的转轴相连；

第二连接条；所述第二连接条与所述第一连接条相连；

多个下压组件；多个所述下压组件设置在第一连接条和第二连接条的下端。

进一步的，所述下压组件包括下压气缸，所述下压气缸驱动位于滑轨上的下压支架上下移动；所述下压支架上设有下压块。

进一步的，所述传输组件包括设于所述机架上的传输气缸；所述传输气缸的下端设有压架；所述压架下端设有两个同步轮组件，且，所述同步轮组件包括通过同步带相连的两个同步轮；两个所述同步轮组件之间通过动力轴相连，所述动力轴经由动力电机通过动力传输组件传动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的旋转方巾机用布料四边拷边机构，整体结构紧凑，能自动实现对布料的四边拷边加工，且在加工过程中布料的位置定位准确，整个过程全自动化完成，减少了人工操作，提高了生产效率，降低了用工成本，符合企业的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为捋平组件的结构示意图；

附图3为旋布机构的结构示意图；

附图4为传输组件的结构示意图；

其中：机架1、加工台面2、拷边机3、捋平组件4、旋布机构6、传输组件8、下压支架40、下压面41、压布气缸42、上压板43、导向柱44、上压面45、缓冲件46、旋转支架60、旋转电机61、第一连接条62、第一连接条63、下压气缸64、滑轨65、下压支架66、下压块67、传输气缸80、压架81、同步轮组件82、动力轴83、动力电机84、动力传输组件85。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1，本实用新型所述的一种旋转方巾机用布料四边拷边机构，包括机架1、加工台面2、拷边机3、捋平组件4、旋布机构6和传输组件8；所述加工台面2设置在所述机架1上；所述拷边机3设于所述加工台面2的一侧，且所述拷边机3的前端设有捋平组件4，用于将布料捋平，并定位布料的位置，使其在加工时的位置不跑偏，从而便于后续的拷边加工；所述旋布机构6位于所述加工台面2的上方，用于对加工台面2上的布料进行多边的旋转，此处的旋转为依次对布料的三边进行旋转，每次旋转的角度为逆时针90°，从而使得布料的另外三边也能对准拷边机处进行拷边加工；所述传输组件8设于设于所述加工台面2的上方，用于配合拷边机3的拷边加工以及旋布机构6的旋布操作。

具体的，请参阅附图2，所述捋平组件4包括下压支架40，在所述下压支架40的前端具有下压面41；所述下压支架40的上方设有通过压布气缸42可上下升降的上压板43，所述上压板43的前端具有上压面45，且所述上压面43和下压面41上下相对设置呈八字形，八字形中的外开口比内开口的距离大；所述上压面45和下压面41之间设有三个导向柱44，起到上压面与下压面靠近时的导向作用。

另外在所述上压板43上还设有缓冲件46，所述缓冲件的底部穿过上压板后设置在上压板和下压板之间，且缓冲件与下压板之间的直线距离小于上压面和下压面之间的直线距离；这样当布料进入到捋平组件4时，压布气缸42的活塞杆往回收缩，驱动与压布气缸42相连的上压面43与下压面41相互靠近，从而将进入拷边机前的布料捋平，而由于缓冲件与下压板之间的直线距离小于上压面和下压面之间的距离，这样当上压面43与下压面41靠近将布料捋平的同时缓冲件将布料压紧，然后通过后续拷边机上的压脚将布料拖过去，从而可以避免布料倾斜输送至拷边机，保证布料传输时的位置不会跑偏。

请参阅附图3，所述旋布机构6包括旋转支60、旋转电机61、第一连接条62、第一连接条63和下压组件；所述旋转支架60上设有安装空间；所述旋转电机61设于所述旋转支架60上，且所述旋转电机61的转轴设置在安装空间内；所述第一连接条62的一端与位于安装空间的转轴相连；所述第二连接条63与第一连接条62相连；两个所述下压组件设置在第一连接条62的下端，一个啥意思下压组件设置在第二连接条63的下端。

其中，所述下压组件包括下压气缸64，所述下压气缸64驱动位于滑轨65上的下压支架66上下移动；所述下压支架66上设有下压块67。

实际工作时，当布料一边拷边完成后，利用旋转电机61将下压组件移动到布料边缘的上方，然后下压气缸64驱动位于滑轨上的下压块67将布料压紧后再经由旋转电机61将布料逆时针旋转90°，使得布料的另一边也对应设置在拷边机一侧，然后配合捋平组件在拷边机处进行拷边加工，依次重复三次操作可以完成对布料四边的拷边加工。

其中，下压组件的数量和位置可以根据实际需求进行调整，两个下压组件设置在第一连接条62的下端是用来保证能够更加稳定的对布料进行旋转；而位于第二连接条63下端的下压组件是用来下压比第一连接条62下端的下压组件下压布料更宽的布料，这样本设备可以满足不同尺寸产品的需求，适用范围广。

另外，请参阅附图4，所述传输组件8包括设于所述机架1上的传输气缸80；所述传输气缸80的下端设有压架81；所述压架81下端设有两个同步轮组件82，且所述同步轮组件包括通过同步带相连的两个同步轮；两个所述同步轮组件之间通过动力轴83相连，所述动力轴经83由动力电机84通过动力传输组件85传动，此处的动力传输组件压为同步带传输组件；当需要压紧布料并进行传输时，传输气缸开始工作，传输气缸驱动整个压架往下移动，这样左右两个同步带就将布料压紧，然后动力电机84通过传输轴给两个同步带带来动力，驱动布料往前进行传输。

实际生产中，当布料的宽度较短时，只需要用到一个同步轮组件配合两个位于第一连接条下端的下压组件进行生产加工即可；当布料较的宽度较长时，需要两个同步轮组件配合一个位于第二连接条下端的下压组件进行生产加工。

本旋转方巾机用布料四边拷边机构的工作流程如下：先布料放入加工台面后，通过所述传输组件送至捋平组件处进行捋平，拷边机对布料的第一边拷边，第一边拷边完成后布料经由旋布机构将布料的第二边和第三边、第四边依次旋转后配合捋平组件到拷边机处进行另外三边的拷边加工。

本实用新型的旋转方巾机用布料四边拷边机构，整体结构紧凑，能自动实现对布料的四边拷边加工，且在加工过程中布料的位置定位准确，整个过程全自动化完成，减少了人工操作，提高了生产效率，降低了用工成本，符合企业的生产加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。