一种缝纫机滑块滑台的润滑结构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是一种缝纫机滑块滑台的润滑结构。

背景技术：

滑块滑台是一种能提供直线运动的机械结构，可卧式或者立式使用，缝纫机结构中通过滑块滑台在导轨上做直线往复运动实现指定位移工作，为了降低滑块滑台与导轨之间的摩擦力，常需要到润滑结构。

目前市场上存在多种润滑结构，但是这些润滑结构普遍存在着，结构单一，没有过滤装置，润滑过程中，容易将杂质带入滑块滑台内部，影响机器使用，因此，本领域技术人员提供了一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的结构相一致，所述第一支撑座的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部连接有过滤棉，所述第一支撑座的内侧靠近第一通孔的位置连接有轴杆，所述轴杆的外侧中部位置套接有滚轮轴承，所述滚轮轴承的外侧连接有导轨，所述第一支撑座的内部远离第一通孔的位置开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有螺栓，所述螺栓的外侧且位于第一支撑座的上方连接有滑台，所述滑台的内部包括连接在螺栓外侧的螺孔，所述第一支撑座的内部且位于滚轮轴承下方的位置开设有集油槽，所述第一支撑座的内侧靠近集油槽的位置连接有挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑台的内部开设有第二滑槽和第一滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽贯通连接，所述滑台的外侧开设有第三通孔，所述第三通孔与第二滑槽贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔的位置与滚轮轴承的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨与滚轮轴承滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓依次贯穿第二通孔与螺孔的内部，所述滑台与第一支撑座通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块采用的是一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一通孔、过滤棉、集油槽和挡块，将油体沿第一通孔导入，在经过过滤棉的作用下，将油体进行过滤，解决了油体将杂质带入滑块滑台内部，影响机器使用的问题，随后滴落在滚轮轴承外侧进行润滑，多余的油体在挡块的阻挡下，流入集油槽内部，一方面防止油体溢出，另一方面有利于节约资源，降低成本。

2、通过螺栓、螺孔和第二通孔，旋转螺栓，使螺栓从螺孔和第二通孔内部取出，使第一支撑座、第二支撑座与滑台脱离，便于更换过滤棉以及对集油槽内部的油体进行清理。

附图说明

图1为一种缝纫机滑块滑台的润滑结构的结构示意图；

图2为一种缝纫机滑块滑台的润滑结构中第一支撑座的侧面剖视图；

图3为一种缝纫机滑块滑台的润滑结构中滑台的侧面剖视图。

图中：1、滑台；101、螺孔；102、第一滑槽；103、第二滑槽；2、第一支撑座；21、第一通孔；22、过滤棉；23、滚轮轴承；24、轴杆；25、集油槽；26、挡块；27、螺栓；28、第二通孔；3、导轨；4、第三通孔；5、第二支撑座。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，包括第一支撑座2和第二支撑座5，第一支撑座2和第二支撑座5的结构相一致，第一支撑座2的内部开设有第一通孔21，第一通孔21的内部连接有过滤棉22，第一支撑座2的内侧靠近第一通孔21的位置连接有轴杆24，轴杆24的外侧中部位置套接有滚轮轴承23，滚轮轴承23的外侧连接有导轨3，第一支撑座2的内部远离第一通孔21的位置开设有第二通孔28，第二通孔28的内部连接有螺栓27，螺栓27的外侧且位于第一支撑座2的上方连接有滑台1，滑台1的内部包括连接在螺栓27外侧的螺孔101，第一支撑座2的内部且位于滚轮轴承23下方的位置开设有集油槽25，第一支撑座2的内侧靠近集油槽25的位置连接有挡块26。

在图1和图3中：滑台1的内部开设有第二滑槽103和第一滑槽102，第二滑槽103与第一滑槽102贯通连接，滑台1的外侧开设有第三通孔4，第三通孔4与第二滑槽103贯通连接，将油体沿第三通孔4导入第二滑槽103和第一滑槽102内部。

