一种电磁加热模块及衣物处理装置的制作方法

1.本发明属于衣物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种电磁加热模块及衣物处理装置。


背景技术：

2.现有具有加热功能的衣物处理装置，如洗衣机大多采用在外筒底部设置凹陷，并在所述凹陷中安装加热管等加热装置的方式实现加热洗涤水的目的。但加热装置设置在外筒内部，占用了外筒的空间，对洗衣机的容量造成了影响。
3.另一方面，近年来为解决洗衣机内、外筒之间易积累脏污，难以清洗的问题，洗衣机行业进行了无孔内筒洗衣机的开发，即在内筒上不再设置脱水孔，使得内筒在洗涤过程中可以独立盛放洗涤水。通过上述方式可以避免洗涤过程中内、外筒之间存水的情况，节省了洗涤水的用量，同时也很大程度上避免了内、外筒之间的脏污积累，从而避免了内、外筒之间的脏污进入内筒中污染衣物的情况，实现了洗衣干净卫生。但由于洗涤过程中内筒与外筒之间无水，无法通过传统洗衣机中在外筒内设置加热管的形式对洗涤水进行加热。
4.为解决上述问题，现有技术中提出了在洗衣机中应用电磁加热装置加热洗涤水的方案。例如，申请号为201910767689.3的中国专利公开了一种洗衣机及其控制方法，洗衣机包括：内筒，具有独立盛放洗涤水的洗涤腔室；外筒，套设在内筒外部；电磁加热装置，设置在外筒的侧壁上，对应加热内筒的侧壁。但在上述方案中，电磁加热装置产生的磁场向四周辐射，没有全部作用在内筒上，也即存在磁场泄露。泄露的磁场无法作用在内筒上，一方面影响了电磁加热装置的工作效率，另一方面还可能使洗衣机内部其他含有铁质材料的部件发热，影响洗衣机的正常工作。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电磁加热模块及衣物处理装置，通过在电磁加热模块内部设置可屏蔽磁感线的内磁钢，减少了磁场的泄露，有利于提高加热效率。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种电磁加热模块，用于衣物处理装置，包括安装支架，以及设置在所述安装支架上的线圈，所述线圈为环形结构，线圈的内周设有屏蔽线圈产生磁感线的内磁钢，所述内磁钢充满线圈内周所围成的镂空区域。
9.进一步地，所述内磁钢为片状结构，具有与所述镂空区域匹配的外廓；
10.优选地，所述内磁钢匹配安装于所述镂空区域内，内磁钢的上表面与线圈的上表面平齐。
11.进一步地，所述线圈的内周与内磁钢的外周之间设置隔离框架，所述线圈环绕所述隔离框架的外周呈螺旋状绕制，线圈的内周与隔离框架的外周贴合；
12.优选地，所述内磁钢的外周与隔离框架的内周贴合设置；
13.优选地，所述安装支架包括底壁与侧壁，所述线圈设置在所述底壁与侧壁围成的容纳槽内，所述线圈的外周与安装支架的侧壁内侧贴合。
14.进一步地，所述隔离框架具有一定长度，所述隔离框架的内部设置加强筋，所述加强筋沿垂直于隔离框架的长度方向延伸设置，两端与隔离框架连接；
15.优选地，所述加强筋将隔离框架内侧分隔为至少两个独立区域，所述内磁钢包括至少两个磁钢片，一一对应的设置在所述的独立区域内；
16.优选地，所述隔离框架与加强筋一体成型。
17.进一步地，所述加强筋的两端具有向安装支架的底壁方向延伸的延伸部，所述延伸部的延伸末端设置卡爪；所述安装支架的底壁上对应所述卡爪的位置设置卡槽；
18.优选地，所述安装支架的底壁上与所述加强筋对应的位置设置条形通孔，所述卡槽设置在所述条形通孔的两端。
19.进一步地，所述线圈与安装支架的底壁之间还设置底面磁钢，所述底面磁钢为片状结构，铺设在安装支架的底壁上；所述延伸部贯穿所述底面磁钢，使卡爪与卡槽卡接；
20.优选地，所述线圈与底面磁钢之间设置隔离层，所述隔离层的中部具有与线圈的镂空区域匹配的贯通孔；
21.优选地，所述底面磁钢包括多个铺设在安装支架的底壁上的磁钢片，相邻两个磁钢片之间具有一定间隙，所述延伸部穿过所述间隙，使卡爪与卡槽卡接；
22.更优地，所述底壁上设置插设于所述间隙中的分隔板，分隔板上与加强筋的位置对应的区域具有避让缺口。
23.进一步地，线圈的外周设有屏蔽线圈产生磁感线的外磁钢；
