一种衣物护理机风道以及衣物护理机的制作方法

1.本实用新型涉及衣物护理机技术领域，特别是涉及一种衣物护理机风道以及衣物护理机。


背景技术：

2.现有的衣物护理机风道系统主要为内循环、外循环或者内外循环结合。所述外循环即为从护理机外部吸风吹入护理机内部，进出风口布置于护理机顶部和底部区域，由于衣物护理机高度较高，气流压损较大，一般会在顶部和底部各布置一个风机，形成串联增压布置，加热系统安装于进风风道内；所述内循环即风道循环设计仅在护理机内部进行，通过内循环风道连接和不同位置风口设置，实现护理机内部空气循环和流动。
3.无论是内循环还是外循环风道系统，由于衣物护理机主要是以蒸汽作为护理媒介，对衣物进行塑形和护理等，因此，护理机在运行时长期处于高温高湿的环境。对于内循环风道系统，风机运行时，高温高湿的热蒸汽持续经过风机；而对于外循环系统，出风一侧风机亦长期处于高温高湿环境。同时，在风机的叶片表面还容易出现冷凝水，影响使用感，同时容易导致风机电机动平衡、表面平整度、叶片重量等发生变化，严重降低其气动性能。风机长时间处于高温高湿的环境下，甚至处于冷凝滴水的风道内，极易造成损坏，产品可靠性及寿命急剧下降。现有技术中可采用对风机进行适用性改进的设计，如采用疏水材料的叶片材料，或较高防水等级的风机设计，但是此会显著增加生产厂家的成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种衣物护理机风道，其具有产品可靠性良好、使用寿命长、生产及维护成本低的优点。
5.一种衣物护理机风道，其包括主风道、次风道以及汇流风道；所述次风道内设置有风机；所述汇流风道包括汇流主风道以及汇流次风道，所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小；所述汇流主风道包括第一进口端和第一出口端，所述第一进口端与所述主风道相连通；所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外，所述汇流次风道包括第二进口端和第二出口端，所述第二进口端与所述次风道相连通；所述汇流主风道的长度小于所述汇流次风道的长度，且所述汇流主风道与所述汇流次风道于所述第二出口端内侧相连通。
6.本实用新型实施例所述的衣物护理机风道，其通过所述汇流风道的设置，利用所述汇流风道中所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外的设置，所述风机工作带动气体在所述次风道内形成气流并进入所述汇流次风道内，由于所述第二出口端环绕所述第一出口端设置，使得所述汇流次风道的气流环绕所述第一出口端流动，且结合所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小的设置，能够在所述第一出口端的内侧和外侧形成负压差，进而带动所述主风道内的气体形成气流，无需设置风机即可使所述主风道内形成气流，应用于衣物护理机环境中能够满足衣物护理需求，同
时避免高温高湿的气体流经风机等动力设备，进而对其正常工作以及使用寿命造成影响的技术问题，同时所述主风道内不易出现冷凝水，用户使用感良好，结构简单且稳定性良好，生产及维护成本低。
7.进一步地，所述次风道包括风道主体以及第一进风管道，所述风道主体套设于所述主风道外，并与所述汇流次风道相连通；所述第一进风管道设置于所述风道主体外侧，并与所述风道主体相连通。所述风道主体环绕所述主风道的设置能够充分利用空间，使结构更为紧凑。
8.进一步地，所述第一进风管道的数目至少为2，每一所述第一进风管道内均设置有风机；所述第一进风管道分别设置于所述风道主体两侧，并关于所述风道主体的风道中心线对称设置。多个所述第一进风管道以及多个风机的设置，便于在所述汇流次风道内形成环状气流，同时确保其气体流量及强度，有利于在所述第一出口端处形成较大的内外负压差，进而增强对所述主风道内气流的带动效果。
9.进一步地，对称设置的两个所述第一进风管道的中心线相互平行，且所述第一进风管道内气体流动方向相反，优化气流路径，有效提高所述风道主体内的气体流动速度以及循环效率，有助于增大所述第一出口端的内外负压差，进而增强所述汇流风道对所述主风道内气流的带动效果。