在图2中：第一通孔21的位置与滚轮轴承23的位置相对应，使油体沿第一通孔21滴落在滚轮轴承23外侧。

在图1和图2中：导轨3与滚轮轴承23滑动连接，推动滑台1，带动滚轮轴承23在导轨3外侧滑动。

在图2和图3中：螺栓27依次贯穿第二通孔28与螺孔101的内部，滑台1与第一支撑座2通过螺栓27固定连接，旋转螺栓27，使螺栓27从螺孔101和第二通孔28内部取出，使第一支撑座2、第二支撑座5与滑台1脱离。

在图1和图2中：挡块26采用的是一种橡胶材质的构件，避免挡块26对导轨3表面造成磨损。

本实用新型的工作原理是：在需使用该一种缝纫机滑块滑台的润滑结构时，将油体沿第三通孔4导入第二滑槽103和第一滑槽102内部，随后油体沿第一通孔21流入过滤棉22内部进行过滤，然后过滤之后的油体滴落在滚轮轴承23外侧，然后推动滑台1，带动第一支撑座2、第二支撑座5内部的滚轮轴承23在导轨3外侧滑动，将油体润滑到导轨3的外侧，实现导轨3与滚轮轴承23之间的润滑，润滑过程中，多余的油体在挡块26的阻挡下，流入集油槽25的内部，在润滑结束后，旋转螺栓27，使螺栓27从螺孔101和第二通孔28内部取出，使第一支撑座2、第二支撑座5与滑台1脱离，最后更换过滤棉22以及对集油槽25内部的油体进行清理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，包括第一支撑座(2)和第二支撑座(5)，所述第一支撑座(2)和第二支撑座(5)的结构相一致，其特征在于，所述第一支撑座(2)的内部开设有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)的内部连接有过滤棉(22)，所述第一支撑座(2)的内侧靠近第一通孔(21)的位置连接有轴杆(24)，所述轴杆(24)的外侧中部位置套接有滚轮轴承(23)，所述滚轮轴承(23)的外侧连接有导轨(3)，所述第一支撑座(2)的内部远离第一通孔(21)的位置开设有第二通孔(28)，所述第二通孔(28)的内部连接有螺栓(27)，所述螺栓(27)的外侧且位于第一支撑座(2)的上方连接有滑台(1)，所述滑台(1)的内部包括连接在螺栓(27)外侧的螺孔(101)，所述第一支撑座(2)的内部且位于滚轮轴承(23)下方的位置开设有集油槽(25)，所述第一支撑座(2)的内侧靠近集油槽(25)的位置连接有挡块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述滑台(1)的内部开设有第二滑槽(103)和第一滑槽(102)，所述第二滑槽(103)与第一滑槽(102)贯通连接，所述滑台(1)的外侧开设有第三通孔(4)，所述第三通孔(4)与第二滑槽(103)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述第一通孔(21)的位置与滚轮轴承(23)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述导轨(3)与滚轮轴承(23)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述螺栓(27)依次贯穿第二通孔(28)与螺孔(101)的内部，所述滑台(1)与第一支撑座(2)通过螺栓(27)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，其特征在于，所述挡块(26)采用的是一种橡胶材质的构件。

技术总结
本实用新型涉及缝纫机技术领域，公开了一种缝纫机滑块滑台的润滑结构，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的内部连接有过滤棉，所述第一支撑座的内侧连接有轴杆，所述轴杆的外侧套接有滚轮轴承，所述滚轮轴承的外侧连接有导轨，所述第一支撑座的内部开设有集油槽，所述第一支撑座的内侧连接有挡块，本实用新型通过第一通孔、过滤棉、集油槽和挡块，将油体沿第一通孔导入，在经过过滤棉的作用下，将油体进行过滤，解决了油体将杂质带入滑块滑台内部，影响机器使用的问题，随后滴落在滚轮轴承外侧进行润滑，多余的油体在挡块的阻挡下，流入集油槽内部，一方面防止油体溢出，另一方面有利于节约资源，降低成本。

技术研发人员：韦庆炬
受保护的技术使用者：佛山市戴德包袋有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.20