一种改善纱线纤维固色工艺的制作方法

1.本发明属于织物处理领域，具体的说是一种改善纱线纤维固色工艺。


背景技术：

2.纱线是一种采用纺织加工的技术，将纺织纤维加工成一定细度的产品，可用于织布、制绳、针织等，在纱线使用的过程中，为了提高纱线的美观度，通常会对纱线进行染色，以提高其美观度。
3.公开号为cn109853175a的一项中国专利公开了一种纱线染色工艺，该发明通过倒角-漂白-染色-脱水烘干-升温染色-取样检测-固色-清洗-脱水烘干-包装，对纱线进行染色，提高了纱线染色后颜色的稳定性和染色后纱线的质量，使纱线使的用寿命延长。
4.在对纱线进行染色的过程中，通常会对纱线采用一次或多次的浸染，使其颜色发生变化，这种染色方式在纱线长时间使用的过程中，较容易出现纱线褪色的情况，导致纱线的美观度变差，影响纱线的使用。
5.为此，本发明提供一种改善纱线纤维固色工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改善纱线纤维固色工艺，该工艺步骤如下：
8.s1：将纱线置入加工设备的内部，对纱线进行清洗烘干，将纱线内部的固体杂质清洗干净后，通过敲打、梳理的方式将纱线变得松散；
9.s2：采用蒸煮的方式对纱线进行处理，在处理的过程中加入松散剂；
10.s3：将处理完成的纱线置入染色桶内部，对纱线进行染色，染色完成后，将纱线置入加工设备的内部，对纱线进行清洗烘干，待烘干完成后，将纱线置入染色桶的内部，对纱线进行再次染色，染色完成后，重新将纱线置入加工设备的内部，对纱线继续拧再次清洗烘干，该步骤可按照染色效果重复3-5次；
11.s4：待染色完成的纱线烘干完毕后，可将纱线分成若干束，进而将其浸入固色液中，在浸入固色液的过程中，对纱线进行张拉；
12.s5：待固色液浸润完毕后，将纱线置入微波加热箱的内部，对其进行固色，待固色完毕后，将纱线重新置入加工设备的内部，对其进行清洗烘干后，将纱线收卷完毕。
13.优选的，其中s1中的加工设备使用步骤如下：
14.s11：开启开合门，将需要处理的纱线穿过进料口穿入，进而穿过压料辊的底部后，将纱线穿过过料口后，由烘干腔穿出，进而固定到卷绕设备上；
15.s12：对烘干腔的内部进行加热，向清洗腔的内部注入清洗水，清洗水需要没过压料辊的底部，进而通过卷绕设备对纱线进行收卷，同时启动驱动电机，使得驱动电机带动主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动导料辊转动，将纱线由清洗腔送入烘干腔的内部；
16.s13：在纱线通过清洗腔时，清洗腔内部清洗水对纱线进行清洗，进而纱线通过烘干腔时，烘干腔内部可对纱线进行烘干，进而可通过卷绕设备对其进行收卷，待纱线清洗烘干完毕后，即可完成纱线的加工。
17.优选的，其中s1中的加工设备包括加工机体；所述加工机体的内部开设有清洗腔与烘干腔；所述清洗腔开设在靠近加工机体底部的位置处，所述烘干腔开设在靠近加工机体顶部的位置处；所述清洗腔与烘干腔之间开设有过料口；所述加工机体的侧壁对应清洗腔的位置处开设有进料口，加工机体的侧壁对应烘干腔的位置处开设有出料口；所述加工机体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有主动齿轮；所述加工机体的内部转动连接有导料辊；所述导料辊在加工机体的内部设有两个，且呈对称设置在过料口的两侧；其中一个所述导料辊的端部固接有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮呈啮合设置；所述清洗腔的内部转动连接有压料辊；所述压料辊与进料口呈平行设置；所述加工机体的侧壁上对应清洗腔与烘干腔的位置处开设有开合门