10.进一步地，所述主风道的截面呈圆形，所述风道主体的截面呈圆形，并于所述主风道同心设置。圆形设置能够减小气体阻力，减少能量损失。
11.进一步地，所述次风道的数目至少为2，每一所述次风道的第一进风管道内均设置有风机。
12.进一步地，所述汇流次风道的数目至少为2，其依次套设于所述汇流主风道外；每一所述汇流次风道的第二进口端至少与一条所述次风道相连通。多个所述汇流次风道结合多个所述次风道的设置，能够进一步增大所述第一出口端的内外负压差，进而增强所述汇流风道对所述主风道内气流的带动效果。
13.进一步地，所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积均沿空气流动方向逐渐减小。利用风道流动横截面积渐缩设计，在流动风量不变的情况下能够提升风速，有助于增大压差，增强对所述主风道内气流的带动效果。
14.本实用新型实施例所述的衣物护理机风道，其通过所述汇流风道的设置，利用所述汇流风道中所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外的设置，所述风机工作带动气体在所述次风道内形成气流并进入所述汇流次风道内，由于所述第二出口端环绕所述第一出口端设置，使得所述汇流次风道的气流环绕所述第一出口端流动，且结合所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小的设置，能够在所述第一出口端的内侧和外侧形成负压差，进而带动所述主风道内的气体形成气流，无需设置风机即可使所述主风道内形成气流，并进一步在优选实施方式中，通过对所述次风道以及所述汇流风道的结构作进一步优化限定，通过减小风阻、增大流体速度以及强度等措施，有效增大所述第一出口端的内外负压差，无需设置风机即可使所述主风道内形成较强气流，应用于衣物护理机环境中能够有效满足衣物护理需求，同时能够避免高温高湿的气体流经风机等动力设备，进而对其正常工作以及使用寿命造成影响的技术问题，同时所述主风道内不易出现冷凝水，用户使用感良好，且结构简单，生产成本低。
15.另外，本实用新型实施例还提供一种衣物护理机，其包括内箱体、外箱体、第二进风管道、加热装置、加湿装置以及以上所述的衣物护理机风道；所述内箱体包括贯穿开设的内箱体进风口以及内箱体出风口；所述外箱体套设于所述内箱体外，所述外箱体贯穿开设有第一外箱体进风口、第二外箱体进风口以及外箱体出风口；所述第二进风管道一端与第二外箱体进风口相连通，另一端与所述内箱体进风口相连通；
16.所述主风道位于所述内箱体内，且其两端分别与所述内箱体进风口以及所述内箱体出风口相连通；所述次风道位于所述外箱体与所述内箱体之间，且其两端分别与所述第一外箱体进风口以及所述外箱体出风口相连通；
17.所述汇流主风道与所述内箱体出风口相连通，所述汇流次风道与所述外箱体出风口相连通；
18.所述加热装置可对所述主风道内的气体进行加热；所述加湿装置可向所述主风道通入蒸汽。
19.进一步的，所述内箱体进风口位于所述内箱体的底部，所述内箱体出风口位于所述内箱体的顶部，便于带动所述主风道内的气体流动和循环。
20.本实用新型实施例所述护理机结构简单，高温高湿蒸汽无需经过风机，能够有效避免在风机叶片表面形成冷凝水，对风机的正常使用造成影响的问题，同时也有效避免了长期高温高湿使用环境导致所述风机的使用寿命缩短的技术问题，结构简单且稳定性良好，生产及维护成本低。
21.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1所述衣物护理机风道结构纵剖示意图；
23.图2为本实用新型实施例1所述衣物护理机风道结构横剖示意图；
24.图3为本实用新型实施例2所述衣物护理机风道纵剖示意图；
25.图4为本实用新型实施例2所述衣物护理机风道横剖示意图；
26.图5为本实用新型实施例3所述衣物护理机风道横剖示意图；
27.图6为本实用新型实施例4所述衣物护理机结构示意图。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.请参照图1，图1为本实用新型实施例1所述衣物护理机风道结构纵剖示意图，如图所示，本实用新型实施例1提供了一种衣物护理机风道，其包括主风道10、次风道20以及汇流风道30。次风道20内设置有风机21。汇流风道30包括汇流主风道31以及汇流次风道32，且汇流主风道31与汇流次风道32的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小；汇流
