一种全自动方巾纬编机用旋压机构的制作方法

本实用新型属于纺织机设备技术领域，尤其涉及一种全自动方巾纬编机用旋压机构。

背景技术：

纬编针织面料是以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成的织物，纬编针织面料的品种较多，一般有良好的弹性的延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。

由于纬编针织面料具有诸多的优良性能，所以目前人们利用纬编针织面料来进行方巾的生产，实际生产中要么利用人工手动进行生产，但是这样的加工方式效率低下，同时用工人数多，提升了用工成本，无法满足企业的生产加工需求，而如果用方巾机直接利用纬编针织面料进行生产的话，由于纬编针织面料的弹性较大，所以需要一个压面料的机构将面料压紧，才能更好的对纬编针织面料进行四边缝合加工生产出毛巾，而目前并没有这样的可以将纬编针织面料有效压紧后进行缝制的结构。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动将对纬编针织面料压紧后并进行多边转动，从而便于后续自动对纬编针织面料进行四边缝制的全自动方巾纬编机用旋压机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动方巾纬编机用旋压机构，包括横移组件，在所述横移组件上设有纵移组件；所述纵移组件下方设有压紧架；在所述压紧架内设有通过传动组件可转动的转轴，且，所述转轴与压紧架之间设有直线轴承；所述转轴的下部与旋转盘相连；所述旋转盘的上方和下方分别上压板和压紧块；所述旋转盘内设有贯穿的多个导向柱，且所述导向柱的两端分别与上压板和压紧块相连；所述导向柱与旋转盘之间设有轴承；所述压紧块通过连接组件与压紧板相连；在所述上压板上还设有用于将压紧板下压的下压组件;在所述压紧板的下方设有加工台面。

进一步的，所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮经由电机驱动，在所述第一齿轮的下方设有第二齿轮；所述第二齿轮带动竖向设置在转轴转动。

进一步的，所述下压组件包括位于压紧架上的下压气缸；所述下压气缸的底部设有下压板，所述下压板与上压板相连，且所述直线轴承穿过下压板。

进一步的，所述连接组件包括转接板，所述转接板一端可拆卸的与压紧块相连，另一端设置在压紧板上；所述转接板位于压紧板上开有安装槽，且，所述安装槽的下端设有位于压紧板上的可拆卸的转接件，安装槽的上端设有用于将压紧板和转接件相连的锁紧件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的全自动方巾纬编机用旋压机构，整体结构紧凑，布局合理，可以自动完成对纬编针织面料的四边压紧旋转，从而便于后续的四边缝制，全程自动化完成，生产效率高，降低了用工成本，这样后续对纬编针织面料缝制时能够全程被压紧，避免了纬编针织面料由于弹性太大而不易加工的问题，符合企业的批量化生产需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为纬编针织面料旋压机构的结构示意图；

附图2为附图1中a部的放大图；

附图3为压紧板、转接件和锁紧件相配合的结构示意图；

附图4为转接板的结构示意图；

附图5为转接板的另一视角的结构示意图；

其中：加工台面1、横移组件71、纵移组件72、压紧架73、转轴74、直线轴承75、旋转盘76、导向柱77、上压板78、压紧块79、压紧板80、第一齿轮81、第二齿轮82、下压气缸83、下压板84、转接板86、安装槽87、转接件88、锁紧件89。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本实用新型所述的一种全自动方巾纬编机用旋压机构，其包括横移组件71，在所述横移组件71上设有纵移组件72；所述纵移组件72下方设有压紧架73；在所述压紧架73内设有通过传动组件可转动的转轴74；所述转轴74与压紧架73之间设有直线轴承75；所述转轴74的下部与旋转盘76相连；所述旋转盘76的上方和下方分别上压板78和压紧块79；所述旋转盘76内设有贯穿的三个导向柱77，且所述导向柱77的两端分别与上压板78和压紧块79相连，所述导向柱77与旋转盘76之间设有轴承，所述导向柱77上位于上压板和旋转盘之间还设有弹簧（图中未示出），起到缓冲作用；所述压紧块79通过连接组件与压紧板80相连；在所述上压板78上还设有用于将压紧板80下压的下压组件，在所述压紧板80的下方设有加工台面1。

其中，所述传动组件包括第一齿轮81，所述第一齿轮81经由电机驱动，在所述第一齿轮81的下方设有第二齿轮82；所述第二齿轮82带动竖向设置在转轴74转动，转轴74需要转动时，由电机提供动力，通过第一齿轮81和第二齿轮82的配合将动力提供给转轴，转轴进行旋转。

所述下压组件包括位于压紧架73上的下压气缸83；所述下压气缸83的底部设有下压板84，所述下压板84与上压板78相连，且所述直线轴承75穿过下压板84；所述下压板84的下方设有上压板78。

实际工作时，压紧板80和第一加工台面相配合将放入标签的纬编针织面料通过横移组件和纵向组件配合从第一加工台面11传送到第二加工台面8处，在第二加工台面8处对纬编针织面料进行旋转操作；当处于对纬编针织面料的压紧状态时，下压气缸83驱动下压板84往下移动，下压板带动上压板78下移，上压板78上的导向柱穿过旋转盘往下移动，从而带动位于压紧块下方的压紧板将纬编针织面料和标签压紧在第二加工台面处。

接着对纬编针织面料进行旋转，此时电机工作后驱动转轴进行转动，转轴转动后带动与其相连的旋转盘转动，旋转盘通过导向转与压紧块相连，压紧块与压紧板相连，这样就带动压紧板旋转，压紧板在第二加工台面处将纬编针织面料旋转到合适的角度，使得纬编针织面料的一边正好对准缝纫机的缝纫位置，然后依次重复操作，使得纬编针织面料的四边都能处于缝纫机加工的位置，最后完成后纬编针织面料的四边缝制，整个缝制过程中的纬编针织面料全程被压紧，有效避免了纬编针织面料由于弹性大而导致不好加工的问题。

另外，所述连接组件包括呈l型的转接板86，所述转接板86一端可拆卸的与压紧块相连，另一端设置在压紧板80上，在所述压紧板80上开有安装槽87，所述安装槽87的上端呈圆形，下端呈长方形；在所述长方形的安装槽内设有可拆卸的设置在压紧板80上的转接件88，所述圆形的安装槽内设有锁紧件，所述锁紧件89与转接件88相连，从而将压紧块与压紧板可拆卸相连，采用上述这样的连接结构是针对不同的纬编针织面料时，只需将压紧板80拆下来，然后更换不同的压紧板即可，而不需要整体换掉，操作方便省力。

本实用新型的全自动方巾纬编机用旋压机构，整体结构紧凑，布局合理，可以自动完成对纬编针织面料的四边压紧旋转，从而便于后续的四边缝制，全程自动化完成，生产效率高，降低了用工成本，这样后续对纬编针织面料缝制时能够全程被压紧，避免了纬编针织面料由于弹性太大而不易加工的问题，符合企业的批量化生产需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。