一种防缩机的制作方法

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种防缩机。

背景技术：

预缩处理是服装生产中，为了使毛毯布料裁剪得以顺利进行，避免布料受缝制整烫而产生收缩，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使衬布及面布能够紧密的结合，所必须进行的一道生产工序。在此情况下，即需要利用预缩机对毛毯布料进行预缩加工处理，预缩机是让织物在高温高压下改变排列重组，织物防缩率大。

授权公告号为cn210561272u的中国实用新型专利公开了一种预缩机，包括机体，机体的两侧上分别开设有进料口和出料口，机体内沿布料输送方向依次设有给布辊、两个辅助辊、出布辊，两个辅助辊的下方设有张紧辊，给布辊、张紧辊、两个辅助辊和出布辊外套设有橡胶毯，两个辅助辊之间的橡胶毯上压有加热辊，机体内设有两个第一滑块，两个第一滑块分别滑动连接在机体的两侧内壁上，加热辊的两端分别转动连接在两个第一滑块中，机体内还设有用于驱动第一滑块竖直移动的升降组件。减少布料受损的情况发生。

使用时，喷水管将水喷淋到布料上，布料通过加热辊和辅助辊挤压进行对布料的预缩。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：橡胶毯上可能存在一定的杂质，橡胶毯上的杂质会对布料的预缩产生影响。

技术实现要素：

为了将橡胶毯上的杂质进行清理，一定程度上提高布料的预缩的质量，本申请提供一种防缩机。

本申请提供的一种防缩机采用如下的技术方案：

一种防缩机，包括机架，所述机架内沿布料输送方向依次转动连接有给布辊、第一辅助辊、第二辅助辊、出布辊，所述第一辅助辊以及第二辅助辊下方设置有第三辅助辊且第三辅助辊转动连接在机架内，所述第一辅助辊、第二辅助辊、给布辊、出布辊以及第三辅助辊上套设有橡胶毯，所述机架内设置有将橡胶毯上的杂质进行去除的除杂装置，所述除杂装置包括清理辊以及粘毛层，所述清理辊设置在机架内且与橡胶毯相抵触，所述粘毛层设置在清理辊侧面上。

通过采用上述技术方案，在工作时，橡胶毯在布料的带动下转动，橡胶毯与清理辊相互抵触，清理辊上粘毛层将橡胶毯上的杂质进行粘去，实现对橡胶毯的清理，在一定程度上提高布料的预缩的质量。

可选的，所述机架内设置有驱动清理辊靠近远离橡胶毯的第一驱动件，所述第一驱动件包括沿布料移动方向滑移连接在机架内的竖直板、若干个第一驱动螺杆以及若干第一螺纹套，所述第一螺纹套与第一驱动螺杆一一对应，所述第一螺纹套转动连接在机架上且与机架沿布料移动方向卡接，所述第一驱动螺杆一端设置在竖直板上，另一端螺纹连接在第一螺纹套中，所述清理辊设置在竖直板上。

通过采用上述技术方案，使用时，转动调节第一螺纹套，第一螺纹套驱动第一驱动螺杆以及竖直板向靠近橡胶毯的方向移动，从而实现调节清理辊与橡胶毯之间的作用力，使得清理辊与橡胶毯接触的更加充分，提高清理辊对橡胶毯的清理效果，也在一定程度上增加了橡胶毯与第一辅助辊、第二辅助辊以及第三辅助辊之间的作用力，减少了橡胶毯从第一辅助辊、第二辅助辊以及第三辅助辊上脱离的情况发生。

可选的，所述第一驱动件还包括驱动齿轮，所述第一螺纹套环侧壁上设置有若干齿，所述驱动齿轮转动连接在机架上，所述第一螺纹套与驱动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过转动调节驱动齿轮，从而实现带动若干第一螺纹套环一起转动，方便操作人员将若干第一螺纹套一起转动，操作简单。

