一种服装纺织用布料加工设备

本发明涉及服装纺织生产设备的技术领域，具体涉及一种服装纺织用布料加工设备。

背景技术：

纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度，把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。

染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论。

目前相关技术中的布料加工设备在给布料染色时，主要要浸染与喷染两种方法，在实际生产过程中，不同的布料往往需要使用不同的染色方法，现有的设备染色方法单一，存在有染色方法不便调整的缺陷。

技术实现要素：

因此，本发明要解决现有技术中布料加工设备染色方法不便调整的缺陷，从而提供一种服装纺织用布料加工设备。

一种服装纺织用布料加工设备，包括染色箱、进料口、出料口、若干喷染头、连接杆、导向辊以及气缸，染色箱，用于盛放染料，所述染色箱上设有进料口与出料口，布料从所述进料口进入所述染色箱，从所述出料口离开所述染色箱；若干喷染头位于所述染色箱内部，所述喷染头与所述染色箱内的染料连通，所述喷染头用于向布料喷涂染料；连接杆与所述染色箱内壁转动连接；导向辊与所述连接杆连接，布料绕过所述导向辊；所述气缸的缸筒与所述染色箱内壁铰接，所述气缸的伸缩杆与所述连接杆铰接，用于驱动所述连接杆与所述导向辊连接的一端在第一位置和第二位置之间切换，其中，所述第一位置位于所述染料内，所述第二位置位于所述染料上方。

可选的，还包括第一电机，所述第一电机上连接搅拌辊，所述第一电机用于驱动所述搅拌辊绕自身轴线旋转，所述搅拌辊上连接有若干搅拌杆，所述搅拌辊与搅拌杆均浸没于染料之中。

可选的，还包括烘干箱，所述烘干箱用于烘干布料，所述烘干箱位于布料伸出所述染色箱的一端，所述烘干箱转动连接有若干烘干导辊与若干电加热板，布料绕过烘干导辊。

可选的，所述电加热板两侧设有限位柱，布料与所述限位柱接触，所述限位柱用于隔离布料与所述电加热板。

可选的，还包括冷却箱，所述冷却箱用于冷却布料，所述冷却箱上连接有冷却风机，所述冷却风机用于向所述冷却箱内吹冷风，所述冷却箱内转动连接有冷却导辊，布料绕过冷却导辊。

可选的，所述冷却箱内转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有转盘辊，布料绕过转盘辊，所述转盘用于调节所述冷却箱内布料的行程。

可选的，所述转盘的转轴上连接有蜗轮，所述冷却箱的箱壁上连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆上连接有第二电机，所述第二电机用于驱动所述蜗杆旋转。

可选的，还包括收卷装置，收卷装置包括收卷架，所述收卷架上转动连接有收卷辊，所述收卷辊用于收卷布料。

可选的，收卷装置包括收卷限位架，布料依次经过所述收卷限位架与收卷架，所述收卷限位架上设有连接筒，所述连接筒内由内向外依次连接有弹簧与套杆，所述套杆远离所述弹簧的一端连接有u型架，所述u型架上转动连接有限位辊，所述限位辊用于张紧布料。

可选的，还包括连接板，布料依次经过所述连接板与所述染色箱，所述连接板上转动连接有第一定位辊与第二定位辊，布料被夹于所述第一定位辊与第二定位辊之间。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，包括染色箱、进料口、出料口、若干喷染头、连接杆、导向辊以及气缸，染色箱，用于盛放染料，所述染色箱上设有进料口与出料口，布料从所述进料口进入所述染色箱，从所述出料口离开所述染色箱；若干喷染头位于所述染色箱内部，所述喷染头与所述染色箱内的染料连通，所述喷染头用于向布料喷涂染料；连接杆与所述染色箱内壁转动连接；导向辊与所述连接杆连接，布料绕过所述导向辊；所述气缸的缸筒与所述染色箱内壁铰接，所述气缸的伸缩杆与所述连接杆铰接，用于驱动所述连接杆与所述导向辊连接的一端在第一位置和第二位置之间切换，其中，所述第一位置位于所述染料内，所述第二位置位于所述染料上方。通过上述设置，当操作人员需要浸染布料时，利用气缸推动连接杆，使连接杆向下转动，从而将连接杆上的导向辊以及布料没入染料中，即使布料处于第一位置，从而完成浸染；当操作人员需要喷染布料时，利用气缸推动连接杆，使连接杆向上转动，即使布料处于第二位置，而后通过若干喷染头对布料进行喷染，从而使得操作人员能够依据不同需求灵活地选择喷染或者是浸染，进而克服了布料加工设备染色方法不便调整的缺陷。