；所述烘干腔的内部的边角为圆角平滑过渡设置；在工作时，当需要对纱线进行清洗时，可开启开合门，将纱线由进料口穿入，进而可使得纱线穿过压料辊的底部，进而穿过过料口后，由出料口穿出，在出料口处可设置收卷设备，进而向清洗腔的内部注入清洗水后，可启动收卷设备，使得收卷设备对纱线进行收卷，在纱线移动的过程中，压料辊可推动纱线，使得纱线始终在清洗水的内部，同时可启动驱动电机，使得驱动电机带动主动齿轮转动，进而可通过从动齿轮带动导料辊转动，在导料辊转动的过程中，可推动纱线向烘干腔的内部移动的同时，通过两侧导料辊的挤压，可将纱线内部的水挤出，使得进入烘干腔内部的纱线更加的干燥，当纱线进入烘干腔的内部后，可通过烘干腔内部设置的烘干设备对纱线进行烘干，从而可使得导出的纱线变得干燥，通过加工设备对纱线进行清洗与烘干处理，同时两侧的导料辊对纱线进行挤压，可使得进入烘干腔的内部的纱线更加干燥的结构设计，实现了可更加方便的对纱线进行清洗干燥的功能，有效的解决了对纱线进行清洗与烘干加工时，需要将两个步骤分开处理，容易对加工的效率造成影响的问题，通过烘干腔的边角设置为圆角平滑过渡，可使得吹风扇吹动烘干腔内部的空气流动时，更少的出现阻挡的情况，从而可使得烘干腔内部的空气流动效果更好。
18.优选的，所述加工机体的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块与加工机体的侧壁之间固接有弹簧；所述导料辊转动连接在滑动块的内部，且转动连接在滑动块内部的导料辊为端部未固接从动齿轮的导料辊；在工作时，在纱线通过过料口的过程中，如出现纱线较粗的情况时，纱线会挤压导料辊，进而可使得滑动块挤压弹簧，缩入加工机体的内部，进而在纱线通过过料口时，弹簧会推动滑动块，进而可使得导料辊与纱线贴合的更加紧密，使得两个导料辊将纱线内部水挤出的效果更好，同时又不会出现纱线无法通过过料口的情况，同时弹簧对滑动块进行推动，进而使得导料辊与纱线贴合的更加紧密后，可使得导料辊与纱线之间的压力更大，从而可使得导料辊与纱线之间的摩擦力更大，从而可使得导料辊的转动效果更好，减少纱线与导料辊之间出现打滑的情况。
19.优选的，所述清洗腔的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上开设有若干个搅水槽，且搅水槽一侧的侧壁与转动轴的转动方向切线为垂直设置；所述主动齿轮上开设有嵌带槽，且主动齿轮与转动轴之间连接有第一同步带；在工作时，当驱动电机带动主动齿轮转动时，可通过第一同步带带动转动轴转动，进而可使得转动轴侧壁上的搅水槽对水进行搅拌，从而可使得清洗腔内部的清洗水内部的杂质或染液溶解速度更快，当主动齿轮
转动速度较快时，搅水槽可将清洗水泼向纱线上，进而可使得对纱线的清洗效果更好。
20.优选的，所述加工机体的内部转动连接有防脱块；所述防脱块的侧壁上固接有连接杆，且连接杆的端部固接有同步轮；所述主动齿轮与同步轮之间连接有第二同步带；所述连接杆的侧壁上固接有若干个吹风扇，且沿连接杆呈环形规律性排列；在工作时，在主动齿轮转动的过程中，主动齿轮可通过第二同步带带动吹风扇转动，进而可使得连接杆转动，从而可使得吹风扇带动烘干腔内部的空气流动，从而可使得烘干腔内部的热量分布的更加均匀，使得纱线的烘干效果更好，同时为调整空气流动的速度，可对吹风扇的长度进行适应性的调整。
21.优选的，所述加工机体的内部设有石棉网层；所述石棉网层设置在驱动电机的周围位置处；在工作时，通过在驱动电机的周围设置石棉网层，可使得烘干腔内部的热量更少的传导到驱动电机处，减少了热量对驱动电机造成影响的可能性。
