弹性布高牢度热转移印花工艺的制作方法

1.本发明属于一种面料的加工方法，涉及一种弹性布高牢度热转移印花工艺。


背景技术：

2.随着国家对印染行业环保生产的监控力度越来越严，节能减排成为印染行业长久发展的重点。长期以来，针织弹性布在泳装市场需求量特别大，而针织弹性布在印花时都采用平网印花机，印花后需要高温蒸化固色再经松式还原清洗去除浮色，无形中产生了大量的清洗废水，而废水处理产生较高的成本和外排压力，同时在加工过程中，针织物的弹性效果和布面的挺括性也有待改善，同时也需要进一步减少卷边现象。
3.

技术实现要素：

4.本发明解决了现有技术存在针织物的弹性效果和布面的挺括性也有待改善的问题，提供一种弹性布高牢度热转移印花工艺。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性布高牢度热转移印花工艺，包括以下步骤：步骤一，针织布的弹性稳定性工艺：在进布区增加布面剥边和红外对中装置，改善布面对中稳定性；步骤二，印制转移印花纸，在空白印花原纸上采用分散染料印制转移印花图案；步骤三，采用印花机将转移印花纸上的图案转印到承载物上。
6.步骤四，转移印花弹性布定型工艺，将针织弹性布转移印花产品的门幅拉宽至180cm，对针织弹性布印花前的手感进行硬化整理，采用提高温度和添加手感改进剂共同作用；步骤五，转移印花清洁工艺，转印温度为220度，转印完成后，采用布车摆布入框的形式进行转印落布。
7.转移印花弹性布定型工艺研发：针织弹性布转移印花产品在常规产品门幅基础上拉宽至180cm，减少转移印花时纬向回缩导致的花型外观变化。同时，对针织弹性布印花前的手感进行硬化整理，采用提高温度和添加手感改进剂共同作用，改善布面的挺括性，减少卷边现象。针织布的弹性稳定性研发：因针织弹性布都是用布车来坯，布面存在明显的卷边和折皱现象，需要对进布区进行改进，增加进布区布面剥边和红外对中装置，改善布面对中稳定性；同时增加固定辊数量提高布面经向张力，便于印花时不会存在花型走样的现象。改进后减少了纬向张力过大对弹性的影响，稳定了针织物的弹性效果。转移印花清洁工艺研发：转印温度由常规的210度提高为220度，能有效提高摩擦牢度和水渍牢度。加强冷却效果，水冷温度降低10度，减少布面过热产生的色牢度异常问题。因针织弹性布的弹性较大，转印落布方式由a字架卷装改进为布车摆布入框的形式，减少张力和卷装压力对布面的影响。
8.作为优选，所述布面剥边装置包括剥边件组、驱动电机、负压箱座、负压发生器、主
动辊座、传动轴和从动支撑件，所述负压箱座和主动轮座分别固定在机架板上，所述负压发生器固定在所述负压箱座的侧面，负压箱座包括与机架板连接的座体和安装在座体内的箱体，所述箱体上部为矩形，所述负压箱座的下部为梯形，所述箱体侧面的中部与所述负压发生器连通，所述负压箱座的的顶部盖设有开通负压通槽的支撑板，所述主动辊座上配置有拉动布面用的主动辊，主动辊位于负压箱座的一侧，从动支撑件固定于负压箱座的另一侧，所述从动支撑件上配置有用从动辊，所述主动辊通过传动轴与驱动电机连接，所述剥边件组由若干对剥边件构成，所述的剥边件均通过与座体连接的方式配置于支撑板的上方，每对剥边件之间的间距沿布料的进料方向逐渐变大。
9.作为优选，支撑板上的负压通槽指向主动辊的位置。
10.作为优选，所述从动支撑件包括一对l形的支撑主体，所述从动辊包括从动辊和从动压紧辊，所述支撑主体的下段固定在负压箱座的两侧，所述l形的支撑主体的上段为第一连接板，l形的支撑主体的下段为第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过铰链连接，两个支撑主体的上段相互之间通过从动辊和从动压紧辊连接，所述主动辊和从动辊之间通过布料连接，所述主动辊和从动辊均位于负压箱座的外部，所述从动辊的底面与所述主动辊的底面位于同一水平高度，所述从动辊和从动辊的直径相同。
11.作为优选，每对剥边件均包括一个门字吊架，门字吊架的下端与座体的两侧上下滑动连接，所述门字吊架垂直布料的进料方向布置，每个门字吊架上吊挂有两个剥边件，每个剥边件均包括竖直杆、倒7形的连接杆和剥边用的滚轮，所述竖直杆的上端与门字架连接，所述竖直杆的下端与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下段穿设在剥边用的滚轮上。
12.本发明的实质性效果是：减少了平网印花所需的蒸化和还原清洗工序，各项消耗大幅降低，水降低10吨/万米；蒸汽可减少0.7立方/万米；水洗污水排放量减少10吨/万米；用电量减少93度/万米。同时可使污水cod降低30%左右。该项目实施后年产2600万米的示范生产线每年就可以减少废水排放26000吨；蒸汽消耗减少1820立方；用电消耗减少241800度。年度合计节约成本约328万元；产品年产生经济效益可达到728万元。产品在耐光照牢度方面提升0.5级；耐海水性能提升约0.5级；耐汗渍牢度提升约1级。