主风道31包括第一进口端和第一出口端，所述第一进口端与主风道10相连通；汇流次风道32套设于汇流主风道31外，汇流次风道32包括第二进口端和第二出口端，所述第二进口端与次风道20相连通。汇流主风道31的长度小于汇流次风道32的长度，且汇流主风道31与汇流次风道32于所述第二出口端内侧相连通。
31.本实用新型实施例1所述的衣物护理机风道，其通过所述汇流风道的设置，利用所述汇流风道中所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外的设置，所述风机工作带动气体在所述次风道内形成气流并进入所述汇流次风道内，由于所述第二出口端环绕所述第一出口端设置，使得所述汇流次风道的气流环绕所述第一出口端流动，且结合所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小的设置，能够在所述第一出口端的内侧和外侧形成负压差，进而带动所述主风道内的气体形成气流，无需设置风机即可使所述主风道内形成气流，应用于衣物护理机环境中能够满足衣物护理需求，同时避免高温高湿的气体流经风机等动力设备，进而对其正常工作以及使用寿命造成影响的技术问题，同时所述主风道内不易出现冷凝水，用户使用感良好，结构简单且稳定性良好，生产及维护成本低。
32.请参照图2，图2为本实用新型实施例1所述衣物护理机风道结构横剖示意图，如图所示，作为一种可选实施方式，次风道20包括风道主体22以及第一进风管道23，风道主体22套设于主风道10外，并与汇流次风道32相连通；第一进风管道23设置于风道主体22外侧，并与风道主体22相连通。风道主体22环绕主风道10的设置能够充分利用空间，使结构更为紧凑。
33.作为一种可选实施方式，在本实施例中，主风道10的截面呈圆形，风道主体22的截面呈圆形，并于主风道10同心设置。圆形设置能够减小气体阻力，减少能量损失。在横剖截面上，由第一进风管道23通入的气体在风道主体22内沿主风道10的外壁面环形流动，如图2中箭头所示，在纵剖截面上气体沿主风道10的外壁面向上流动，如图1中次风道20内的箭头所示，同时风道主体22和主风道10同心圆形的设置，使得可在风道主体22内形成一螺旋向上的气流，结合汇流风道30的设置，进一步增大气体压差，能够带动主风道10内的气体自高压区流动至低压区，即图2中垂直纸面向外的方向流动。
34.如图所示，在本实施例中，次风道20的数目的数目为1，在其他实施方式中，次风道的数目可至少为2，本实施例的说明中未对该实施方式的结构作图示，在此实施方式中，每一所述次风道的第一进风管道内均设置有风机，与此对应地，所述汇流次风道的数目也至少为2，所述汇流次风道依次套设于所述汇流主风道外；每一所述汇流次风道的第二进口端至少与一条所述次风道相连通。多个所述汇流次风道结合多个所述次风道的设置，能够进一步增大所述第一出口端的内外负压差，进而增强所述汇流风道对所述主风道内气流的带动效果。
35.作为一种可选实施方式，在本实施例中，汇流主风道31与汇流次风道32的流动横截面积均沿空气流动方向逐渐减小。在本实用新型实施例的说明中，所述流动横截面积定义为所述风道的壁面所围合限定出的风道空间的横截面积。利用风道流动横截面积渐缩的设计，在风量不变的情况下能够提升风速，有助于增大压差，增强对主风道10内气流的带动效果。
36.实施例2
37.请参照图3
‑
4，图3为本实用新型实施例2所述衣物护理机风道纵剖示意图，图4为本实用新型实施例2所述衣物护理机风道横剖示意图，如图所示，本实用新型实施例2提供一种衣物护理机风道，其与实施例1的区别在于：
38.第一进风管道23的数目至少为2，每一第一进风管道23内均设置有风机21；每一所述第一进风管道内均设置有风机21；具体地，第一进风管道23分别设置于风道主体22两侧，并关于风道主体22的风道中心线对称设置。多个第一进风管道23以及多个风机21的设置，便于在汇流次风道32内形成环状气流，同时确保其气体流量及强度，有利于在第一出口端处形成较大的内外负压差，进而增强对主风道10内气流的带动效果。
