一种便于调节张紧程度的无纺布加工用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种便于调节张紧程度的无纺布加工用送料装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，因此无纺布越来越受到人们的青睐；目前，无纺布在生产加工过程中，经常需要对待加工的无纺布进行传送，但是目前的传送装置在传送不同厚度的无纺布时，会导致无纺布的张紧程度不同，需要对传送装置进行更换，这样就会降低无纺布的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于调节张紧程度的无纺布加工用送料装置，能够根据无纺布的厚度来调节辊之间的间距，从而调节无纺布的张紧程度，有利于无纺布的加工，从而提高加工效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台、蒸汽箱、蒸汽装置、支撑平台、收卷架和放卷架，工作台上固定有蒸汽箱，蒸汽箱内从上往下依次设置有蒸汽装置、支撑平台，工作台的一侧设置有收卷架，工作台的另一侧设置有放卷架；它还包含支架、上支撑架、下支撑架、上辊轮、下辊轮和驱动机构，工作台上固定有数个支架，支架为倒“u”形结构设置，支架内从上往下设置有上支撑架、下支撑架，上支撑架、下支撑架为“u”形结构设置，上支撑架内设置有上辊轮，下支撑架内设置有下辊轮，下支撑架的下侧设置有驱动箱，驱动箱固定在工作台上，驱动箱内设置有驱动机构；
5.所述的驱动机构包含驱动电机、导向齿轮、转杆、支座、支撑块、固定架和连接块，驱动箱的一侧外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过驱动箱的侧壁后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有导向齿轮，导向齿轮的一侧啮合设置有从动齿轮，从动齿轮内插设并固定有从动轴，从动轴的一端通过轴承旋接设置在驱动箱上，导向齿轮与从动齿轮的右侧均通过铰接轴铰接设置有转杆，驱动箱的内顶面上固定有固定架，固定架内开设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，滑块的右侧固定有支座，支座的右侧通过轴承前后对称旋接设置有支轴，支轴上均套设并固定有轴套，转杆的上端与对应的轴套连接固定，滑块的左侧固定有支撑块，该支撑块上固定有连接块，连接块的上侧穿过驱动箱的顶板后，与下支撑架连接固定；
6.所述的驱动电机与外部电源连接。
7.进一步地，所述的支架的内顶面上固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆上通过螺纹旋转套设有连接架，连接架为倒“u”形结构设置，连接架中的水平端套设在丝杆上，连接架中的垂直端固定在上支撑架上，上支撑架上前后对称固定有导向杆，支架的内顶面上前后对称固定有导向柱，导向柱滑动设置在导向杆上；所述的导向电机与
外部电源连接。
8.进一步地，所述的上辊轮与下辊轮上均涂设有防摩擦涂料。
9.进一步地，所述的支架的前后两侧内壁上均固定有滑轨，上支撑架与下支撑架分别通过槽体上下滑动设置在滑轨上。
10.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种便于调节张紧程度的无纺布加工用送料装置，能够根据无纺布的厚度来调节辊之间的间距，从而调节无纺布的张紧程度，有利于无纺布的加工，从而提高加工效率。
附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1中a部放大图。
13.图3是本实用新型中支架的内部结构示意图。
14.图4是本实用新型中驱动箱的内部结构示意图。
15.附图标记说明：
16.工作台1、蒸汽箱2、蒸汽装置3、支撑平台4、收卷架5、放卷架6、支架7、上支撑架8、下支撑架9、上辊轮10、下辊轮11、驱动机构12、驱动电机12
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1、导向齿轮12
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2、转杆12
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3、支座12
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4、支撑块12
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5、固定架12
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6、连接块12
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7、从动齿轮12
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8、滑槽12
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9、滑块12
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10、轴套12
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11、驱动箱13、导向电机14、丝杆15、连接架16、导向杆17、导向柱18、滑轨19。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、蒸汽箱2、蒸汽装置3、支撑平台4、收卷架5和放卷架6，工作台1上固定有蒸汽箱2，蒸汽箱2内从上往下依次设置有蒸汽装置3、支撑平台4，工作台1的一侧设置有收卷架5，工作台1的另一侧设置有放卷架6；它还包含支架7、上支撑架8、下支撑架9、上辊轮10、下辊轮11和驱动机构12，工作台1上焊接固定有四个支架7，支架7为倒“u”形结构设置，支架7内从上往下设置有上支撑架8、下支撑架9，上支撑架8、下支撑架9为“u”形结构设置，上支撑架8内设置有上辊轮10，下支撑架9内设置有下辊轮11，上辊轮10与下辊轮11上均涂设有防摩擦涂料，减少无纺布与辊轮之间的摩擦，下支撑架9的下侧设置有驱动箱13，驱动箱13焊接固定在工作台1上，驱动箱13内设置有驱动机构12；
19.所述的驱动机构12包含驱动电机12
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1、导向齿轮12
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2、转杆12
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3、支座12
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4、支撑块12
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5、固定架12
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6和连接块12
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7，驱动箱13的一侧外壁上利用螺丝固定有型号为60ktyz的驱动电机12
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1，驱动电机12
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1的输出轴穿过驱动箱13的侧壁后，焊接固定有转轴，该转轴上套设并焊接固定有导向齿轮12
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2，导向齿轮12