24.优选地，所述安装支架的侧壁上设置用于安装所述外磁钢的安装槽；
25.更优地，所述侧壁具有一定厚度，所述安装槽设置在侧壁的内周与外周之间，安装槽的开口设置于侧壁的上表面。
26.本发明的另一目的是提供一种衣物处理装置，包括内筒，所述内筒的至少部分由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成，还包括上述所述的电磁加热模块。
27.进一步地，还包括外筒，所述内筒设置在外筒内，所述电磁加热模块设置在外筒下方，与外筒的筒壁连接；
28.优选地，所述外筒的筒壁上设置凸筋，所述电磁加热模块安装于所述凸筋围成的区域内；
29.更优地，所述安装支架的底壁具有向安装支架的侧壁外周方向延伸形成的安装部，所述安装部上设置安装孔；所述凸筋围成的区域内设置与所述安装孔对应的螺钉柱。
30.进一步地，所述电磁加热模块具有朝向外筒筒壁的上表面，所述上表面为与所述内筒的筒壁共轴线的圆弧面；
31.优选地，所述电磁加热模块沿外筒周向的延伸长度大于其沿外筒径向的延伸长度。
32.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
33.本发明的电磁加热模块中，在线圈的内周设置屏蔽磁感线的内磁钢，可减少磁感线在镂空区域内的辐射，使电磁加热模块产生的磁场集中向垂直于线圈表面的方向辐射，
从而减少了磁场的泄露，提高了加热效率。内磁钢充满线圈内周的镂空区域，还可以对磁场起到均布作用，使镂空区域处产生更加均匀的磁场，改善加热效果。
34.本发明的电磁加热模块中，片状的内磁钢将线圈内侧的镂空区域填满，对磁场的屏蔽效果更好，同时也避免了磁场在镂空区域边缘过度集中的情况。内磁钢与线圈的上表面平齐，使电磁加热模块的上表面整体平整，更容易装配于衣物处理装置中。
35.本发明的电磁加热模块中，隔离框架的设置避免了内磁钢与线圈接触造成影响，同时还可以对线圈起到支撑作用。线圈的内周与外周分别贴合于隔离框架的外周与安装支架的侧壁，确保了线圈作用面积的最大化。
36.本发明的电磁加热模块中，隔离框架内部的加强筋可防止隔离框架发生变形，使其结构更加稳定。隔离框架通过设置在加强筋两端延伸部上的卡爪固定于安装支架上，不易脱落，整体结构稳定。
37.本发明的电磁加热模块中，底面磁钢的设置使线圈产生的磁场集中向线圈一侧表面辐射，更加集中，线圈外周设置的外磁钢可对向线圈外周侧辐射的磁感线起到屏蔽作用，进一步减少了磁场的泄露，使产生的磁场集中辐射至被加热装置。
38.本发明的衣物处理装置中，通过设置电磁加热模块实现了对内筒中所盛水的无接触加热。电磁加热模块设置在外筒下方，衣物处理装置工作期间不与水直接接触，减少了电磁加热线圈与水接触带来的安全隐患。另一方面，电磁加热模块可集中对内筒的底部区域，也即洗涤水集中的部分加热，加热效率更高。
39.本发明的衣物处理装置中，通过将电磁加热模块的上表面设置为圆弧面，电磁加热模块的上表面上各处与内筒的筒壁间的距离均相等，进而使内筒的筒壁均匀受热。电磁加热模块通过沿外筒的周向延伸以增大加热面积，从而无需在外筒径向上占据较大面积，可避免在外筒的筒壁最低处占用过多空间，影响排水口等结构的设置。
40.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
41.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
42.图1是本发明实施例中电磁加热模块的结构示意图；
43.图2是本发明实施例中电磁加热模块的爆炸图；
44.图3是本发明实施例中隔离框架的结构示意图；
45.图4是本发明实施例中安装支架的结构示意图；
46.图5是本发明实施例中电磁加热模块的前视图；
47.图6是本发明图5中a-a截面的示意图；
48.图7是本发明图6中b处的放大示意图；
49.图8是本发明实施例二中洗衣机的爆炸图；
50.图9是本发明实施例二中外筒的底部示意图；
51.图10是本发明图9中去掉电磁加热模块的示意图。
