一种水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等，水刺无纺布在加工中需要对纤维进行湿排气浸润处理，但是现有的加工设备无法根据纤维材料的直径智能调节浸润的程度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置，具备根据纤维材料的直径智能调节湿气的流量和对纤维碎屑进行处理等优点，解决了现有的加工设备无法根据纤维材料的直径智能调节浸润的程度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置，包括压缩箱和清理箱，压缩箱的内部固定安装有压缩伸缩杆，压缩伸缩杆的前端固定安装有挤压板，压缩箱的上表面固定安装有出料口，清理箱的后侧表面固定安装有清理伸缩杆，清理伸缩杆的前端固定安装有清理刮板，清理箱的上表面固定安装有清废箱，清废箱的右侧表面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有旋转杆，旋转杆远离旋转电机的一端固定安装有安装板，安装板的上下表面均固定安装有静电吸附板，静电吸附板的内侧表面固定安装有电磁铁。
7.优选的，压缩箱的下表面呈矩形固定安装有四个支撑垫脚，压缩箱的内部对称安装有两个压缩限位杆，挤压板活动套接在两个压缩限位杆的外部，压缩箱的上表面固定安装有入料口，入料口的上表面固定安装有入料料斗，入料料斗的上表面与清理箱的下表面固定安装，入料料斗的内部固定安装有安装罩壳，以此可以稳固的支撑起整个设备，通过压缩箱的内部对称安装有两个压缩限位杆以及挤压板活动套接在两个压缩限位杆的外部，以此可以使挤压板在进行压缩的过程保持水平移动。
8.优选的，清理箱的内部对称安装有两个移动限位杆，清理刮板位于清理箱的内部，清理刮板的两端活动套接在两个移动限位杆的外部旋转杆远离旋转电机的一端贯穿清废箱并延伸至清废箱的内部，静电吸附板位于清废箱的内部，通过入料口的上表面固定安装有入料料斗以及入料料斗的上表面与清理箱的下表面固定安装，以此可以便于纤维碎屑进入压缩箱内部。
9.优选的，静电吸附板的内侧对称安装有两个安装板，清废箱的上表面固定安装有
进料料斗，通过静电吸附板的内侧对称安装有两个安装板，以此可以支撑起两个静电吸附板的两端，通过清废箱的上表面固定安装有进料料斗，以此可以便于纤维碎屑进入设备内部。
10.优选的，安装罩壳的内部均滑动连接有按压板，且安装罩壳的内部位于按压板的两侧位置处均设置有上料筒，上料筒内部的中间位置处均设置有支撑轴，且上料筒的内侧均设置有喷头，支撑轴的两侧末端均固定连接有密封端盖，上料筒的两侧均固定连接有固定圈。
11.优选的，固定圈的圆柱侧面设置有外齿圈，且固定圈的内部均设置有第一轴承，外齿圈的下面啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的左侧均固定连接有驱动轴，外齿圈的内部设置有第二轴承，第二轴承靠近上料筒的一侧连接有密封圈，上料筒的上下内壁均固定连接有凸板，按压板的内侧均设置有固定块。
12.优选的，固定块的内侧均设置有按压杆，按压杆的内侧均设置有抵接板，抵接板的内侧均活动连接有挤压囊，挤压囊内侧的中间位置处均设置有液压气囊，液压气囊的两侧表面均固定连接有连接管，且液压气囊的外侧均设置有挤压块。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置，具备以下有益效果：
14.1、该水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置，通过将金属切削过程中产生的金属废屑倒入进料料斗内部，启动静电吸附板内侧表面的电磁铁，使静电吸附板产生磁力，让纤维碎屑掉落到静电吸附板上方时被吸住，不会产生碎屑飞扬的情况，启动安装的旋转电机将静电吸附板翻转过来并同时关闭电磁铁，使吸附的纤维碎屑掉落，启动安装的清理伸缩杆可以对静电吸附板的外表面进行清理，无需人工清理，通过纤维碎屑穿过入料口掉落到压缩箱内部，启动安装的压缩伸缩杆推动挤压板对碎屑进行压缩，以此可以在对纤维碎屑进行压缩处理，压缩完成后，从出料口将压缩的纤维碎屑取出，大大提高了回收碎屑的工作效率。
15.2、该水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置，通过外接驱动带动纤维材料进入安装罩壳的内部，此时向后端推动与按压板相连接的调节卡块，继而带动按压板向内侧移动，随之压动固定块，固定块内侧连接的连接板随之压动按压杆，按压杆继而带动与之连接抵接板向下方压动，抵接板压缩挤压囊，挤压囊随之挤压变形，继而压动挤压块，随之压动液压气囊，液压气囊随着压缩，气体进入上料筒的内部，同时外接电机带动驱动轴转动，同时依次带动主动齿轮和外齿圈转动，继而驱动上料筒转动，上料筒的内部混合有浸渍溶液，当气体由单向气阀进入上料筒的内部时，产生的气压推动溶液由喷头喷出，对纤维材料进行加工，纤维材料的直径的不同推动调节卡块的距离也不同，继而向内侧推动按压板的力度不同，可以根据纤维材料的直径智能调节湿气的流量。
附图说明
16.图1为本发明整体立体结构示意图；
17.图2为本发明压缩箱正面剖视结构示意图；
18.图3为本发明清废箱右侧剖视结构示意图；
19.图4为本发明安装罩壳内部结构示意图；
