一种缝纫机自动送线装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机自动送线装置技术领域，尤其涉及一种缝纫机自动送线装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

但是现有技术中，现有的缝纫机送线装置多为劳作工人手动进行送线，并且在实际工作中人工劳作对比机械劳作容易出现错误，降低了工作效率和工作质量，且现有的缝纫机送线装置在送线过程中，因为装置中缝纫线锭上的缝纫线固定的不够牢稳容易松散凌乱，缝纫线松散后非常容易导致缠在一起难以分开，工作人员解开线团需要花费大量的时间，不解开线团放弃送线又会导致资源的浪费，并且增加了运作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，运用自动送线装置，提高工作效率和避免浪费不必要的人力劳动，并且对缝纫线进行固定，防止其在工作中散乱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种缝纫机自动送线装置，包括空心底座，所述空心底座的内部底面固定有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至空心底座的上方，所述第一电机的输出轴固定有传动轴，所述传动轴的顶部固定有转台，所述转台的顶部靠近中心处固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面靠近底部套设有放线筒，所述放线筒的顶部固定有限位块，且限位块的内表壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位块的顶部固定有螺纹帽，且螺纹帽的内表壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述空心底座的顶部靠近一侧固定有第一过线杆，所述第一过线杆的外表面靠近顶部开设有第一过线孔，所述空心底座的顶部靠近中心处固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的内表壁之间活动连接有转杆，且转杆的两端分别延伸至两个支撑杆的外部，所述转杆的外表面套设有转子，所述转子的外表面等距开设有多个凹槽。

优选的，一个所述支撑杆的一侧靠近顶部处固定有固定块，所述固定块的一侧外表面开设有圆槽，所述转杆的一端与圆槽的内表壁滑动嵌设。

优选的，另一个所述支撑杆的一侧靠近顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与转杆的一端固定连接。

优选的，所述空心底座的顶部靠近另一侧固定有第二过线杆，所述第二过线杆的外表面靠近顶部开设有第二过线孔。

优选的，所述空心底座的内部顶面和内部底面靠近一侧边缘处均固定有卡块，两个所述卡块的内表壁之间卡合连接有散热风扇。

优选的，所述空心底座的内部靠近一侧边缘处固定有防尘网板，所述空心底座的一侧外表面等距开设有多个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，第一电机带动转台转动，转台带动顶部的螺纹杆转动，放线筒通过内部的螺纹可与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动时放线筒也跟着转动，方便缝纫线的抽取，并且转杆上套设的转子在工作时也带动缝纫线的抽取，使工作人员不用手动也可自动抽取缝纫线，提高了工作效率和避免浪费不必要的人力劳动，并且第一过线杆、第二过线杆和转子上的凹槽对缝纫线进行固定，防止其在工作过程中散乱造成乱线，降低工作效率和增加运作成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种缝纫机自动送线装置的主视示意图；

图2为本实用新型提出一种缝纫机自动送线装置的支撑杆部分侧视示意图；

图3为本实用新型提出一种缝纫机自动送线装置的俯视示意图。

图例说明：

1、空心底座；2、第一电机；3、传动轴；4、转台；5、螺纹杆；6、限位块；7、螺纹帽；8、放线筒；9、第一过线杆；10、第一过线孔；11、第二过线杆；12、第二过线孔；13、支撑杆；14、第二电机；15、转子；16、转杆；17、凹槽；18、固定块；19、圆槽；20、支撑板；21、卡块；22、散热风扇；23、防尘网板；24、散热孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种缝纫机自动送线装置，包括空心底座1，空心底座1的内部底面固定有第一电机2，且第一电机2的输出轴延伸至空心底座1的上方，第一电机2的输出轴固定有传动轴3，传动轴3的顶部固定有转台4，转台4的顶部靠近中心处固定有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面靠近底部套设有放线筒8，放线筒8的顶部固定有限位块6，且限位块6的内表壁与螺纹杆5的外表面螺纹连接，限位块6的顶部固定有螺纹帽7，且螺纹帽7的内表壁与螺纹杆5的外表面螺纹连接，空心底座1的顶部靠近一侧固定有第一过线杆9，第一过线杆9的外表面靠近顶部开设有第一过线孔10，空心底座1的顶部靠近中心处固定有两个支撑杆13，两个支撑杆13的内表壁之间活动连接有转杆16，且转杆16的两端分别延伸至两个支撑杆13的外部，转杆16的外表面套设有转子15，转子15的外表面等距开设有多个凹槽17。

其整个实施例1达到的效果为，第一电机2的输出轴连接有传动轴3，传动轴3把第一电机2的动力传递给转台4带动转台4转动，螺纹杆5随着转台4的转动而转动，因为放线筒8固定套设在螺纹杆5的外表面，放线筒8也会随之转动，缝纫线在转动下会自动抽取，不再需要工作人员手动造作，放线筒8顶部的限位块6对缝纫线的位置进行限制，防止其在转动下散落，抽取后的缝纫线从第一过线杆9上开设的第一过线孔10中穿过，穿过的缝纫线再经过转子15上的凹槽17，最后从第二过线杆11上的第二过线孔12穿过，整个过程对缝纫线进行拉紧固定，转子15上的凹槽17使缝纫线固定在凹槽17内，不会因为转子15的转动而在转子15上到处滑动，保持了缝纫线在运作中的整洁性，并且使缝纫线不会过于紧绷而造成断裂，转杆16带动转子15和凹槽17的转动，缝纫线在经过凹槽17时，会因为凹槽17的转动被推动向前。

实施例2，如图1-3所示，一个支撑杆13的一侧靠近顶部处固定有固定块18，固定块18的一侧外表面开设有圆槽19，转杆16的一端与圆槽19的内表壁滑动嵌设，另一个支撑杆13的一侧靠近顶部固定有支撑板20，支撑板20的顶部固定有第二电机14，第二电机14的输出轴与转杆16的一端固定连接，空心底座1的顶部靠近另一侧固定有第二过线杆11，第二过线杆11的外表面靠近顶部开设有第二过线孔12，空心底座1的内部顶面和内部底面靠近一侧边缘处均固定有卡块21，两个卡块21的内表壁之间卡合连接有散热风扇22，空心底座1的内部靠近一侧边缘处固定有防尘网板23，空心底座1的一侧外表面等距开设有多个散热孔24。

其整个实施例2达到的效果为，第二电机14带动转杆16的转动，支撑板20对第二电机14进行固定支撑，防止其悬空因为过重而断裂，固定块18中开设的圆槽19使转杆16可在其内部转动，并且固定块18对转杆16进行进一步的加固，空心底座1内部的散热风扇22对第二电机14制造的热量进行散热，防止其因为过热而损坏，两个卡块21对散热风扇22进行卡合固定，散热孔24把散热风扇22吹出的热风排出，防止热风堆积在空心底座1的内部，反而提高了空心底座1内部的温度，防尘网板23隔绝灰尘进入空心底座1的内部，对散热风扇22的性能造成影响，第一电机2和第二电机14的型号为hem-34d2802-03ip。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。