52.图中：100、外筒；110、筒壁；111、凸筋；112、螺钉柱；200、电磁加热模块；201、线圈；202、底面磁钢；203、内磁钢；204、外磁钢；210、安装支架；211、底壁；212、侧壁；213、卡槽；214、条形通孔；215、分隔板；216、避让缺口；217、安装槽；218、安装部；219、安装孔；220、隔离层；221、贯通孔；230、隔离框架；231、加强筋；232、延伸部；233、卡爪。
53.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
54.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.实施例一
58.如图1至图6所示，本实施例提供一种用于衣物处理装置的电磁加热模块200，包括安装支架210，以及设置在安装支架210上的线圈201，线圈201为环形结构，线圈201的内周设有屏蔽线圈201产生磁感线的内磁钢203，内磁钢203充满线圈201内周所围成的镂空区域。
59.本实施例中，向线圈201中通入高频交流电时，线圈201可产生高频交变磁场，将电磁加热模块200安装于衣物处理装置中，产生的高频交变磁场能够在金属材质的衣物处理筒或其他盛水容器中激发涡流效应，使衣物处理筒或其他盛水容器自身发热，从而实现无接触条件下对水的加热。
60.安装支架210由不受磁场激发的绝缘材料，如塑料制成，不会对线圈201产生的磁场造成影响。内磁钢203具有磁性，可对磁场起到屏蔽效果，其设置于线圈201的内周侧，可减少从线圈201内周向镂空区域辐射的磁感线，也即减少了在线圈201所在平面上辐射的磁感线。通过内磁钢203的设置减少了磁场的泄露，从而提高了电磁加热模块200的加热效率。
61.将内磁钢203设置为充满线圈201内周侧的镂空区域，屏蔽效果更强，还可以对磁场起到均布作用。上述方案相比于仅在镂空区域边缘设置一圈磁钢的方案，避免了磁场在镂空区域边缘过度集中的情况，使镂空区域的整体范围内都可以产生较为均匀地向上下方向辐射的磁场，从而使电磁加热模块200产生的磁场更加均匀，有利于提供均匀的加热效果。
62.本实施例的进一步方案中，内磁钢203为片状结构，具有与所述镂空区域匹配的外廓。
63.优选地，内磁钢203匹配安装于所述镂空区域内，内磁钢203的上表面与线圈201的上表面平齐。
64.在上述方案中，片状的内磁钢203将线圈201内侧的镂空区域填满，对磁场的屏蔽效果更好。内磁钢203与线圈201的上表面平齐，使电磁加热模块200的上表面整体平整，不存在明显的凸起和凹陷，更容易装配于衣物处理装置中。
65.本实施例中，线圈201的内周与内磁钢203的外周之间还设置隔离框架230，线圈201环绕隔离框架230的外周呈螺旋状绕制，线圈201的内周与隔离框架230的外周贴合。
66.优选地，内磁钢203的外周与隔离框架230的内周贴合设置。
67.在上述方案中，线圈201由表面包覆由绝缘层的铜导线绕制形成，隔离框架230的设置进一步避免了内磁钢203与形成线圈201的铜导线接触造成影响，同时还可以对线圈201起到支撑作用，保证线圈201结构的稳定。内磁钢203设置在隔离框架230围成的范围内，与隔离框架230的内周贴合，便于内磁钢203的定位与固定。
68.本实施例中，安装支架210包括底壁211与侧壁212，线圈201设置在底壁211与侧壁212围成的容纳槽内，优选线圈201的外周与安装支架210的侧壁212内侧贴合。线圈201的内周与外周分别贴合于隔离框架230的外周与安装支架210的侧壁212，可以使线圈201的作用面积最大化，从而进一步提高电磁加热模块200的加热效率。
69.本实施例的进一步方案中，隔离框架230具有一定长度，隔离框架230的内部设置加强筋231，加强筋231沿垂直于隔离框架230的长度方向延伸设置，两端与隔离框架230连接。
70.本实施例中的隔离框架230为塑料件，不受磁场影响。隔离框架230的左右两端为圆弧形，前后两侧具有一定延伸长度。为避免隔离框架230的前后两侧由于延伸长度较大，容易发生变形，在前后两侧之间设置若干加强筋231，用于支撑隔离框架230的前后两侧，使其结构更加稳定。线圈201在隔离框架230外周螺旋绕制，形成类似跑道的形状。