2.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，还包括第一电机，所述第一电机上连接搅拌辊，所述第一电机用于驱动所述搅拌辊绕自身轴线旋转，所述搅拌辊上连接有若干搅拌杆，所述搅拌辊与搅拌杆均浸没于染料之中。操作人员启动第一电机，第一电机驱动搅拌辊旋转，搅拌辊上的若干搅拌杆不断对染料进行搅拌，避免了染料在使用过程中出现底部堆积的情况，从而提高浸染时布料染色的均匀性。

3.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，还包括烘干箱，所述烘干箱用于烘干布料，所述烘干箱位于布料伸出所述染色箱的一端，所述烘干箱转动连接有若干烘干导辊与若干电加热板，布料绕过烘干导辊。当布料染色完成后，布料进入烘干箱，操作人员启动电加热板，电加热板将布料烘干，加快了布料的烘干速度，提升了布料的品质。

4.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，所述电加热板两侧设有限位柱，布料与所述限位柱接触，所述限位柱用于隔离布料与所述电加热板。限位柱保证了布料与电加热板之间的安全间距，能避免布料在移动烘干过程中与电加热板之间的距离太近，造成布料的损坏现象，确保布料烘干的有序进行。

5.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，还包括冷却箱，所述冷却箱用于冷却布料，所述冷却箱上连接有冷却风机，所述冷却风机用于向所述冷却箱内吹冷风，所述冷却箱内转动连接有冷却导辊，布料绕过冷却导辊。布料烘干后进入冷却箱，操作人员启动冷却风机，冷却风机向冷却箱内的布料吹出冷风，使得布料周围的空气的温度降低，从而提高了布料的冷却效率。

6.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，所述冷却箱内转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有转盘辊，布料绕过转盘辊，所述转盘用于调节所述冷却箱内布料的行程。操作人员旋转转盘，即可改变冷却箱内布料的行程，从而进一步增加布料的冷却效率。

7.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，所述转盘的转轴上连接有蜗轮，所述冷却箱的箱壁上连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆上连接有第二电机，所述第二电机用于驱动所述蜗杆旋转。操作人员启动第二电机，第二电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动转盘旋转，从而达到改变冷却箱内布料行程的目的。

8.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，还包括收卷装置，收卷装置包括收卷架，所述收卷架上转动连接有收卷辊，所述收卷辊用于收卷布料。收卷架与收卷辊能够将冷却完成的布料予以收卷，干净整洁，便于收纳。

9.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，收卷装置包括收卷限位架，布料依次经过所述收卷限位架与收卷架，所述收卷限位架上设有连接筒，所述连接筒内由内向外依次连接有弹簧与套杆，所述套杆远离所述弹簧的一端连接有u型架，所述u型架上转动连接有限位辊，所述限位辊用于张紧布料。布料绕过限位辊，限位辊将布料的压力通过u型架与套杆传递到弹簧上，弹簧被压缩，从而使得限位辊能够将布料张紧。

10.本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，还包括连接板，布料依次经过所述连接板与所述染色箱，所述连接板上转动连接有第一定位辊与第二定位辊，布料被夹于所述第一定位辊与第二定位辊之间。通过上述设置，布料被夹于第一定位辊与第二定位辊之间，从而能够对布料的高度进行限定，也能减少布料的波动，提高了染色过程中染色的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种服装纺织用布料加工设备的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种服装纺织用布料加工设备的导向架的结构示意图；