13.附图说明：图1为本发明中布面剥边装置的整体示意图；图2为本发明中剥边件组的整体布置示意图；图3为本发明中一对剥边件的结构示意图。
14.图4为本发明中从动支撑件的结构示意图。
15.图中：1、主动辊，2、从动辊，3、支撑板，4、负压通槽，5、负压发生器，6、剥边件，7、滚轮，8、从动压紧辊，9、从动支撑件。
具体实施方式
16.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
17.实施例1：一种弹性布高牢度热转移印花工艺，包括以下步骤：步骤一，针织布的弹性稳定性工艺：在进布区增加布面剥边和红外对中装置，改善
布面对中稳定性；步骤二，印制转移印花纸，在空白印花原纸上采用分散染料印制转移印花图案；步骤三，采用印花机将转移印花纸上的图案转印到承载物上。
18.步骤四，转移印花弹性布定型工艺，将针织弹性布转移印花产品的门幅拉宽至180cm，对针织弹性布印花前的手感进行硬化整理，采用提高温度和添加手感改进剂共同作用；步骤五，转移印花清洁工艺，转印温度为220度，转印完成后，采用布车摆布入框的形式进行转印落布。
19.本实施例中的布面剥边装置（参见附图1至4）包括剥边件组、驱动电机、负压箱座、负压发生器5、主动辊座、传动轴和从动支撑件9，所述负压箱座和主动轮座分别固定在机架板上，所述负压发生器固定在所述负压箱座的侧面，负压箱座包括与机架板连接的座体和安装在座体内的箱体，所述箱体上部为矩形，所述负压箱座的下部为梯形，所述箱体侧面的中部与所述负压发生器连通，所述负压箱座的的顶部盖设有开通负压通槽4的支撑板3，所述主动辊座上配置有拉动布面用的主动辊1，主动辊位于负压箱座的一侧，为了传输布料，主动辊配合有一个主动压紧辊，两者共同压制在布料上，主动辊、主动压紧辊的结构较为简单，为本领域技术人员所熟知，只需能将布料相应的从动支撑件固定于负压箱座的另一侧，所述从动支撑件上配置有用从动辊2，所述主动辊通过传动轴与驱动电机连接，所述剥边件组由若干对剥边件6构成，所述的剥边件均通过与座体连接的方式配置于支撑板的上方，每对剥边件之间的间距沿布料的进料方向逐渐变大。支撑板上的负压通槽指向主动辊的位置。所述从动支撑件包括一对l形的支撑主体，所述从动辊包括从动辊和从动压紧辊8，所述支撑主体的下段固定在负压箱座的两侧，所述l形的支撑主体的上段为第一连接板，l形的支撑主体的下段为第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过铰链连接，两个支撑主体的上段相互之间通过从动辊和从动压紧辊连接，所述主动辊和从动辊之间通过布料连接，所述主动辊和从动辊均位于负压箱座的外部，所述从动辊的底面与所述主动辊的底面位于同一水平高度，所述从动辊和从动辊的直径相同。每对剥边件均包括一个门字吊架，门字吊架的下端与座体的两侧上下滑动连接，所述门字吊架垂直布料的进料方向布置，每个门字吊架上吊挂有两个剥边件，每个剥边件均包括竖直杆、倒7形的连接杆和剥边用的滚轮7，所述竖直杆的上端与门字架连接，所述竖直杆的下端与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下段穿设在剥边用的滚轮上。本实施例中，采用了负压将布料吸附吸平，然后通过剥边轮将布料的边进行剥平，实现了布面卷边和折皱现象的改善。
20.本实施例中，转移印花弹性布定型工艺研发：针织弹性布转移印花产品在常规产品门幅基础上拉宽至180cm，减少转移印花时纬向回缩导致的花型外观变化。同时，对针织弹性布印花前的手感进行硬化整理，采用提高温度和添加手感改进剂共同作用，改善布面的挺括性，减少卷边现象。针织布的弹性稳定性研发：因针织弹性布都是用布车来坯，布面存在明显的卷边和折皱现象，需要对进布区进行改进，增加进布区布面剥边和红外对中装置，改善布面对中稳定性；同时增加固定辊数量提高布面经向张力，便于印花时不会存在花型走样的现象。改进后减少了纬向张力过大对弹性的影响，稳定了针织物的弹性效果。转移印花清洁工艺研发：转印温度由常规的210度提高为220度，能有效提高摩擦牢度和水渍牢度。加强冷却效果，水冷温度降低10度，减少布面过热产生的色牢度异常问题。因针织弹性布的弹性较大，转印落布方式由a字架卷装改进为布车摆布入框的形式，减少张力和卷装压
力对布面的影响。
21.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。