一种生产效果高的大直径双伺服双步进切条机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种生产效果高的大直径双伺服双步进切条机。

背景技术：

无纺布、pvc、皮革等在加工中需要根据后续工段和客户要求进行分切，分切机是进行分切的主要设备，将大幅宽大直径的原材料经过定宽分切、整理，再复卷为里外均匀合适的成品卷的机器，主要任务是将整幅原材料分切成若干符合用户规格的幅宽并切除毛边，控制成品卷的卷径，使之符合出厂规格；

为此中国专利公开了一种全自动对线气刀分条机，申请号201620957180.7，本实用新型的设计能实现同一卷布切割出不同线宽的布条，能同时进行切割，节约了大量的生产成本和人工；

但是由于气刀在使用过程中易导致气管发生晃动的现象，从而导致气管和连接板之间发生脱落的现象，进而使气刀无法正常使用。

技术实现要素：

本发明提供一种生产效果高的大直径双伺服双步进切条机，可以有效解决上述背景技术中提出的但是由于气刀在使用过程中易导致气管发生晃动的现象，从而导致气管和连接板之间发生脱落的现象，进而使气刀无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产效果高的大直径双伺服双步进切条机，包括切条机基体，所述切条机基体顶端中部焊接有固定板，所述固定板顶端一侧等距连接有连接接头，所述固定板一端边部等距安装有切割组件，所述切割组件包括气动切割刀、气管、底部防护板、顶部防护板、固定螺钉、主轴承、主螺纹杆、圆盘、皮带、螺纹套管、移动半圆环和气管接头；

所述固定板一端边部等距安装有气动切割刀，所述气动切割刀顶端一侧固定安装有气管，所述气动切割刀顶端对应气管外表面底部熔铸有底部防护板，所述底部防护板顶端位于气管外表面顶部套接接有顶部防护板，所述顶部防护板和底部防护板外表面两侧均等距安装有固定螺钉；

所述顶部防护板和底部防护板底端边部均等距对称焊接有主轴承，所述主轴承内壁边部卡接有主螺纹杆，所述主螺纹杆外表面中部套接有圆盘，所述圆盘外表面套接有皮带，所述主螺纹杆外表面底端套接有螺纹套管，所述螺纹套管底端中部焊接有移动半圆环，所述气管一端连接有气管接头。

优选的，所述气管和连接接头之间通过气管接头连接，所述气管接头和连接接头之间通过移动半圆环挤压固定。

优选的，所述主轴承内圈和主螺纹杆之间卡接连接，所述主轴承外圈和顶部防护板之间焊接连接。

所述切条机基体内壁一侧等距安装有限位机构，所述限位机构包括l型固定板、固定套管、复位弹簧、t型圆柱、圆环、挤压辊、槽口、定位柱、移动t型板、半圆槽、连接条和挤压螺钉；

所述切条机基体内壁一侧等距安装有l型固定板，所述l型固定板底端两侧对称焊接有固定套管，所述固定套管内壁和l型固定板之间设置有复位弹簧，所述固定套管内壁位于复位弹簧底端边部位置处连接有t型圆柱，所述t型圆柱底端中部焊接有圆环，所述圆环内壁中部转动连接有挤压辊；

所述l型固定板一端底部开设有槽口，所述槽口内壁中部焊接有定位柱，所述定位柱外表面位于槽口内部对称套接有移动t型板，所述移动t型板一端边部位于l型固定板内壁位置处开设有半圆槽；

所述移动t型板一端位于l型固定板一端中部位置处焊接有连接条，所述连接条一端顶部和底部均通过螺纹连接有挤压螺钉。

优选的，所述移动t型板和l型固定板之间通过连接条限位，所述连接条和l型固定板与l型固定板之间通过挤压螺钉挤压固定。

所述切条机基体外表面两侧对称焊接有连接机构，所述连接机构包括固定块、定位槽、限位槽、移动槽、从螺纹杆、蜗杆、蜗轮、连接杆、限位块、滑块和螺杆，

切条机基体外表面两侧对称焊接有固定块，所述固定块正面一侧开设有定位槽，所述固定块一端对应定位槽一端中部位置处开设有限位槽，所述固定块正面对应限位槽顶端和底端位置处开设有移动槽，所述固定块内壁中部转动连接有从螺纹杆；

