一种用于CT室防护帽全自动化生产的绷缝机的制作方法

一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机
技术领域
1.本发明涉及防护帽生产加工技术领域，具体为一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机。


背景技术：

2.ct室射线辐射高，过去陪同人员较少佩戴头部保护罩，随着医疗技术的发展，人们生活条件改善，对自我健康保护意思越来越强。头部作为人体最重要的部位之一，ct相关工作从业人员在陪同检查过程中对头部的辐射比较大，随着医疗环境的变化，ct从业人员陪同检查过程中必须佩带防护帽。数据调查全国相关从业人员以及陪同检查的家属、病人，全国每年对防护帽的需求量在10万个以上，在防护帽加工的过程中需要使用绷缝机，绷缝机也称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹.此线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。现有使用的绷缝机在对防护帽进行缝制的过程中存在不能够调节和控制用作缝制的线体的张紧程度，使得缝制的过程中线体张紧度不够使得加工的防护帽走线不佳质量差，并且缝制的区域不能够调节和控制，因此需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的绷缝机在对防护帽进行缝制的过程中存在不能够以及和控制线体的张紧程度，使得缝制的防护帽走线不佳质量差，并且缝制的区域不能够调节和控制。
4.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机，包括加工主体、调节控制机构和固定安装板，所述调节控制机构转动安装在固定安装板的上端，所述加工主体固定连接在调节控制机构的上端。
5.本技术方案的有益效果为：通过调节控制机构的设置可以调节和控制加工主体的使用角度以及线体的张紧的长度，并且加工主体在使用的过程中可以控制和调节缝制的区域。
6.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不方便将缝制用的线体分隔和张紧调节。
7.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节控制机构包括转动调节装置和张紧控制装置，所述张紧控制装置固定连接在转动调节装置的上端。
8.本技术方案改进后的有益效果为：通过张紧控制装置可以将缝制用的线体分隔和张紧调节，使得缝制的过程中走线控制方便，通过转动调节装置控制张紧控制装置和加工主体的使用角度和方向。
9.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够精准方便控制缝制过程中加工的位置和方向，调节和控制的过程中繁琐麻烦。
10.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定安装板包括第一
转动齿轮盘、第一电动机和第一驱动齿轮，所述第一转动齿轮盘转动安装在固定安装板的上端中部，所述第一驱动齿轮啮合连接在第一转动齿轮盘的一侧，所述第一电动机固定连接在第一驱动齿轮的上端。
11.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动机带动第一驱动齿轮转动即可间接的控制和调节第一转动齿轮盘的转动，实现对加工主体使用角度和方向的方便快捷的调节。
12.本技术方案改进所要解决的技术问题为：缝制的过程中线体张紧力不方便调节和控制。
13.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述张紧控制装置包括调节控制齿板、第二电动机、第二转动齿轮、固定安装架、安装支撑板、转动隔挡辊、第一限位槽、分隔板和限位立板，所述安装支撑板固定连接在固定安装架的上端，所述第二电动机对称固定连接在固定安装架的两侧，且所述第二转动齿轮之间固定连接，所述第二电动机固定连接在位于一侧的所述第二转动齿轮的外端，所述限位立板固定连接在安装支撑板的上端，所述调节控制齿板滑动安装在限位立板的内部，所述转动隔挡辊对称转动安装在调节控制齿板的上端之间，所述分隔板固定安装在限位立板之间，所述第一限位槽均匀贯穿开设在分隔板上，所述调节控制齿板与第二转动齿轮啮合连接。
14.本技术方案改进后的有益效果为：通过转动隔挡辊的设置可以对线体进行隔挡，并且转动隔挡辊的位置通过第一驱动齿轮可以调节和控制，使得线体的张紧力可以调节和控制，使得缝制的过程中线体输送顺畅缝制效果好。
15.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够方便快捷调节和控制缝制的区域。
16.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加工主体包括绷缝机、角度调节齿轮、安装框架、第二限位槽和加工托板，所述角度调节齿轮对称转动安装在安装框架的一端内部，所述第二驱动齿轮转动安装在角度调节齿轮之间，所述第三电动机固定连接在第二驱动齿轮的上端，所述绷缝机对称固定安装在安装框架的一侧两端上部，所述加工托板固定连接在角度调节齿轮的上端，所述第二限位槽贯穿开设在加工托板上。
17.本技术方案改进后的有益效果为：通过第三电动机利用角度调节齿轮和第二驱动齿轮可以使得两个绷缝机在缝制的过程中自动同步的转动调节和控制缝制的区域和角度。
18.本技术方案改进所要解决的技术问题为：多束线体在输送的过程中易缠绕。
19.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一限位槽设有六个，且所述第一限位槽均匀分布在分隔板上。
20.本技术方案改进后的有益效果为：使得线体可以在第一限位槽中经过输送，使得线体之间分隔隔离，在输送的过程中顺畅不会缠绕。