71.本实施例的优选方案中，加强筋231将隔离框架230内侧分隔为至少两个独立区域，内磁钢203包括至少两个磁钢片，一一对应的设置在所述的独立区域内。
72.如图3所示，在上述方案中，为保证加强筋231的作用效果，加强筋231的高度不低于隔离框架230的高度，使隔离框架230的上边沿至下边沿全部受到加强筋231的支撑，从而使得隔离框架230所围成的区域被加强筋231分隔为多个互不相连的独立区域。相应地，如图2所示，内磁钢203包括多个一一对应地设置在所述独立区域中的磁钢片，其具体包括设置在左右两端的一侧具有圆弧形外廓的两块磁钢片，以及设置在中部的近似矩形的两块磁钢片。
73.本实施例中，隔离框架230与加强筋231一体成型，制造工艺简单。
74.本实施例的进一步方案中，加强筋231的前后两端具有向安装支架210的底壁211方向延伸的延伸部232，延伸部232的延伸末端设置卡爪233。安装支架210的底壁211上对应卡爪233的位置设置卡槽213。
75.通过卡爪233和卡槽213卡接固定，使隔离框架230可固定于安装支架210上，不易脱落，然后再对线圈201与内磁钢203进行装配，电磁加热模块200的整体结构更加稳定。
76.优选地，安装支架210的底壁211上与加强筋231对应的位置设置条形通孔214，卡槽213设置在条形通孔214的两端。卡爪233插入条形通孔214中与卡槽213卡接固定，使卡爪
233从安装支架210下方可视，当电磁加热模块200需要拆卸检修时，可从安装支架210下方经条形通孔214拨动卡爪233，使其与卡槽213脱离，从而取下隔离框架230。
77.本实施例的进一步方案中，线圈201与安装支架210的底壁211之间还设置底面磁钢202，底面磁钢202为片状结构，铺设在安装支架210的底壁211上。延伸部232贯穿底面磁钢202，使卡爪233与卡槽213卡接。
78.优选地，线圈201与底面磁钢202之间设置隔离层220，隔离层220的中部具有与线圈201的镂空区域匹配的贯通孔221。
79.在上述方案中，底面磁钢202的设置对向线圈201下方辐射的磁感线起到了屏蔽作用，使产生的磁场集中向上侧辐射，从而进一步减少了磁场的泄露，提高了加热效率。片状的底面磁钢202将线圈201的下方空间铺满，加强了对磁场的屏蔽效果，进一步减少了向电磁加热模块200下方泄露的磁场。在底面磁钢202与线圈201之间设置绝缘复合材料制成的隔离层220，线圈201与底面磁钢202不直接接触，避免干扰。隔离层220中部设置贯通孔221，不影响隔离框架230的安装。
80.本实施例中，底面磁钢202包括多个铺设在安装支架210的底壁211上的磁钢片，相邻两个磁钢片之间具有一定间隙，延伸部232穿过所述间隙，使卡爪233与卡槽213卡接。
81.优选地，底壁211上设置插设于所述间隙中的分隔板215，分隔板215上与加强筋231的位置对应的区域具有避让缺口216。
82.在上述方案中，将底面磁钢202设置为多个独立的磁钢片，装配时在相邻两个磁钢片之间留有供延伸部232穿过的间隙，从而不需要在底面磁钢202上额外开孔，简化了制造工艺。底壁211上的分隔板215可在装配时辅助底面磁钢202的定位，装配更加容易。部分分隔板215上设置避让缺口216，供延伸部232穿过。
83.本实施例中，底面磁钢202包括六块磁钢片，具体为设置在左右两端的两块一侧具有半圆外廓的磁钢片，以及设置在中间的四块近似矩形的磁钢片。分隔板215在底壁211上等间距的设置五个，中间三个分隔板215与隔离框架230上的加强筋231位置对应并设置避让缺口216。
84.本实施例的进一步方案中，线圈201的外周设有屏蔽线圈201产生磁感线的外磁钢204。具体地，安装支架210的侧壁212上设置用于安装外磁钢204的安装槽217，外磁钢204放置于安装槽217中。
85.优选地，侧壁212具有一定厚度，安装槽217设置在侧壁212的内周与外周之间，安装槽217的开口设置于侧壁212的上表面。