所述从螺纹杆一端中部焊接有蜗杆，所述蜗杆外表面底部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮背面中部焊接有连接杆，所述固定块底端对应连接杆外表面位置处焊接有限位块；

所述从螺纹杆外表面位于限位槽内壁中部位置处套接有滑块，所述滑块正面对应移动槽内壁中部位置处转动连接有螺杆，所述滑块背面和放料架之间焊接连接。

优选的，所述滑块外表面和限位槽内壁之间相互贴合，所述滑块位于限位槽内部。

所述放料架正面和背面靠近切条机基体一端位置处固定安装有清理机构，所述清理机构包括固定杆、定位块、从轴承、辅螺纹杆、t型块、支撑杆、电机、切割轮、限位条、定位条、风扇、金属波纹管、吸风罩和过滤袋；

所述放料架正面和背面靠近切条机基体一端位置处固定安装有固定杆，所述固定杆内壁中部固定安装有定位块，所述定位块两端均焊接有从轴承，所述从轴承内壁均焊接有辅螺纹杆，所述辅螺纹杆外表面套接有t型块；

所述t型块顶端位于固定杆顶端中部位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过平键连接有切割轮；

所述固定杆一端边部连接有限位条，所述限位条一端边部固定安装有定位条，所述定位条正面中部固定安装有风扇，所述风扇顶端中部连接有金属波纹管，所述金属波纹管一端连接有吸风罩，所述风扇底端边部连接有过滤袋。

优选的，所述电机和风扇的输入端均和市电的输出端电性连接，所述电机和支撑杆连接处固定安装有电机座。

优选的，所述切割轮转动方向和布料移动的方向相反，所述吸风罩的形状为锥形，所述吸风罩靠近切割轮外表面的直径大于另一端直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过气动切割刀、气管，能够便于对布料进行裁剪，降低了布料的裁剪难度，同时利用底部防护板、顶部防护板和固定螺钉，能够便于对气管进行限位，防止气管的位置发生移动的现象，进而降低了气管运行时的晃动，同时利用主轴承、主螺纹杆、圆盘、皮带、螺纹套管和移动半圆环，能够便于气管接头进行固定，防止气管接头和连接接头之间发生脱落的现象，进而使气管接头和连接接头之间连接的更加稳定，进而使气动切割刀能够正常使用。

2、通过l型固定板、固定套管、复位弹簧、t型圆柱、圆环、挤压辊、槽口，能够便于对收卷后的布料进行挤压，从而使收卷后的布料贴合的更加紧密，同时利用定位柱、移动t型板、半圆槽、连接条和挤压螺钉，能够便于对收集时的布料进行限位，防止收集后的布料产生错乱的现象，进而降低了后期人员对收卷后布料进行整理所需要的时间。

3、通过固定块、定位槽、限位槽、移动槽、从螺纹杆、蜗杆、蜗轮、连接杆、限位块和滑块，能够便于放料架的位置进行调节，降低了放料架位置的调节难度，同时能够对调节后的放料架进行固定，而且两个从螺纹杆之间通过涡轮、蜗杆和连接杆同步转动，从而降低人员转动从螺纹杆所需要的时间。

4、固定杆、定位块、从轴承、辅螺纹杆、t型块、支撑杆、电机、切割轮、限位条、定位条、风扇、金属波纹管、吸风罩和过滤袋，能够便于对布料边部的毛绒进行切割，降低了布料边部毛绒的切割难度，同时能够对切割后的毛绒进行吸附收集，降低了毛绒的收集难度。