图3为本申请实施例的一种服装纺织用布料加工设备的涡轮与蜗杆的结构示意图；

图4为本申请实施例的一种服装纺织用布料加工设备的限位筒的剖视图。

附图标记说明：1、定位架；11、连接板；12、第一定位辊；13、第二定位辊；2、染色箱；21、搅拌辊；22、搅拌杆；23、第一电机；24、导向架；241、连接杆；242、圆盘；243、导向辊；244、铰接座；25、气缸；26、喷淋染色板；27、喷染头；3、烘干箱；31、烘干导辊；32、电加热板；33、限位柱；4、冷却箱；41、冷却导辊；42、转盘；43、转盘辊；44、涡轮；45、蜗杆；46、第二电机；5、收卷架；51、收卷辊；6、收卷限位架；61、限位筒；611、连接筒；612、套杆；613、弹簧；614、u型架；62、限位辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1-4，本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备，包括染色箱2、进料口、出料口、若干喷染头27、连接杆241、导向辊243以及气缸25，染色箱2，用于盛放染料，所述染色箱2上设有进料口与出料口，布料从所述进料口进入所述染色箱2，从所述出料口离开所述染色箱2；若干喷染头27位于所述染色箱2内部，所述喷染头27与所述染色箱2内的染料连通，所述喷染头27用于向布料喷涂染料；连接杆241与所述染色箱2内壁转动连接；导向辊243与所述连接杆241连接，布料绕过所述导向辊243；所述气缸25的缸筒与所述染色箱2内壁铰接，所述气缸25的伸缩杆与所述连接杆241铰接，用于驱动所述连接杆241与所述导向辊243连接的一端在第一位置和第二位置之间切换，其中，所述第一位置位于所述染料内，所述第二位置位于所述染料上方。

通过上述设置，当操作人员需要浸染布料时，利用气缸25推动连接杆241，使连接杆241向下转动，从而将连接杆241上的导向辊243以及布料没入染料中，即使布料处于第一位置，从而完成浸染；当操作人员需要喷染布料时，利用气缸25推动连接杆241，使连接杆241向上转动，即使布料处于第二位置，而后通过若干喷染头27对布料进行喷染，从而使得操作人员能够依据不同需求灵活地选择喷染或者是浸染，进而克服了布料加工设备染色方法不便调整的缺陷。

具体的，染色箱2顶部连接有喷淋染色板26，若干喷染头27均位于喷淋染色板26上，染色箱2外还设置有染料泵和输送管，染料泵与输送管将染料与喷染头27连通。此外，染色箱2内对称地设置有一对导向架24，每对导向架24均包括两根连接杆241，每根连接杆241上均连接有圆盘242，导向辊243位于两个圆盘242之间并且数量为两个，布料从两个导向辊243之间穿过。当布料没入染料中时，位于上方的导向辊243对布料进行下压，从而使布料张紧；当布料离开染料时，位于下方的导向辊243对布料进行上抬，从而使布料张紧。

此外，喷淋染色板26内还设置有电加热丝，可以在喷淋染色时对染料进行加热处理，也能通过输送管外接空气，将空气进行加热输送至染色箱2内，便于对染色箱2内温度进行调整。

本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备还包括第一电机23，第一电机23上连接搅拌辊21，第一电机23用于驱动搅拌辊21绕自身轴线旋转，搅拌辊21上连接有若干搅拌杆22，搅拌辊21与搅拌杆22均浸没于染料之中。操作人员启动第一电机23，第一电机23驱动搅拌辊21旋转，搅拌辊21上的若干搅拌杆22不断对染料进行搅拌，避免了染料在使用过程中出现底部堆积的情况，从而提高浸染时布料染色的均匀性。

其中，第一电机23位于染色箱2底部的支架上，第一电机23的输出轴与搅拌辊21的端部均套设有皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。

本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备还包括烘干箱3，烘干箱3用于烘干布料，烘干箱3位于布料伸出染色箱2的一端，烘干箱3转动连接有若干烘干导辊31与若干电加热板32，布料绕过烘干导辊31。当布料染色完成后，布料进入烘干箱3，操作人员启动电加热板32，电加热板32将布料烘干，加快了布料的烘干速度，提升了布料的品质。

电加热板32两侧设有限位柱33，布料与限位柱33接触，限位柱33用于隔离布料与电加热板32。限位柱33保证了布料与电加热板32之间的安全间距，能避免布料在移动烘干过程中与电加热板32之间的距离太近，造成布料的损坏现象，确保布料烘干的有序进行。

应当注意的是，不同布料需要不同的烘干时长，当布料需要的烘干时间较短时，使布料仅绕过部分烘干导辊31，从而降低布料在烘干箱3内的行程；当布料需要的烘干时间较长时，使布料依次绕过所述导向辊243，从而延长布料在烘干箱3内的行程。另外，不同的布料需要不同的烘干温度，当布料需要的烘干温度较低时，操作人员启动部分加热电板；当布料需要的烘干温度较高时，启动全部的加热电板。除此之外，为了提高烘干效率，操作人员将若干电加热板32的烘干温度设置为阶梯式增加，如此既能满足布料烘干的需要，也能提高烘干效率，减少能源的消耗，经济实用。每个电加热板32均设置有独立的温控开关，用于独立控制电加热板32的温度和开关。