22.优选的，所述加工机体的内部转动连接有防磨辊；所述防磨辊设置在对应第一同步带与第二同步带的位置处；在工作时，在第一同步带与第二同步带转动的过程中，通过防磨辊的设置，可使得第一同步带以及第二同步带与加工机体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可减少第一同步带以及第二同步带与加工机体之间的磨损，增加了装置的使用寿命。
23.优选的，所述烘干腔的内部固接有辊架；所述辊架设置在对应过料口的位置处；所述辊架的内部转动连接有两个挤压辊；所述挤压辊的内部开设有放置腔；所述辊架对应的位置处开设有过风槽；当纱线穿过过料口时，相对设置的挤压辊可对纱线进行进一步挤压，使得其内部的水分留存更少，同时当纱线与挤压辊接触时，会带动挤压辊转动，进而可使得放置腔内部硬质的玻璃球来回撞击，使得的表面产生震动，进而将纱线表面的水分抖落，同时通过过风槽的开设，可使得吹风扇吹出的风，更多的吹向纱线的表面，从而可使得对纱线的干燥效果更好。
24.优选的，所述转动轴与转动轴的转动方向切线为垂直设置的侧壁开设有接触凹槽；所述接触凹槽为圆弧形凹陷设置；在工作时，在搅水槽对清洗腔内部的清洗水进行搅拌时，通过接触凹槽的开设，可使得搅水槽与清洗水的接触面积更大，从而可使得转动轴搅水时力度更大，使得搅动清洗水的效果更好。
25.本发明的有益效果如下：
26.1.本发明所述的一种改善纱线纤维固色工艺，通过反复的对纱线进行清洗烘干，进而对纱线进行固色处理的设计，实现了可使得纱线的颜色更加稳定，更少的出现褪色的情况的功能，有效的解决了通常的染色方法容易导致纱线褪色的问题。
27.2.本发明所述的一种改善纱线纤维固色工艺，通过加工设备对纱线进行清洗与烘干处理，同时两侧的导料辊对纱线进行挤压，可使得进入烘干腔的内部的纱线更加干燥的结构设计，实现了可更加方便的对纱线进行清洗干燥的功能，有效的解决了对纱线进行清洗与烘干加工时，需要将两个步骤分开处理，容易对加工的效率造成影响的问题。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.图1是本发明中固色工艺的流程图；
30.图2是本发明中加工设备的使用步骤流程图；
31.图3是本发明中加工机体的立体示意图；
32.图4是本发明中加工机体的前视剖面立体图；
33.图5是图4中a处的局部放大图；
34.图6是本发明中加工机体的后视剖面立体图；
35.图7是图6中b处的局部放大图；
36.图8是本发明中烘干腔的局部结构示意图；
37.图9是本发明中辊架的主视剖面示意图；
38.图10是实施例二中转动轴的局部结构示意图。
39.图中：1、加工机体；101、开合门；2、清洗腔；3、烘干腔；4、过料口；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、导料辊；9、压料辊；10、滑动块；11、第一同步带；12、转动轴；13、同步轮；14、防脱块；15、吹风扇；16、第二同步带；17、石棉网层；18、防磨辊；111、辊架；112、挤压辊；113、放置腔；114、过风槽；19、接触凹槽。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.实施例一
42.如图1所示，本发明实施例所述的一种改善纱线纤维固色工艺，该工艺步骤如下：
43.s1：将纱线置入加工设备的内部，对纱线进行清洗烘干，将纱线内部的固体杂质清洗干净后，通过敲打、梳理的方式将纱线变得松散；
44.s2：采用蒸煮的方式对纱线进行处理，在处理的过程中加入松散剂；
45.s3：将处理完成的纱线置入染色桶内部，对纱线进行染色，染色完成后，将纱线置入加工设备的内部，对纱线进行清洗烘干，待烘干完成后，将纱线置入染色桶的内部，对纱线进行再次染色，染色完成后，重新将纱线置入加工设备的内部，对纱线继续拧再次清洗烘干，该步骤可按照染色效果重复3-5次；