综上所述，通过切割组件，能够便于对布料进行切割，同时能够便于对气管进行固定，从而能够使切割组件内部的气动切割刀能够正常运行，通过限位机构，能够便于对收卷后的布料进行挤压，从而使收卷后的布料之间贴合的更加紧密，同时能够对收卷后的布料进行限位，防止收卷后的布料产生相互交错的现象，进而降低了后期人员对收卷后布料整理所需要的时间，通过连接机构，能够便于套接切条机基体和放料架之间的间距，降低了切条机基体和放料架之间间距的调节难度，同时能够便于对调节后的放料架进行固定，通过清理机构，能够便于对布料边部的毛绒进行清理，降低了布料表面毛绒的清理难度，同时能够对清理后的毛绒进行收集。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明连接接头的安装结构示意图；

图3是本发明切割组件的结构示意图；

图4是本发明皮带的安装结构示意图；

图5是本发明连接机构的结构示意图；

图6是本发明滑块的安装结构示意图；

图7是本发明清理机构的结构示意图；

图8是本发明切割轮的安装结构示意图；

图9是本发明限位机构的结构示意图；

图10是本发明定位柱的安装结构示意图；

图11是本发明复位弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、切条机基体；2、固定板；

3、切割组件；301、气动切割刀；302、气管；303、底部防护板；304、顶部防护板；305、固定螺钉；306、主轴承；307、主螺纹杆；308、圆盘；309、皮带；310、螺纹套管；311、移动半圆环；312、气管接头；

4、连接接头；

5、限位机构；501、l型固定板；502、固定套管；503、复位弹簧；504、t型圆柱；505、圆环；506、挤压辊；507、槽口；508、定位柱；509、移动t型板；510、半圆槽；511、连接条；512、挤压螺钉；

6、连接机构；601、固定块；602、定位槽；603、限位槽；604、移动槽；605、从螺纹杆；606、蜗杆；607、蜗轮；608、连接杆；609、限位块；610、滑块；

7、清理机构；701、固定杆；702、定位块；703、从轴承；704、辅螺纹杆；705、t型块；706、支撑杆；707、电机；708、切割轮；709、限位条；710、定位条；711、风扇；712、金属波纹管；713、吸风罩；714、过滤袋；

8、放料架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种生产效果高的大直径双伺服双步进切条机，包括切条机基体1，切条机基体1顶端中部焊接有固定板2，固定板2顶端一侧等距连接有连接接头4，固定板2一端边部等距安装有切割组件3，切割组件3包括气动切割刀301、气管302、底部防护板303、顶部防护板304、固定螺钉305、主轴承306、主螺纹杆307、圆盘308、皮带309、螺纹套管310、移动半圆环311和气管接头312；

固定板2一端边部等距安装有气动切割刀301，气动切割刀301顶端一侧固定安装有气管302，气管302和连接接头4之间通过气管接头312连接，气管接头312和连接接头4之间通过移动半圆环311挤压固定，能够便于气管接头312和连接接头4之间的连接，同时能够对连接后的气管接头312和连接接头4进行过度，气动切割刀301顶端对应气管302外表面底部熔铸有底部防护板303，底部防护板303顶端位于气管302外表面顶部套接接有顶部防护板304，顶部防护板304和底部防护板303外表面两侧均等距安装有固定螺钉305；

顶部防护板304和底部防护板303底端边部均等距对称焊接有主轴承306，主轴承306内圈和主螺纹杆307之间卡接连接，主轴承306外圈和顶部防护板304之间焊接连接，能够便于主螺纹杆307的转动，降低了主螺纹杆307的转动难度，主轴承306内壁边部卡接有主螺纹杆307，主螺纹杆307外表面中部套接有圆盘308，圆盘308外表面套接有皮带309，主螺纹杆307外表面底端套接有螺纹套管310，螺纹套管310底端中部焊接有移动半圆环311，气管302一端连接有气管接头312。