86.在上述方案中，设置在线圈201外周的外磁钢204可对向线圈201外周侧辐射的磁感线起到屏蔽作用，进一步减少了磁场的泄露，使产生的磁场更加集中地向电磁加热模块200上侧辐射。
87.本实施例中，外磁钢204包括多个磁钢块，具体包括环绕线圈201左右两端圆弧外廓的多个小磁钢块，以及设置在线圈201前后两侧的两个条形磁钢块。为进一步方便加工，两个条形磁钢块还可以设置为由若干长度更短的磁钢块组成。安装支架210上设置与多个磁钢块一一对应的安装槽217。
88.本实施例中，线圈201连接的接线端子(图中未示出)从安装支架210的侧壁212穿出电磁加热模块200，侧壁212上对应位置开设出线孔(图中未示出)，相应地，与出线孔对应
的位置不安装外磁钢204。
89.本实施例的进一步方案中，电磁加热模块200的上表面为圆弧面，将其应用于衣物处理装置中加热衣物处理筒时，避免了电磁加热模块200左右两端与中部和衣物处理筒之间的距离相差过多，导致加热效率不同的情况，有利于实现更加均匀的加热效果。
90.底面磁钢202与内磁钢203均由多个磁钢片组合而成，使每个磁钢片可以近似为平板结构，相较于制造一整块具有弧度的磁钢片，多个平板结构的磁钢片更容易加工成型。
91.本实施例中，安装支架210的底壁211具有向安装支架210的侧壁212外周方向延伸形成的安装部218，安装部218上设置安装孔219。安装部218从侧壁212上圆弧段与近似直线段的连接处向左右两端延伸，使底壁211整体呈近似矩形。电磁加热模块200可通过安装部218上的安装孔219安装在衣物处理装置内部，如安装于洗衣机的外筒的筒壁上，进而通过通入高频交流电激发内筒产生涡流效应，实现加热洗涤水的目的。
92.本实施例中，电磁加热模块200的各部分均通过模具加工而成。
93.具体地，安装支架210、隔离层220和隔离框架230分别在不同的模具中一体注塑成型。
94.底面磁钢202需两套加工模具，分别用于制造两端的磁钢片和中间的多个磁钢片。内磁钢203需两套加工模具，分别用于制造两端的磁钢片和中间的两个磁钢片。外磁钢204也需要两套加工模具，分别用于制造环绕左右两端的多个小磁钢块，以及前后两侧的两个条形磁钢块。
95.线圈201也可以在铜导线绕制完成后放入对应的模具中，然后注入封装材料进行封装，脱模后得到线圈201被封装材料完全包覆的环形一体结构，一方面便于后期装配，另一方面也大大提高了线圈201的防水性能。
96.装配时，先将底面磁钢202铺设在安装支架210的底壁211上，将外磁钢204一一对应地放入各个安装槽217中。然后在底面磁钢202上放置隔离层220，并安装隔离框架230。之后再将线圈201与内磁钢203分别放置与隔离框架230的外侧与内侧，即完成了电磁加热模块200的装配。
97.进一步地，本实施例中电磁加热模块200的各个部件之间通过胶结固定。具体地，采用工作温度范围约为-50～200℃的硅酮胶粘接各个部件，可以耐受电磁加热模块200工作时的高温环境，使电磁加热模块200中各个部件之间的连接更加牢固。
98.本实施例的电磁加热模块200在线圈201的下方、内周侧以及外周侧均设置可屏蔽磁场的磁钢，底面磁钢202、内磁钢203和外磁钢204相互配合，可以起到有效的防止磁场泄露的作用，使线圈201产生的磁场集中向电磁加热模块200上方辐射，以提高加热效率。通过对电磁加热模块200的结构设计，使电磁加热模块200的整体结构更加稳定，产生的磁场更加均匀，有利于提供均匀的加热效果。
99.实施例二
100.如图1至图9所示，本实施例提供一种衣物处理装置，包括上述实施例一所述的电磁加热模块200。
101.具体地，本实施例以洗衣机为例进行说明。所述的洗衣机包括内筒(图中未示出)，所述内筒的至少部分由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成。
102.详细地，电磁加热模块200设置在内筒下方，内筒的筒壁至少部分由金属材料制
成，金属材料制成的部分筒壁在电磁加热模块200的激发下产生涡流效应而发热，进而对内筒中的洗涤水进行加热。优选地，内筒的筒壁全部由金属材料制成，在内筒转动过程中，筒壁的各个部分转动到靠近电磁加热模块200的位置时，都可受到电磁加热模块200的激发而发热，从而可以实现更高的加热效率。
