一种耐头油人造皮革及制备方法与流程

文档序号:26142240发布日期:2021-08-03 14:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐头油人造皮革制备方法,具体包括以下步骤:

(1)将聚氯乙烯与聚酯纤维溶于n,n-二甲基甲酰胺或n,n-二甲基乙酰胺中,其中,聚氯乙烯的质量分数为5%~20%,聚酯纤维的质量分数为5%~10%,其余为n,n-二甲基甲酰胺或n,n-二甲基乙酰胺,在70℃温度的条件下,用磁力搅拌器800r/min搅拌3~12小时,然后完全溶解得到混合液;

(2)按质量比1∶1∶10的配比,将混合液、领苯二甲酸二异辛酯和有机溶剂混合,在搅拌速度为1000~1200r/min,在恒温70℃条件下高速搅拌8~12h,即得纺丝液;

(3)将纺丝液体转移到注射器里,利用微量注射泵控制静电纺丝过程中的溶液流量,放到静电纺丝器上进行纺丝,调整注射泵的推进速度为0.5~5毫升每小时,平移距离设为10~20厘米,纺丝时间1~5小时,将得到的纺丝进行干燥6~12小时后,即得聚合物复合纤维;再对聚合物复合纤维进行开松处理,即得开松纤维,然后采取大隔距、低速对开松基布进行梳理,即得梳理纤维,对梳理纤维采取交叉铺网的方式,即得聚氯乙烯/聚酯纤维基布;

(4)将十七氟癸基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧硅烷、去离子水和无水乙醇按照体积比2:4:6:90混合均匀,再滴入乙酸调节ph值至6.5,磁力搅拌机800r/min搅拌6~8小时后,形成复合溶液;然后将上一步骤所得的聚氯乙烯/聚酯纤维基布浸入复合溶液中,在100~150摄氏度条件下,反应0.5~1小时,使得基布表面形成耐油污膜层,取出基布,自然冷却至室温,用去离子水和无水乙醇混合洗涤3次,最后在85℃恒温下干燥24h得到耐头油人造皮革。

2.根据权利要求1所述的耐头油人造皮革制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、二氧六环中的一种溶剂或两种溶剂形成混合溶剂。

3.根据权利要求1所述的耐头油人造皮革制备方法,其特征在于:在步骤(2)所得纺丝液中添加不超过纺丝液质量10%的全氟聚醚或全氟己烷。

4.根据权利要求1所述的耐头油人造皮革制备方法,其特征在于:在所述步骤(4)中取出复合溶液浸渍处理后的基布,然后先进行压辊处理5~10min,重复2~3次得半成品,将半成品自然冷却至室温,用去离子水和无水乙醇混合洗涤3次,最后在85℃恒温下干燥24h得到耐头油人造皮革。

5.根据权利要求1所述的耐头油人造皮革制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,复合溶液在聚氯乙烯/聚酯纤维基布的浸液率达到为75%以上。

6.根据权利要求1所述的耐头油人造皮革制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的静电纺丝过程,高压电源的正高压接注射器针头,针头为18~24号,铝箔作为接收装置,纺丝电压为10~20kv。

7.根据权利要求1所述的耐头油人造皮革制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的开松过程为:采用二道开松对聚合物复合纤维进行开松,开松辊线速度分别为600~800m/min、850~1000m/min。

8.根据权利要求1所述的耐头油人造皮革制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的梳理过程为:采取大隔距、低速对开松基布进行梳理,其中控制锡林速度为600~750m/min,工作辊速度为40~50m/min,剥取辊速度为110~135m/min,道夫速度为15~20m/min。

9.一种耐头油人造皮革,其特征在于:采用权利要求1中所述的制备方法制备得到,所述聚氯乙烯/聚酯纤维基布中,氟硅溶胶层无规排列、均匀覆盖在聚合物纤维表面,构成微纳复合结构。

10.根据权利要求9所述的一种耐头油人造皮革,其特征在于:所述聚氯乙烯/聚酯纤维基布中聚合物纤维的直径为1.0μm~2.5μm。


技术总结
本发明提供了一种耐头油人造皮革,以聚氯乙烯与聚酯纤维、领苯二甲酸二异辛酯为原料,通过恒温、搅拌、溶解等步骤制备混合液,然后采用静电纺丝工艺制备聚合物纤维,然后再经过开松、梳理、铺网等工艺方法,制得聚合物基布,再利用水热反应在基布上生成耐油污膜层,用去离子水和无水乙醇混合洗涤、干燥后,即制得耐头油人造皮革。本发明制备的皮革具有超疏水性和超疏油性,憎油憎水,能有效的防止污染物及水分渗入皮革,对头油具有很好的去除效果,防污能力强,应用范围广泛。

技术研发人员:瞿利民
受保护的技术使用者:亿华高新材料(南通)有限公司
技术研发日:2021.04.01
技术公布日:2021.08.03
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