切条机基体1内壁一侧等距安装有限位机构5，限位机构5包括l型固定板501、固定套管502、复位弹簧503、t型圆柱504、圆环505、挤压辊506、槽口507、定位柱508、移动t型板509、半圆槽510、连接条511和挤压螺钉512；

切条机基体1内壁一侧等距安装有l型固定板501，l型固定板501底端两侧对称焊接有固定套管502，固定套管502内壁和l型固定板501之间设置有复位弹簧503，固定套管502内壁位于复位弹簧503底端边部位置处连接有t型圆柱504，t型圆柱504底端中部焊接有圆环505，圆环505内壁中部转动连接有挤压辊506；

l型固定板501一端底部开设有槽口507，槽口507内壁中部焊接有定位柱508，定位柱508外表面位于槽口507内部对称套接有移动t型板509，移动t型板509和l型固定板501之间通过连接条511限位，连接条511和l型固定板501与l型固定板501之间通过挤压螺钉512挤压固定，能够便于移动t型板509的移动，同时能够对移动t型板509进行限位和固定，防止移动后的移动t型板509发生晃动的现象，移动t型板509一端边部位于l型固定板501内壁位置处开设有半圆槽510；

移动t型板509一端位于l型固定板501一端中部位置处焊接有连接条511，连接条511一端顶部和底部均通过螺纹连接有挤压螺钉512。

切条机基体1外表面两侧对称焊接有连接机构6，连接机构6包括固定块601、定位槽602、限位槽603、移动槽604、从螺纹杆605、蜗杆606、蜗轮607、连接杆608、限位块609、滑块610和螺杆611，

切条机基体1外表面两侧对称焊接有固定块601，固定块601正面一侧开设有定位槽602，固定块601一端对应定位槽602一端中部位置处开设有限位槽603，固定块601正面对应限位槽603顶端和底端位置处开设有移动槽604，固定块601内壁中部转动连接有从螺纹杆605；

从螺纹杆605一端中部焊接有蜗杆606，蜗杆606外表面底部啮合连接有蜗轮607，蜗轮607背面中部焊接有连接杆608，固定块601底端对应连接杆608外表面位置处焊接有限位块609；

从螺纹杆605外表面位于限位槽603内壁中部位置处套接有滑块610，滑块610外表面和限位槽603内壁之间相互贴合，滑块610位于限位槽603内部，能够便于滑块610的移动，同时能够对610进行限位，防止滑块610的位置发生移动的现象，滑块610正面对应移动槽604内壁中部位置处转动连接有螺杆611，滑块610背面和放料架8之间焊接连接。

放料架8正面和背面靠近切条机基体1一端位置处固定安装有清理机构7，清理机构7包括固定杆701、定位块702、从轴承703、辅螺纹杆704、t型块705、支撑杆706、电机707、切割轮708、限位条709、定位条710、风扇711、金属波纹管712、吸风罩713和过滤袋714；

放料架8正面和背面靠近切条机基体1一端位置处固定安装有固定杆701，固定杆701内壁中部固定安装有定位块702，定位块702两端均焊接有从轴承703，从轴承703内壁均焊接有辅螺纹杆704，辅螺纹杆704外表面套接有t型块705；

t型块705顶端位于固定杆701顶端中部位置处焊接有支撑杆706，支撑杆706顶端中部固定安装有电机707，电机707的输出轴通过平键连接有切割轮708，切割轮708转动方向和布料移动的方向相反，吸风罩713的形状为锥形，吸风罩713靠近切割轮708外表面的直径大于另一端直径，能够便于对布料边部的毛绒进行裁剪，降低了布料边部毛绒的裁剪难度；

固定杆701一端边部连接有限位条709，限位条709一端边部固定安装有定位条710，定位条710正面中部固定安装有风扇711，电机707和风扇711的输入端均和市电的输出端电性连接，电机707和支撑杆706连接处固定安装有电机座，能够便于电机707和风扇711的正常运行，风扇711顶端中部连接有金属波纹管712，金属波纹管712一端连接有吸风罩713，风扇711底端边部连接有过滤袋714。