103.本实施例的另一种方案中，内筒的筒壁可以由绝缘材料制成，而在内筒的筒壁上设置由金属材料制成的提升筋或其他附加模块，所述提升筋或其他附加模块在电磁加热模块200的激发下发热，对内筒中的洗涤水起到加热作用。
104.本实施例的洗衣机还包括外筒100，所述内筒设置在外筒100内。优选地，本实施例洗衣机的内筒在洗涤时可独立盛放洗涤水。具体地，内筒的筒壁上不设置脱水孔，在洗涤过程中为封闭状态，可以独立盛放洗涤水。内筒的筒壁上设置排水孔，排水孔在洗涤过程中被密封组件封堵，在内筒达到一定转速时，密封组件可以在离心力的作用下打开排水孔，实现洗涤水的排出。外筒100与排水结构连通，内筒排出的水进入外筒100中，再经由排水结构排出洗衣机。
105.本实施例中，内筒的筒壁由金属材质构成，外筒100由在磁场中不激发涡流效应的塑料材质制成。外筒100的外部安装电磁加热模块200，向其内部的线圈201通入高频交流电后可产生高频交变磁场。所述高频交变磁场的电磁感应线可穿透外筒100，作用在金属材质的内筒筒壁上，使内筒的筒壁在电磁感应作用下产生涡流，涡流克服内筒筒壁的内阻流动时完成电能向热能的转换，实现内筒筒壁的发热，从而对其中的洗涤水进行加热。
106.本实施例的进一步方案中，电磁加热模块200设置在外筒100下方，与外筒100的筒壁110连接。
107.优选地，外筒100的筒壁110上设置凸筋111，电磁加热模块200安装于凸筋111围成的区域内。具体地，凸筋111在外筒100的筒壁110底部围成矩形区域，用于安装电磁加热模块200。
108.在上述方案中，电磁加热模块200设置在外筒100下方，洗衣机工作期间不与洗涤水直接接触，减少了线圈201与水接触带来的安全隐患。另一方面，电磁加热模块200可集中对内筒的底部区域，也即洗涤水集中的部分加热，加热效率更高。
109.电磁加热模块200的安装支架210上设置安装部218，安装部218上开设安装孔219。凸筋111围成的区域内设置与电磁加热模块200上的安装孔219对应的螺钉柱112，螺钉柱112具体设置在凸筋111内侧区域的四个顶角处，通过螺钉穿过安装孔219旋入螺钉柱112中，将电磁加热模块200固定在外筒100的筒壁110上。
110.本实施例的进一步方案中，电磁加热模块200的上表面朝向外筒100的筒壁110安装，所述上表面为与内筒的筒壁共轴线的圆弧面。如此可以使电磁加热模块200的上表面上各处与内筒的筒壁间的距离均相等，进而使内筒的筒壁均匀受热。
111.本实施例的优选方案中，电磁加热模块200沿外筒100周向的延伸长度大于其沿外筒100径向的延伸长度。电磁加热模块200通过沿外筒100的周向延伸以增大加热面积，从而无需在外筒100径向上占据较大面积。
112.本实施例中，电磁加热模块200安装在外筒100的筒壁110最低处以实现最优的加热效果，而一些其他结构，如外筒100上的排水口也需要设置在筒壁110的最低处。通过减少电磁加热模块200沿外筒100径向的延伸长度，可避免其在外筒100的筒壁110最低处占用过
多空间，影响排水口等结构的设置。而电磁加热模块200在外筒100周向上延伸以提供更大的加热面积，从而可以达到更高的加热效率。
113.本实施例的洗衣机通过设置电磁加热模块200实现洗涤水的加热功能，实现了内筒与外筒100之间无水的洗衣机的洗涤水加热目的。电磁加热模块200设置在外筒100下方，洗衣机工作期间不与洗涤水接触，减少了线圈201接触洗涤水带来的安全隐患，同时可以对内筒底部与洗涤水接触的部分进行加热，加热效率更高。电磁加热模块200具有朝上的圆弧表面，使上表面与内筒的筒壁表面平行，可以起到均匀的加热效果。电磁加热模块200在外筒100的周向延伸以提供更大的加热面积，在外筒100的径向上不具有过长的延伸长度，避免在外筒100的筒壁110最低处占用过多空间。
114.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。