本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备还包括冷却箱4，冷却箱4用于冷却布料，冷却箱4上连接有冷却风机，冷却风机用于向冷却箱4内吹冷风，冷却箱4内转动连接有冷却导辊41，布料绕过冷却导辊41。布料烘干后进入冷却箱4，操作人员启动冷却风机，冷却风机向冷却箱4内的布料吹出冷风，使得布料周围的空气的温度降低，从而提高了布料的冷却效率。

冷却箱4内转动连接有转盘42，转盘42上转动连接有转盘42辊，布料绕过转盘42辊，转盘42用于调节冷却箱4内布料的行程。操作人员旋转转盘42，即可改变冷却箱4内布料的行程，从而进一步增加布料的冷却效率。

转盘42的转轴上连接有蜗轮，冷却箱4的箱壁上连接有蜗杆45，蜗轮与蜗杆45啮合，蜗杆45上连接有第二电机46，第二电机46用于驱动蜗杆45旋转。操作人员启动第二电机46，第二电机46驱动蜗杆45旋转，蜗杆45带动涡轮44旋转，涡轮44带动转盘42旋转，从而达到改变冷却箱4内布料行程的目的。

具体的，冷却导辊41的数量为三个，并且呈倒三角设置在冷却箱4内部，冷却箱4底端开有出风口，转盘42的数量为两个，每个转盘42上均连接有两个转盘42辊，当需要延长布料的冷却时间时，将两个转盘42均转动180°，从而延长布料在冷却箱4内的行程。对应的，冷却箱4箱壁上的涡轮44有两个，并且两个涡轮44关于蜗杆45对称设置。

本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备还包括收卷装置，收卷装置包括收卷架5，收卷架5上转动连接有收卷辊51，收卷辊51用于收卷布料。收卷架5与收卷辊51能够将冷却完成的布料予以收卷，干净整洁，便于收纳。另外，收卷辊51上连接有收卷电机，收卷电机用于驱动收卷辊51旋转。

收卷装置包括收卷限位架6，布料依次经过收卷限位架6与收卷架5，收卷限位架6上设有连接筒611，连接筒611内由内向外依次连接有弹簧613与套杆612，套杆612远离弹簧613的一端连接有u型架614，u型架614上转动连接有限位辊62，限位辊62用于张紧布料。布料绕过限位辊62，限位辊62将布料的压力通过u型架614与套杆612传递到弹簧613上，弹簧613被压缩，从而使得限位辊62能够将布料张紧。

具体的，连接筒611、套杆612、弹簧613以及u型架614构成限位筒61，连接筒611底端设置有压力传感器，弹簧613靠近连接筒611底壁的一端与压力传感器连接，压力传感器用于检测弹簧613受到的压力，压力传感器与收卷电机的控制器连接，控制器用于控制收卷电机的转速。

当压力传感器采集到的压力信息大于预设范围的最大值时，则表明弹簧613受到的压力过大，布料过于张紧，容易出现布料断裂的风险，此时应当利用控制器控制收卷电机降低转速，减缓收卷速度，维持收卷的稳定；当压力传感器采集到的压力信息小于预设范围的最小值时，则表明弹簧613受到的压力不足，布料过于松弛，此时应当利用控制器控制收卷电机提高转速，增加收卷速度，维持收卷的稳定。

本发明提供的一种服装纺织用布料加工设备还包括连接板11，布料依次经过连接板11与染色箱2，连接板11上转动连接有第一定位辊12与第二定位辊13，布料被夹于第一定位辊12与第二定位辊13之间。通过上述设置，布料被夹于第一定位辊12与第二定位辊13之间，从而能够对布料的高度进行限定，也能减少布料的波动，提高了染色过程中染色的均匀性。其中，第一定位辊12的数量为一个，第二定位辊13的数量为两个，第一定位辊12与第二定位辊13呈三角设置，并且两个第二定位辊13处于同一高度，第一定位辊12的最低点与第二定位辊13的最高点处于同一水平线上，连接板11、第一定位辊12以及第二定位辊13构成定位架1。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。