本发明的工作原理及使用流程：大直径双伺服双步进切条机在实际使用过程中，将固定板2和切条机基体1之间进行连接，然后操作人员将气动切割刀301的气管302放入到底部防护板303和顶部防护板304内部，接着利用固定螺钉305将底部防护板303和顶部防护板304固定，然后操作人员拉动皮带309，皮带309移动时带动圆盘308转动，圆盘308转动时带动主螺纹杆307转动，主螺纹杆307沿着主轴承306内部转动时带动移动半圆环311沿着主螺纹杆307的螺纹方向移动，从而使移动半圆环311贴合在气管接头312一端，并且使气管接头312挤压进连接接头4内部，能够便于对布料进行裁剪，降低了布料的裁剪难度，同时，能够便于对气管302进行限位，防止气管302的位置发生移动的现象，进而降低了气管302运行时的晃动，而且能够便于气管接头312进行固定，防止气管接头312和连接接头4之间发生脱落的现象，进而使气管接头312和连接接头4之间连接的更加稳定，进而使气动切割刀301能够正常使用；

接着操作人员转动从螺纹杆605，从螺纹杆605转动时带动蜗杆606转动，蜗杆606转动时带动蜗轮607转动，蜗轮607转动时带动连接杆608在限位块609内部转动，连接杆608转动时带动另一个蜗轮607转动，从而使两个从螺纹杆605同步转动，两个从螺纹杆605转动的同时带动滑块610移动，滑块610移动时带动放料架8移动，从而调节放料架8和切条机基体1之间的间距，接着操作人员转动螺杆611，螺杆611对移动后的滑块610进行固定，防止移动后滑块610发生晃动的现象，能够便于放料架8的位置进行调节，降低了放料架8位置的调节难度，同时能够对调节后的放料架8进行固定，而且两个从螺纹杆605之间通过涡轮607、蜗杆606和连接杆608同步转动，从而降低人员转动从螺纹杆605所需要的时间；

接着操作人员沿着固定杆701内部转动辅螺纹杆704，辅螺纹杆704一端沿着从轴承703内部转动，而辅螺纹杆704转动时带动t型块705沿着固定杆701内部移动，t型块705移动时带动支撑杆706移动，当支撑杆706移动到事先预定的位置处时，将电机707连接电源，电机707连接电源后开始运行，而电机707运行时带动切割轮708转动，接着操作人员拉动金属波纹管712，金属波纹管712移动时带动吸风罩713移动，然后风扇711连接电源并且开始运行，风扇711运行时带动气体沿着吸风罩713进入到金属波纹管712内部，金属波纹管712内部的气体沿着风扇711进入到过滤袋714内部，并且使气体沿着过滤袋714排出，能够便于对布料边部的毛绒进行切割，降低了布料边部毛绒的切割难度，同时能够对切割后的毛绒进行吸附收集，降低了毛绒的收集难度；

最后，操作人员沿着槽口507内部移动移动t型板509，移动t型板509通过定位柱508在槽口507内部移动时带动连接条511移动，然后利用挤压螺钉512将连接条511进行挤压固定，最后切条机基体1的收卷辊在收卷布料时，由于布料缠绕在收卷辊外表面，并且增大收卷辊的直径，而收卷辊表面的布料和挤压辊506贴合时，由于布料的厚度带动挤压辊506移动，挤压辊506移动时带动圆环505移动，圆环505移动时带动t型圆柱504移动，并且使t型圆柱504挤压复位弹簧503，从而使t型圆柱504进入到固定套管502内部，能够便于对收卷后的布料进行挤压，从而使收卷后的布料贴合的更加紧密，同时能够便于对收集时的布料进行限位，防止收集后的布料产生错乱的现象，进而降低了后期人员对收卷后布料进行整理所需要的时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。