46.s4：待染色完成的纱线烘干完毕后，可将纱线分成若干束，进而将其浸入固色液中，在浸入固色液的过程中，对纱线进行张拉；
47.s5：待固色液浸润完毕后，将纱线置入微波加热箱的内部，对其进行固色，待固色完毕后，将纱线重新置入加工设备的内部，对其进行清洗烘干后，将纱线收卷完毕。
48.如图2所示，其中s1中的加工设备使用步骤如下：
49.s11：开启开合门101，将需要处理的纱线穿过进料口穿入，进而穿过压料辊9的底部后，将纱线穿过过料口4后，由烘干腔3穿出，进而固定到卷绕设备上；
50.s12：对烘干腔3的内部进行加热，向清洗腔2的内部注入清洗水，清洗水需要没过压料辊9的底部，进而通过卷绕设备对纱线进行收卷，同时启动驱动电机5，使得驱动电机5带动主动齿轮6转动，进而通过从动齿轮7带动导料辊8转动，将纱线由清洗腔2送入烘干腔3的内部；
51.s13：在纱线通过清洗腔2时，清洗腔2内部清洗水对纱线进行清洗，进而纱线通过烘干腔3时，烘干腔3内部可对纱线进行烘干，进而可通过卷绕设备对其进行收卷，待纱线清
洗烘干完毕后，即可完成纱线的加工。
52.如图3至图5与图8所示，其中s1中的加工设备包括加工机体1；所述加工机体1的内部开设有清洗腔2与烘干腔3；所述清洗腔2开设在靠近加工机体1底部的位置处，所述烘干腔3开设在靠近加工机体1顶部的位置处；所述清洗腔2与烘干腔3之间开设有过料口4；所述加工机体1的侧壁对应清洗腔2的位置处开设有进料口，加工机体1的侧壁对应烘干腔3的位置处开设有出料口；所述加工机体1的内部安装有驱动电机5；所述驱动电机5的输出端固接有主动齿轮6；所述加工机体1的内部转动连接有导料辊8；所述导料辊8在加工机体1的内部设有两个，且呈对称设置在过料口4的两侧；其中一个所述导料辊8的端部固接有从动齿轮7；所述主动齿轮6与从动齿轮7呈啮合设置；所述清洗腔2的内部转动连接有压料辊9；所述压料辊9与进料口呈平行设置；所述加工机体1的侧壁上对应清洗腔2与烘干腔3的位置处开设有开合门101；所述烘干腔3的内部的边角为圆角平滑过渡设置；在工作时，当需要对纱线进行清洗时，可开启开合门101，将纱线由进料口穿入，进而可使得纱线穿过压料辊9的底部，进而穿过过料口4后，由出料口穿出，在出料口处可设置收卷设备，进而向清洗腔2的内部注入清洗水后，可启动收卷设备，使得收卷设备对纱线进行收卷，在纱线移动的过程中，压料辊9可推动纱线，使得纱线始终在清洗水的内部，同时可启动驱动电机5，使得驱动电机5带动主动齿轮6转动，进而可通过从动齿轮7带动导料辊8转动，在导料辊8转动的过程中，可推动纱线向烘干腔3的内部移动的同时，通过两侧导料辊8的挤压，可将纱线内部的水挤出，使得进入烘干腔3内部的纱线更加的干燥，当纱线进入烘干腔3的内部后，可通过烘干腔3内部设置的烘干设备对纱线进行烘干，从而可使得导出的纱线变得干燥，通过加工设备对纱线进行清洗与烘干处理，同时两侧的导料辊8对纱线进行挤压，可使得进入烘干腔3的内部的纱线更加干燥的结构设计，实现了可更加方便的对纱线进行清洗干燥的功能，有效的解决了对纱线进行清洗与烘干加工时，需要将两个步骤分开处理，容易对加工的效率造成影响的问题，通过烘干腔3的边角设置为圆角平滑过渡，可使得吹风扇15吹动烘干腔3内部的空气流动时，更少的出现阻挡的情况，从而可使得烘干腔3内部的空气流动效果更好。