39.进一步优选地，在本实施例中，对称设置的两个第一进风管道23的中心线相互平行，且第一进风管道23内气体流动方向相反，优化气流路径，有效提高风道主体22内的气体流动速度以及循环效率，有助于增大第一出口端的内外负压差，进而增强汇流风道30对主风道10内气流的带动效果。多个所述第一进风管道以及多个风机的设置，便于在所述汇流次风道内形成环状气流，同时确保其气体流量及强度，有利于在所述第一出口端处形成较大的内外负压差，进而增强对所述主风道内气流的带动效果。
40.实施例3
41.请参照图5，图5为本实用新型实施例3所述衣物护理机风道横剖示意图，如图所示，本实用新型实施例3提供一种衣物护理机风道，其与实施例2的区别在于：主风道10的截面呈矩形，风道主体22的截面呈矩形。
42.本实用新型实施例1
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3任一所述的衣物护理机风道，其通过所述汇流风道的设置，利用所述汇流风道中所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外的设置，所述风机工作带动气体在所述次风道内形成气流并进入所述汇流次风道内，由于所述第二出口端环绕所述第一出口端设置，使得所述汇流次风道的气流环绕所述第一出口端流动，且结合所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小的设置，能够在所述第一出口端的内侧和外侧形成负压差，进而带动所述主风道内的气体形成气流，无需设置风机即可使所述主风道内形成气流，并进一步在优选实施方式中，通过对所述次风道以及所述汇流风道的结构作进一步优化限定，通过减小风阻、增大流体速度以及强度等措施，有效增大所述第一出口端的内外负压差，无需设置风机即可使所述主风道内形成较强气流，应用于衣物护理机环境中能够有效满足衣物护理需求，同时能够避免高温高湿的气体流经风机等动力设备，进而对其正常工作以及使用寿命造成影响的技术问题，同时所述主风道内不易出现冷凝水，用户使用感良好，且结构简单，生产成本低。
43.实施例4
44.请参照图6，图6为本实用新型实施例4所述衣物护理机结构示意图，如图所示，本实用新型实施例4提供一种衣物护理机，其包括内箱体50、外箱体40、第二进风管道60、加热装置(图未示)、加湿装置(图未示)以及实施例1
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3任一所述的衣物护理机风道，在本实施例中仅以包括实施例2或3所述衣物护理机风道的结构作图示说明。
45.如图所示，内箱体50包括贯穿开设的内箱体进风口52以及内箱体出风口54。
46.外箱体40套设于内箱体50外，外箱体40贯穿开设有第一外箱体进风口41、第二外箱体进风口42以及外箱体出风口。
47.第二进风管道60一端与第二外箱体进风口42相连通，另一端与内箱体进风口52相
连通。
48.主风道10位于内箱体50内，且其两端分别与内箱体进风口52以及内箱体出风口54相连通。次风道20位于外箱体40与内箱体50之间，且其两端分别与第一外箱体进风口41以及所述外箱体出风口相连通。需要说明的是，所述主风道可为设置于所述内箱体内的独立结构，也可以是所述内箱体构成所述主风道的实体风道，所述内箱体围合形成的容腔构成所述主风道的风道容腔。
49.汇流主风道31与内箱体出风口54相连通，汇流次风道32与所述外箱体出风口相连通。
50.所述加热装置可对主风道10内的气体进行加热；所述加湿装置可向主风道10通入蒸汽。
51.作为一种可选实施方式，在本实施例中，内箱体进风口52位于内箱体50的底部，内箱体出风口54位于内箱体50的顶部，便于带动主风道10内的气体流动和循环。
52.本实用新型实施例2所述护理机结构简单，高温高湿蒸汽无需经过风机21，能够有效避免在风机21叶片表面形成冷凝水，对风机21的正常使用造成影响的问题，同时也有效避免了长期高温高湿使用环境导致风机21的使用寿命缩短的技术问题，结构简单且稳定性良好，生产及维护成本低。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。