可选的，所述清理辊与竖直板之间设置有压紧装置，所述压紧装置包括穿设杆、限位片、转动底座以及维持橡胶毯与清理辊压紧状态的压紧弹簧，所述转动底座设置在竖直板背离第一驱动螺杆的一侧，所述穿设杆一端设置在转动底座上，另一端贯穿竖直板，所述限位片设置在穿设杆穿出竖直板的一端，所述清理辊设置在转动底座上。

通过采用上述技术方案，使用时，由于橡胶毯的震动，带动穿设杆在竖直板上滑移，压紧弹簧缓解了橡胶毯与清理辊之间的震动，在一定程度上使橡胶毯与清理辊之间抵触更加充分，减少了噪音。

可选的，所述清理辊通过连接件可拆卸连接在转动底座上，所述连接件包括沿布料移动方向滑移连接在转动底座上的安装块、驱动安装块移动的第二驱动件以及轴承，所述安装块与转动底座之间形成供轴承卡接安装的空间，所述清理辊设置在轴承上。

通过采用上述技术方案，当需要将清理辊以及粘毛层进行更换时，第二驱动件将安装块向远离轴承的方向移动，从而实现将清理辊以及粘毛层拆除并更换，方便工作人员将清理辊进行更换。

可选的，所述第二驱动件包括第二螺纹套以及第二驱动螺杆，所述第二螺纹套转动连接在转动底座上且与转动底座沿布料移动方向卡接，所述第二驱动螺杆螺纹连接在第二螺纹套中且靠近安装块的一端设置在安装块上。

通过采用上述技术方案，使用时，转动调节第二螺纹套，使第二螺纹套驱动第二驱动螺杆向远离轴承的方向移动，从而实现将轴承从转动底座上拆卸出，进行更换，结构简单。

可选的，所述安装块上设置有防滑装置，所述防滑装置包括橡胶层，所述橡胶层设置在安装块上且位于安装块与轴承之间。

通过采用上述技术方案，使用时，橡胶层能将提高轴承的外圈与安装块之间的作用力，从而减少了轴承在安装块与转动底座之间滑落的情况发生。

可选的，所述防滑装置还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在安装块上且尾部与橡胶层相抵触。

通过采用上述技术方案，当需要将轴承固定安装在安装块与转动底座时，只需要将锁紧螺栓拧紧，使锁紧螺栓尾部与橡胶层抵触，进一步增加了橡胶层与轴承的外圈的作用力，进一步减少了轴承在安装块与转动底座之间滑落的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过除杂装置，从而实现对橡胶毯进行清理，在一定程度上提高布料的预缩的质量；

2.通过第一驱动件带动竖直板沿布料移动的方向移动，实现对清理辊与橡胶毯之间的作用力的调节，使清理辊与橡胶毯接触更加的充分；

3.通过连接件，方便操作人员将清理辊进行拆卸更换。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是本申请的第一驱动件、压紧装置、连接件以及防滑装置的结构示意图。

图3是本申请的连接件以及防滑装置的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、入布口；12、出布口；13、给布辊；14、第一辅助辊；15、加热辊；16、第二辅助辊；17、出布辊；18、第三辅助辊；19、橡胶毯；2、第一驱动件；21、竖直板；22、第一驱动螺杆；23、第一螺纹套；24、驱动齿轮；3、压紧装置；31、穿设杆；32、限位片；33、转动底座；34、压紧弹簧；35、转动槽；36、滑移通孔；4、除杂装置；41、清理辊；42、粘毛层；5、连接件；51、安装块；52、第二驱动件；521、第二螺纹套；522、第二驱动螺杆；53、轴承；6、防滑装置；61、橡胶层；62、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防缩机。参照图1，一种防缩机包括机架1，机架1两侧开设有入布口11以及出布口12，机架1内沿布料输送的方向依次转动连接有给布辊13、第一辅助辊14、加热辊15、第二辅助辊16以及出布辊17，给布辊13、第一辅助辊14、加热辊15、第二辅助辊16以及出布辊17位于同一个水平面内，机架1内转动连接有第三辅助辊18，第三辅助辊18位于第一辅助辊14下方且位于第一辅助辊14与第二辅助辊16之间，第一辅助辊14、第二辅助辊16、给布辊13、出布辊17以及第三辅助辊18上套设有橡胶毯19，机架1内设置有将橡胶毯19上的杂质进行去除的除杂装置4。