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2的一侧啮合设置有从动齿轮12
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8，从动齿轮12
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8内插设并焊接固定有从动轴，从动轴的一端通过轴承旋接设置在驱动箱13上，导向齿轮12
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2与从动齿轮12
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8的右侧均通过铰接轴铰接设置有转杆12
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3，驱动箱13的内顶面
上焊接固定有固定架12
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6，固定架12
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6内开设有滑槽12
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9，滑块12
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10滑动设置在滑槽12
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9内，滑块12
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10的右侧焊接固定有支座12
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4，支座12
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4的右侧通过轴承前后对称旋接设置有支轴，支轴上均套设并焊接固定有轴套12
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11，转杆12
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3的上端与对应的轴套12
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11焊接固定，滑块12
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10的左侧焊接固定有支撑块12
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5，该支撑块12
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5上焊接固定有连接块12
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7，连接块12
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7的上侧穿过驱动箱13的顶板后，与下支撑架9焊接固定；
20.所述的支架7的内顶面上利用螺丝固定有型号为60ktyz的导向电机14，导向电机14的输出轴上焊接固定有丝杆15，丝杆15上通过螺纹旋转套设有连接架16，连接架16为倒“u”形结构设置，连接架16中的水平端套设在丝杆15上，连接架16中的垂直端焊接固定在上支撑架8上，上支撑架8上前后对称焊接固定有导向杆17，支架7的内顶面上前后对称焊接固定有导向柱18，导向柱18滑动设置在导向杆17上；导向电机14启动，带动丝杆15转动，使连接架16进行高度上的移动，带动上支撑架8进行高度上的移动，从而带动上辊轮10进行移动；
21.所述的支架7的前后两侧内壁上均焊接固定有滑轨19，上支撑架8与下支撑架9分别通过槽体上下滑动设置在滑轨19上，滑轨19对移动中的上支撑架8、下支撑架9进行导向；
22.所述的驱动电机12
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1、导向电机14通过电源线与外部电源连接。
23.本具体实施方式的工作原理：在实际使用过程时，无纺布的一端设置在放卷架6内的，无纺布的另一端穿设在蒸汽箱2、支架7内，最后到达收卷架5内，通过收卷架5进行收卷操作；该过程中，根据无纺布实际加工的需求，进行合理地增加或是减少支架7的数量，支架7内的上辊轮10与下辊轮11为无纺布提供了导向操作，无纺布在蒸汽箱2内处于支撑平台4上，通过蒸汽装置3进行加热操作；无纺布可以穿设在上辊轮10与下辊轮11之间，也可以依次绕设在上辊轮10与下辊轮11之间，不同的方法使得无纺布的张紧程度不同；上辊轮10与下辊轮11之间的距离根据无纺布的实际厚度进行调节，下辊轮11通过驱动机构12进行上下方向上的驱动调节，驱动电机12
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1启动，带动导向齿轮12
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2转动，其啮合带动从动齿轮12
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8转动，二者转动同时带动各自一侧的转杆12
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3转动，从而驱动支座12
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4进行高度上的移动，并通过滑块12
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10对支座12
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4进行滑动导向，滑块12
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10移动带动支撑块12
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5进行高度上的移动，使连接块12
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7进行高度上的移动，从而使下支撑架9进行移动，改变下辊轮11的位置；导向电机14启动，带动丝杆15转动，使连接架16进行高度上的移动，使上支撑架8进行高度上的移动，改变上辊轮10的位置。
24.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
25.1、无纺布通过不同的绕设方法，实现不同的张紧程度，能够适用于不同状态中的无纺布；
26.2、根据无纺布的厚度不同以及所需要的张紧程度不同，通过带动上辊轮10与下辊轮11进行高度上的移动，改变上辊轮10与下辊轮11之间的距离；
27.3、通过滑块12
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10对支座12
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4进行导向的同时，还连接支座12
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4与支撑块12
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5，从而带动连接块12
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7进行移动。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。