一种管状家纺织物的生产装置

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种管状家纺织物的生产装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

存在以下问题：

1、纺织过程中，衣服上会产生多余的线头和杂线，需要我们用工具来割掉，现有的装置上没有专门用来剪线头和杂线的工具。

2、在纺织过程中，需要用到尺子和铅笔等工具来测量和记录数据，现有的装置没有专门收纳它们的容器，用的时候要到处去找，特别麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状家纺织物的生产装置，解决了没有去除线头和杂线的工具以及没有收纳容器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状家纺织物的生产装置，包括搓衣针，所述搓衣针的内部设置有转盘，所述转盘的上端面设置有底座，所述底座的上端面设置有圆形刀片，所述圆形刀片的上端面设置有蜗杆，所述蜗杆的上端面设置有手轮，所述手轮的一侧设置有收纳盒，所述收纳盒的一侧设置有伸缩筒，所述伸缩筒的一侧设置有调节轮，所述调节轮的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的下端面设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的下端面设置有编织针，所述伸缩筒的下端面设置有拨动杆，所述拨动杆的下端面设置有挡片，所述挡片的下端面设置有电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘转动连接于搓衣针的内部，所述底座焊接于转盘的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形刀片螺纹连接于底座的上端面，所述蜗杆活动连接于圆形刀片的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮转动连接于蜗杆的上端面，所述收纳盒焊接于手轮的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩筒活动连接于收纳盒的一侧，所述调节轮转动连接于伸缩筒的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴摆动连接于调节轮的一侧，所述传动轴活动连接于第一转轴的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴转动连接于传动轴的一侧，所述编织针活动连接于第二转轴的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨动杆摆动连接于伸缩筒的下端面，所述挡片焊接于拨动杆的下端面，所述电机固定连接于挡片的下端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管状家纺织物的生产装置，具备以下有益效果：

1、该管状家纺织物的生产装置，通过设置圆形刀片，专门用来割掉多余的线头和杂线，不用再去找剪刀等工具，减少了准备工作的工作量。

2、该管状家纺织物的生产装置，通过设置收纳盒，放置需要用到的尺子和铅笔等工具，有了专门的地方放置，不仅节省了找的时间，还培养了员工定点放置东西的好习惯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧平面图；

图3为本实用新型手轮示意图。

图中：1、搓衣针；2、转盘；3、圆形刀片；4、蜗杆；5、手轮；6、收纳盒；7、伸缩筒；8、调节轮；9、底座；10、第一转轴；11、传动轴；12、拨动杆；13、挡片；14、电机；15、编织针；16、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管状家纺织物的生产装置，包括搓衣针1，搓衣针1的内部设置有转盘2，转盘2的上端面设置有底座9，底座9的上端面设置有圆形刀片3，圆形刀片3的上端面设置有蜗杆4，蜗杆4的上端面设置有手轮5，手轮5的一侧设置有收纳盒6，收纳盒6的一侧设置有伸缩筒7，伸缩筒7的一侧设置有调节轮8，调节轮8的一侧设置有第一转轴10，第一转轴10的下端面设置有传动轴11，传动轴11的一侧设置有第二转轴16，第二转轴16的下端面设置有编织针15，伸缩筒7的下端面设置有拨动杆12，拨动杆12的下端面设置有挡片13，挡片13的下端面设置有电机14。

本实施方案中，搓衣针1在编织时不停转动，使织的衣袖形成管状，编织针15编织搓衣针1上的毛线，挡片13上有个圆形的小孔，让编织针15将线送过孔并挡住编织针15，编织针15受到阻力后摆会原位置，

具体的，转盘2转动连接于搓衣针1的内部，底座9焊接于转盘2的上端面。

本实施例中，转盘2带动搓衣针1的转动，可以拆下来根据编织的需要换成更大或更小的转盘2，底座9支撑手轮5。

具体的，圆形刀片3螺纹连接于底座9的上端面，蜗杆4活动连接于圆形刀片3的上端面。

本实施例中，圆形刀片3割掉生产过程中多余的线头和杂线，按动蜗杆4后转动手轮5，此时搓衣针1为逆时针转动。

具体的，手轮5转动连接于蜗杆4的上端面，收纳盒6焊接于手轮5的一侧。

本实施例中，手轮5转动搓衣针1为顺时针转动，收纳盒6收集尺子和铅笔。

具体的，伸缩筒7活动连接于收纳盒6的一侧，调节轮8转动连接于伸缩筒7的一侧。

本实施例中，伸缩筒7调整编织针15的前后位置，调节轮8调整编织针15的上下位置。

具体的，第一转轴10摆动连接于调节轮8的一侧，传动轴11活动连接于第一转轴10的下端面。

本实施例中，第一转轴10摆动带动传动轴11的运动，传动轴11将第一转轴10的运动方向传递给第二转轴16。

具体的，第二转轴16转动连接于传动轴11的一侧，编织针15活动连接于第二转轴16的下端面。

本实施例中，第二转轴16转动带动编织针15的运动，编织针15呈钟摆状运动，不停将搓衣针1上的毛线编织成管状。

具体的，拨动杆12摆动连接于伸缩筒7的下端面，挡片13焊接于拨动杆12的下端面，电机14固定连接于挡片13的下端面。

本实施例中，拨动杆12前后摆动与编织针15配合完成缝合工作，电机14为整个装置的运转提供动力。

本实施例中电机14为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机14的型号为y132s-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动伸缩筒7和前后移动调节轮8，将编织针15调整到合适的位置，将需要织成管状的毛线放到搓衣针1上，转动手轮5将要编织的部位的初始位置转到编织针15的下方，启动电机14，搓衣针1开始顺时针转动，编织针15开始编织搓衣针1上的毛线，形成管状衣袖，缝合完成后检查，将产生的线头和杂线拿到圆形刀片3上割掉，不用再去找剪刀等工具，减少了准备工作的工作量，全部编织完成后记录数据，从收纳盒6中找到需要的铅笔等工具，有了专门的地方放置，不仅节省了找的时间，还培养了员工定点放置东西的好习惯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。