53.如图5至图7所示，所述加工机体1的内部滑动连接有滑动块10；所述滑动块10与加工机体1的侧壁之间固接有弹簧；所述导料辊8转动连接在滑动块10的内部，且转动连接在滑动块10内部的导料辊8为端部未固接从动齿轮7的导料辊8；在工作时，在纱线通过过料口4的过程中，如出现纱线较粗的情况时，纱线会挤压导料辊8，进而可使得滑动块10挤压弹簧，缩入加工机体1的内部，进而在纱线通过过料口4时，弹簧会推动滑动块10，进而可使得导料辊8与纱线贴合的更加紧密，使得两个导料辊8将纱线内部水挤出的效果更好，同时又不会出现纱线无法通过过料口4的情况，同时弹簧对滑动块10进行推动，进而使得导料辊8与纱线贴合的更加紧密后，可使得导料辊8与纱线之间的压力更大，从而可使得导料辊8与纱线之间的摩擦力更大，从而可使得导料辊8的转动效果更好，减少纱线与导料辊8之间出现打滑的情况。
54.如图4所示，所述清洗腔2的内部转动连接有转动轴12；所述转动轴12的侧壁上开设有若干个搅水槽，且搅水槽一侧的侧壁与转动轴12的转动方向切线为垂直设置；所述主动齿轮6上开设有嵌带槽，且主动齿轮6与转动轴12之间连接有第一同步带11；在工作时，当驱动电机5带动主动齿轮6转动时，可通过第一同步带11带动转动轴12转动，进而可使得转动轴12侧壁上的搅水槽对水进行搅拌，从而可使得清洗腔2内部的清洗水内部的杂质或染
液溶解速度更快，当主动齿轮6转动速度较快时，搅水槽可将清洗水泼向纱线上，进而可使得对纱线的清洗效果更好。
55.如图6与图8所示，所述加工机体1的内部转动连接有防脱块14；所述防脱块14的侧壁上固接有连接杆，且连接杆的端部固接有同步轮13；所述主动齿轮6与同步轮13之间连接有第二同步带16；所述连接杆的侧壁上固接有若干个吹风扇15，且沿连接杆呈环形规律性排列；在工作时，在主动齿轮6转动的过程中，主动齿轮6可通过第二同步带16带动吹风扇15转动，进而可使得连接杆转动，从而可使得吹风扇15带动烘干腔3内部的空气流动，从而可使得烘干腔3内部的热量分布的更加均匀，使得纱线的烘干效果更好，同时为调整空气流动的速度，可对吹风扇15的长度进行适应性的调整。
56.如图6至图7所示，所述加工机体1的内部设有石棉网层17；所述石棉网层17设置在驱动电机5的周围位置处；在工作时，通过在驱动电机5的周围设置石棉网层17，可使得烘干腔3内部的热量更少的传导到驱动电机5处，减少了热量对驱动电机5造成影响的可能性。
57.如图5所示，所述加工机体1的内部转动连接有防磨辊18；所述防磨辊18设置在对应第一同步带11与第二同步带16的位置处；在工作时，在第一同步带11与第二同步带16转动的过程中，通过防磨辊18的设置，可使得第一同步带11以及第二同步带16与加工机体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可减少第一同步带11以及第二同步带16与加工机体1之间的磨损，增加了装置的使用寿命。
58.如图4与图9所示，所述烘干腔的内部固接有辊架111；所述辊架111设置在对应过料口4的位置处；所述辊架111的内部转动连接有两个挤压辊112；所述挤压辊112的内部开设有放置腔113；所述辊架111对应15的位置处开设有过风槽114；在工作时，当纱线穿过过料口4时，相对设置的挤压辊112可对纱线进行进一步挤压，使得其内部的水分留存更少，同时当纱线与挤压辊112接触时，会带动挤压辊112转动，进而可使得放置腔113内部硬质的玻璃球来回撞击，使得112的表面产生震动，进而将纱线表面的水分抖落，同时通过过风槽114的开设，可使得吹风扇15吹出的风，更多的吹向纱线的表面，从而可使得对纱线的干燥效果更好。
59.实施例二
60.如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述转动轴12与转动轴12的转动方向切线为垂直设置的侧壁开设有接触凹槽19；所述接触凹槽19为圆弧形凹陷设置；在工作时，在搅水槽对清洗腔2内部的清洗水进行搅拌时，通过接触凹槽19的开设，可使得搅水槽与清洗水的接触面积更大，从而可使得转动轴12搅水时力度更大，使得搅动清洗水的效果更好。