20.图5为本发明上料筒内部结构示意图；
21.图6为本发明主动齿轮部分结构示意图；
22.图7为本发明抵接板部分结构示意图；
23.图8为图4中a的放大图。
24.其中：1、压缩箱；2、支撑垫脚；3、压缩限位杆；4、压缩伸缩杆；5、挤压板；6、出料口；7、入料口；8、入料料斗；9、清理箱；10、移动限位杆；11、清理伸缩杆；12、清理刮板；13、清废箱；14、旋转电机；15、旋转杆；16、安装板；17、静电吸附板；18、电磁铁；19、进料料斗；20、安装罩壳；21、按压板；22、喷头；23、抵接板；24、上料筒；25、密封端盖；26、固定圈；27、支撑轴；28、外齿圈；29、第一轴承；30、主动齿轮；31、驱动轴；32、第二轴承；33、密封圈；34、凸板；35、固定块；36、按压杆；37、连接管；38、挤压块；39、液压气囊；40、挤压囊。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，一种水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置，包括压缩箱1和清理箱9，压缩箱1的内部固定安装有压缩伸缩杆4，压缩伸缩杆4的前端固定安装有挤压板5，压缩箱1的上表面固定安装有出料口6，清理箱9的后侧表面固定安装有清理伸缩杆11，清理伸缩杆11的前端固定安装有清理刮板12，清理箱9的上表面固定安装有清废箱13，清废箱13的右侧表面固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出端固定安装有旋转杆15，旋转杆15远离旋转电机14的一端固定安装有安装板16，安装板16的上下表面均固定安装有静电吸附板17，静电吸附板17的内侧表面固定安装有电磁铁18。
27.压缩箱1的下表面呈矩形固定安装有四个支撑垫脚2，压缩箱1的内部对称安装有两个压缩限位杆3，挤压板5活动套接在两个压缩限位杆3的外部，压缩箱1的上表面固定安装有入料口7，入料口7的上表面固定安装有入料料斗8，入料料斗8的上表面与清理箱9的下表面固定安装，入料料斗8的内部固定安装有安装罩壳20，清理箱9的内部对称安装有两个移动限位杆10，清理刮板12位于清理箱9的内部，清理刮板12的两端活动套接在两个移动限位杆10的外部旋转杆15远离旋转电机14的一端贯穿清废箱13并延伸至清废箱13的内部，静电吸附板17位于清废箱13的内部，静电吸附板17的内侧对称安装有两个安装板16，清废箱13的上表面固定安装有进料料斗19，安装罩壳20的内部均滑动连接有按压板21，且安装罩壳20的内部位于按压板21的两侧位置处均设置有上料筒24，上料筒24内部的中间位置处均设置有支撑轴27，且上料筒24的内侧均设置有喷头22，支撑轴27的两侧末端均固定连接有密封端盖25，上料筒24的两侧均固定连接有固定圈26，固定圈26的圆柱侧面设置有外齿圈28，且固定圈26的内部均设置有第一轴承29，外齿圈28的下面啮合连接有主动齿轮30，主动齿轮30的左侧均固定连接有驱动轴31，外齿圈28的内部设置有第二轴承32，第二轴承32靠近上料筒24的一侧连接有密封圈33，上料筒24的上下内壁均固定连接有凸板34，按压板21的内侧均设置有固定块35，固定块35的内侧均设置有按压杆36，按压杆36的内侧均设置有抵接板23，抵接板23的内侧均活动连接有挤压囊40，挤压囊40内侧的中间位置处均设置有
液压气囊39，液压气囊39的两侧表面均固定连接有连接管37，且液压气囊39的外侧均设置有挤压块38。
28.工作原理：该水刺无纺布加工用预湿排气浸润处理装置在使用时，将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，通过将金属切削过程中产生的金属废屑倒入进料料斗19内部，启动静电吸附板17内侧表面的电磁铁18，使静电吸附板17产生磁力，让纤维碎屑掉落到静电吸附板17上方时被吸住，不会产生碎屑飞扬的情况，启动安装的旋转电机14将静电吸附板17翻转过来并同时关闭电磁铁18，使吸附的纤维碎屑掉落，启动安装的清理伸缩杆11可以对静电吸附板17的外表面进行清理，无需人工清理，通过纤维碎屑穿过入料口7掉落到压缩箱1内部，启动安装的压缩伸缩杆4推动挤压板5对碎屑进行压缩，以此可以在对纤维碎屑进行压缩处理，压缩完成后，从出料口6将压缩的纤维碎屑取出，大大提高了回收碎屑的工作效率。
29.通过外接驱动带动纤维材料进入安装罩壳20的内部，此时向后端推动与按压板21相连接的调节卡块，继而带动按压板21向内侧移动，随之压动固定块35，固定块35内侧连接的连接板随之压动按压杆36，按压杆36继而带动与之连接抵接板23向下方压动，抵接板23压缩挤压囊40，挤压囊40随之挤压变形，继而压动挤压块38，随之压动液压气囊39，液压气囊39随着压缩，气体进入上料筒24的内部，同时外接电机带动驱动轴31转动，同时依次带动主动齿轮30和外齿圈28转动，继而驱动上料筒24转动，上料筒24的内部混合有浸渍溶液，当气体由单向气阀进入上料筒24的内部时，产生的气压推动溶液由喷头22喷出，对纤维材料进行加工，纤维材料的直径的不同推动调节卡块的距离也不同，继而向内侧推动按压板21的力度不同，可以根据纤维材料的直径智能调节湿气的流量。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。