参照图1以及图2，机架1内设置有第一驱动件2，第一驱动件2包括竖直板21、四个第一驱动螺杆22、四个第一螺纹套23以及驱动齿轮24，驱动齿轮24转动连接在机架1外侧壁上且位于出布口12下方，第一螺纹套23转动连接在机架1外侧且与机架1沿布料移动的方向卡接，第一螺纹套23外侧上固定连接有个若干齿，第一螺纹套23均与驱动齿轮24相啮合，第一驱动螺杆22螺纹连接在第一螺纹套23内，第一驱动螺杆22靠近橡胶毯19的一端穿入机架1内，竖直板21沿布料移动方向滑移连接在机架1内，第一驱动螺杆22穿入机架1的一端固定连接在竖直板21背离橡胶毯19的表面上。

参照图2，除杂装置4设置在竖直板21上，除杂装置4与橡胶毯19相抵触，清理辊41与竖直板21之间设置有压紧装置3。

参照图1以及图2，压紧装置3包括两个穿设杆31、两个限位片32、转动底座33以及两个压紧弹簧34，穿设杆31与布料移动方向平行且一端贯穿竖直板21，转动底座33固定连接在穿设杆31靠近橡胶毯19的一端，限位片32固定连接在穿设杆31远离橡胶毯19的一端，压紧弹簧34套设在穿设杆31上，压紧弹簧34一端固定连接在竖直板21朝向转动底座33的表面上，另一端固定连接在转动底座33朝向竖直板21的表面上。

参照图2以及图3，除杂装置4包括清理辊41以及粘毛层42，粘毛层42包括粘毛牛皮纸，粘毛牛皮纸固定连接在清理辊41侧面上，清理辊41两端均通过连接件5与转动底座33相连，连接件5包括安装块51、第二驱动件52以及轴承53，第二驱动件52包括第二螺纹套521以及第二驱动螺杆522。

参照图2以及图3，转动底座33靠近橡胶毯19的表面开设有转动槽35，转动槽35上下贯穿转动底座33，转动槽35两侧壁上均开设有沿布料移动方向的滑移通孔36，安装块51滑移连接在滑移通孔36中，安装块51背离橡胶毯19的表面上开设有供轴承53安装的第一弧形槽，滑移通孔36远离橡胶毯19的侧壁上开设有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽形成供轴承53固定安装的空间，清理辊41卡接在两个轴承53的内圈之间；第二螺纹套521转动连接在转动底座33靠近橡胶毯19的一端且与转动底座33沿布料移动方向卡接，第二驱动螺杆522螺纹连接在第二螺纹套521中，第二驱动螺杆522远离橡胶毯19的一端穿入滑移通孔36中并固定连接在安装块51靠近橡胶毯19的表面上。

参照图2以及图3，安装块51上设置有防滑装置6，防滑装置6包括橡胶层61以及两个锁紧螺栓62，橡胶层61固定连接在第一弧形槽的圆弧面上，两个锁紧螺栓62均螺纹连接在安装块51朝向橡胶毯19的表面上且沿竖向分布在第二驱动螺杆522的两侧，锁紧螺栓62尾部与橡胶层61相抵触。

本申请实施例一种防缩机的实施原理为：使用时橡胶毯19在第一辅助辊14、第二辅助辊16以及第三辅助辊18上移动，转动调节驱动齿轮24，驱动齿轮24通过第一驱动螺杆22、第一螺纹套23带动清理辊41靠近橡胶毯19，使清理辊41与橡胶毯19充分抵触，清理辊41上的粘毛层42对橡胶毯19进行清理，在一定程度上提高了布料的预缩质量。

当需要将清理辊41以及粘毛层42从转动底座33上拆卸更换时，只需要转动调节第二螺纹套521，第二螺纹套521通过第二驱动螺杆522带动安装块51沿靠近橡胶毯19的方向移动，实现将清理辊41从转动底座33上拆卸，进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。