61.工作时，当需要对纱线进行清洗时，可开启开合门101，将纱线由进料口穿入，进而可使得纱线穿过压料辊9的底部，进而穿过过料口4后，由出料口穿出，在出料口处可设置收卷设备，进而向清洗腔2的内部注入清洗水后，可启动收卷设备，使得收卷设备对纱线进行收卷，在纱线移动的过程中，压料辊9可推动纱线，使得纱线始终在清洗水的内部，同时可启动驱动电机5，使得驱动电机5带动主动齿轮6转动，进而可通过从动齿轮7带动导料辊8转动，在导料辊8转动的过程中，可推动纱线向烘干腔3的内部移动的同时，通过两侧导料辊8的挤压，可将纱线内部的水挤出，使得进入烘干腔3内部的纱线更加的干燥，当纱线进入烘干腔3的内部后，可通过烘干腔3内部设置的烘干设备对纱线进行烘干，从而可使得导出的
纱线变得干燥，通过加工设备对纱线进行清洗与烘干处理，同时两侧的导料辊8对纱线进行挤压，可使得进入烘干腔3的内部的纱线更加干燥的结构设计，实现了可更加方便的对纱线进行清洗干燥的功能，有效的解决了对纱线进行清洗与烘干加工时，需要将两个步骤分开处理，容易对加工的效率造成影响的问题，通过烘干腔3的边角设置为圆角平滑过渡，可使得吹风扇15吹动烘干腔3内部的空气流动时，更少的出现阻挡的情况，从而可使得烘干腔3内部的空气流动效果更好。
62.在纱线通过过料口4的过程中，如出现纱线较粗的情况时，纱线会挤压导料辊8，进而可使得滑动块10挤压弹簧，缩入加工机体1的内部，进而在纱线通过过料口4时，弹簧会推动滑动块10，进而可使得导料辊8与纱线贴合的更加紧密，使得两个导料辊8将纱线内部水挤出的效果更好，同时又不会出现纱线无法通过过料口4的情况，同时弹簧对滑动块10进行推动，进而使得导料辊8与纱线贴合的更加紧密后，可使得导料辊8与纱线之间的压力更大，从而可使得导料辊8与纱线之间的摩擦力更大，从而可使得导料辊8的转动效果更好，减少纱线与导料辊8之间出现打滑的情况。
63.当驱动电机5带动主动齿轮6转动时，可通过第一同步带11带动转动轴12转动，进而可使得转动轴12侧壁上的搅水槽对水进行搅拌，从而可使得清洗腔2内部的清洗水内部的杂质或染液溶解速度更快，当主动齿轮6转动速度较快时，搅水槽可将清洗水泼向纱线上，进而可使得对纱线的清洗效果更好。
64.在主动齿轮6转动的过程中，主动齿轮6可通过第二同步带16带动吹风扇15转动，进而可使得连接杆转动，从而可使得吹风扇15带动烘干腔3内部的空气流动，从而可使得烘干腔3内部的热量分布的更加均匀，使得纱线的烘干效果更好，同时为调整空气流动的速度，可对吹风扇15的长度进行适应性的调整。
65.通过在驱动电机5的周围设置石棉网层17，可使得烘干腔3内部的热量更少的传导到驱动电机5处，减少了热量对驱动电机5造成影响的可能性。
66.在第一同步带11与第二同步带16转动的过程中，通过防磨辊18的设置，可使得第一同步带11以及第二同步带16与加工机体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可减少第一同步带11以及第二同步带16与加工机体1之间的磨损，增加了装置的使用寿命。
67.当纱线穿过过料口4时，相对设置的挤压辊112可对纱线进行进一步挤压，使得其内部的水分留存更少，同时当纱线与挤压辊112接触时，会带动挤压辊112转动，进而可使得放置腔113内部硬质的玻璃球来回撞击，使得112的表面产生震动，进而将纱线表面的水分抖落，同时通过过风槽114的开设，可使得吹风扇15吹出的风，更多的吹向纱线的表面，从而可使得对纱线的干燥效果更好。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。