一种高稳定性卧式拉丝机的制作方法

本实用新型涉及卧式拉丝机技术领域，尤其涉及一种高稳定性卧式拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机，在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

目前卧式拉丝机在使用过程中，收卷盘通过螺栓与驱动电机的输出轴连接，收卷盘悬空设置，无法对收卷盘进行支撑，在长时间使用，螺栓一旦发生脱落，收卷盘直接掉落在地面上，稳定性较差，为此本实用新型提出了一种高稳定性卧式拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中稳定性较差的问题，而提出的一种高稳定性卧式拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高稳定性卧式拉丝机，包括机架，所述机架的顶壁一侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过锁紧螺栓安装有收卷盘，收卷盘的底部滚动设置有多个滚珠，多个所述滚珠的底部配合安装有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有升降板，所述升降板的两端均固定有齿筒，齿筒的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的转轴上连接有转动电机的输出轴，所述齿筒的内壁上滑动安装有滑杆，所述滑杆固定在安装架的内壁上，安装架的底部与机架的内壁相安装，所述收卷盘的侧面设置有导向板，导向板上设有拉丝孔，所述导向板的左侧设置有清洁组件，所述清洁组件的外壁两侧焊接有定位块，导向板的左侧壁上设有两组定位槽，所述定位块活动插设于定位槽的内部，所述导向板上弹性连接有活动杆，活动杆的下端插设于定位块的定位孔中。

优选的，所述定位槽的侧面设置有凹槽，定位槽与凹槽之间设有通孔，所述凹槽的内顶壁上焊接有弹簧，弹簧的下端固定有活动杆。

优选的，所述清洁组件包括安装环、多个压簧和两个弧形清洁板，安装环的内圈中设置有两个弧形清洁板，两个所述弧形清洁板与安装环的内壁之间周向等距离连接有多个压簧。

优选的，所述转动电机通过锁紧螺栓与安装架的内壁相装配，机架的顶部左侧设有轴孔，所述驱动电机的输出轴延伸至轴孔的下方。

优选的，所述拉丝孔与收卷盘相互平行设置。

优选的，所述支撑板呈t字形结构，两个齿筒分别对称设置在升降板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳定性卧式拉丝机，具备以下有益效果：

1、通过设置有导向板、拉丝孔、机架、驱动电机和收卷盘，实现了对钢丝进行拉丝收卷，并配合有安装环、两个弧形清洁板和多个压簧，弧形清洁板与钢丝的外表面相接触，能够除去钢丝表面的废屑和灰尘，清洁方便，提高了拉丝效果。

2、通过设置有转动电机、齿轮、齿筒、滑杆、升降板、支撑板和多个滚珠，便于对收卷盘进行支撑，避免收卷盘与驱动电机的输出轴之间的螺栓脱落而导致掉落的情况，稳定性高，同时实现了收卷盘的下降，方便将收卷盘调节到合适的高度后取下，调节方便，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性卧式拉丝机的整体结构示意图；

图2为图1中的a处局部放大结构示意图；

图3为图1中的清洁组件的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、收卷盘；4、支撑板；5、滚珠；6、凹槽；7、升降板；8、安装架；9、齿轮；10、齿筒；11、滑杆；12、导向板；13、拉丝孔；14、清洁组件；1401、安装环；1402、压簧；1403、弧形清洁板；15、定位块；16、定位槽；17、活动杆；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高稳定性卧式拉丝机，包括机架1，所述机架1的顶壁一侧装配有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上通过锁紧螺栓安装有收卷盘3，收卷盘3的底部滚动设置有多个滚珠5，多个所述滚珠5的底部配合安装有支撑板4，所述支撑板4的底部固定连接有升降板7，所述升降板7的两端均固定有齿筒10，齿筒10的侧面啮合有齿轮9，所述齿轮9的转轴上连接有转动电机的输出轴，所述齿筒10的内壁上滑动安装有滑杆11，所述滑杆11固定在安装架8的内壁上，安装架8的底部与机架1的内壁相安装，所述收卷盘3的侧面设置有导向板12，导向板12上设有拉丝孔13，所述导向板12的左侧设置有清洁组件14，所述清洁组件14的外壁两侧焊接有定位块15，导向板12的左侧壁上设有两组定位槽16，所述定位块15活动插设于定位槽16的内部，所述导向板12上弹性连接有活动杆17，活动杆17的下端插设于定位块15的定位孔中。

本实施例中，所述定位槽16的侧面设置有凹槽6，定位槽16与凹槽6之间设有通孔，所述凹槽6的内顶壁上焊接有弹簧18，弹簧18的下端固定有活动杆17；通过凹槽6人工向上拉动活动杆17，使得活动杆17远离定位块15的定位孔，便于对清洁组件14进行拆卸，方便更换和清洗，提高使用效果。

本实施例中，所述清洁组件14包括安装环1401、多个压簧1402和两个弧形清洁板1403，安装环1401的内圈中设置有两个弧形清洁板1403，两个所述弧形清洁板1403与安装环1401的内壁之间周向等距离连接有多个压簧1402；在多个压簧1402的弹性作用下，使得弧形清洁板1403与钢丝的外表面相接触，从而除去钢丝表面的废屑和灰尘，清洁方便。

本实施例中，所述转动电机通过锁紧螺栓与安装架8的内壁相装配，机架1的顶部左侧设有轴孔，所述驱动电机2的输出轴延伸至轴孔的下方；驱动电机2和转动电机均可以采用型号为ye2-112m-4的伺服电机。

本实施例中，所述拉丝孔13与收卷盘3相互平行设置。

本实施例中，所述支撑板4呈t字形结构，两个齿筒10分别对称设置在升降板7的两侧。

本实用新型中，使用时，将钢丝的一端从两个弧形清洁板1403的内圈和拉丝孔13的内部穿过，绕于收卷盘3上，收卷盘3通过驱动电机2带动对钢丝进行收卷，当钢丝穿过两个弧形清洁板1403时，在多个压簧1402的弹性作用下，使得弧形清洁板1403与钢丝的外表面相接触，从而除去钢丝表面的废屑和灰尘，清洁方便，提高了拉丝效果，通过启动转动电机工作，转动电机带动齿轮9转动，齿轮9带动齿筒10在滑杆11上上下滑动，齿筒10带动升降板7、支撑板4和多个滚珠5上升，使得多个滚珠5的顶部与收卷盘3的底部相接触，便于对收卷盘3进行支撑，避免收卷盘3与驱动电机2的输出轴之间的螺栓脱落而导致掉落的情况，稳定性高，而通过松开收卷盘3与驱动电机2的输出轴上的锁紧螺栓时，反向启动转动电机工作，带动齿轮9反向转动，齿筒10带动升降板7、支撑板4和收卷盘3下降，方便将收卷盘3调节到合适的高度后取下，调节方便，操作简单，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。