21.本技术方案改进所要解决的技术问题为：缝制的效率低下。
22.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述绷缝机设有两个，且所述绷缝机之间孤立的分布在安装框架的一端上部。
23.本技术方案改进后的有益效果为：设置两个绷缝机可以实现彼此孤立同步的加工，加快了缝制的效率。
24.本技术方案改进所要解决的技术问题为：对防护帽进行缝制的过程中工作的区域
固定，不能够进行作业区域的调节和控制。
25.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一转动齿轮盘在第一驱动齿轮的驱动下进行360
°
旋转转动。
26.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一驱动齿轮带动第一转动齿轮盘可以进行360
°
旋转转动，从而转动的第一转动齿轮盘可以带动两个绷缝机的作业的位置和区域根据实际的缝制加工需要进行快速的调节和控制。
附图说明
27.图1为本产品结构示意图。
28.图2为调节控制机构结构示意图。
29.图3为转动调节装置结构示意图。
30.图4为张紧控制装置结构示意图。
31.图5为加工主体结构示意图。
32.图6为加工主体末端结构示意图。
33.图中所述文字标注标识为：1、加工主体；2、调节控制机构；3、固定安装板；4、转动调节装置；5、张紧控制装置；6、第一转动齿轮盘；7、第一电动机；8、第一驱动齿轮；9、调节控制齿板；10、第二电动机；11、第二转动齿轮；12、固定安装架；13、安装支撑板；14、转动隔挡辊；15、第一限位槽；16、分隔板；17、限位立板；18、绷缝机；19、角度调节齿轮；20、安装框架；21、第二限位槽；22、加工托板；23、第二驱动齿轮；24、第三电动机。
具体实施方式
34.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
35.实施例1：
36.如图1，一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。通过调节控制机构2的设置可以调节和控制加工主体1的使用角度以及线体的张紧的长度，并且加工主体1在使用的过程中可以控制和调节缝制的区域。
37.实施例2：
38.如图1
‑
2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。所述调节控制机构2包括转动调节装置4和张紧控制装置5，所述张紧控制装置5固定连接在转动调节装置4的上端。通过张紧控制装置5可以将缝制用的线体分隔和张紧调节，使得缝制的过程中走线控制方便，通过转动调节装置4控制张紧控制装置5和加工主体1的使用角度和方向。
39.实施例3：
40.如图1
‑
3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产
的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。所述调节控制机构2包括转动调节装置4和张紧控制装置5，所述张紧控制装置5固定连接在转动调节装置4的上端。所述固定安装板3包括第一转动齿轮盘6、第一电动机7和第一驱动齿轮8，所述第一转动齿轮盘6转动安装在固定安装板3的上端中部，所述第一驱动齿轮8啮合连接在第一转动齿轮盘6的一侧，所述第一电动机7固定连接在第一驱动齿轮8的上端。通过第一电动机7带动第一驱动齿轮8转动即可间接的控制和调节第一转动齿轮盘6的转动，转动的第一转动齿轮盘6实现对加工主体1使用角度和方向的方便快捷的调节。
41.实施例4：
42.如图1
‑
4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。所述调节控制机构2包括转动调节装置4和张紧控制装置5，所述张紧控制装置5固定连接在转动调节装置4的上端。所述固定安装板3包括第一转动齿轮盘6、第一电动机7和第一驱动齿轮8，所述第一转动齿轮盘6转动安装在固定安装板3的上端中部，所述第一驱动齿轮8啮合连接在第一转动齿轮盘6的一侧，所述第一电动机7固定连接在第一驱动齿轮8的上端。所述张紧控制装置5包括调节控制齿板9、第二电动机10、第二转动齿轮11、固定安装架12、安装支撑板13、转动隔挡辊14、第一限位槽15、分隔板16和限位立板17，所述安装支撑板13固定连接在固定安装架12的上端，所述第二电动机10对称固定连接在固定安装架12的两侧，且所述第二转动齿轮11之间固定连接，所述第二电动机10固定连接在位于一侧的所述第二转动齿轮11的外端，所述限位立板17固定连接在安装支撑板13的上端，所述调节控制齿板9滑动安装在限位立板17的内部，所述转动隔挡辊14对称转动安装在调节控制齿板9的上端之间，所述分隔板16固定安装在限位立板17之间，所述第一限位槽15均匀贯穿开设在分隔板16上，所述调节控制齿板9与第二转动齿轮11啮合连接。通过转动隔挡辊14的设置可以对线体进行隔挡，并且转动隔挡辊14的位置通过第一驱动齿轮8可以调节和控制，使得线体的张紧力可以调节和控制，使得缝制的过程中线体输送顺畅缝制效果好，启动第二电动机10带动第二转动齿轮11的正反转动即可使得调节控制齿板9进行升降的调节和控制，从而升降的调节控制齿板9即可使得转动隔挡辊14升降，从而对由转动隔挡辊14上经过的线体隔挡绷紧调节和控制，通过各个第一限位槽15可以将输送的线体之间彼此的分离分隔不会缠绕。
43.实施例5：
44.如图1
‑
5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。所述调节控制机构2包括转动调节装置4和张紧控制装置5，所述张紧控制装置5固定连接在转动调节装置4的上端。所述固定安装板3包括第一转动齿轮盘6、第一电动机7和第一驱动齿轮8，所述第一转动齿轮盘6转动安装在固定安装板3的上端中部，所述第一驱动齿轮8啮合连接在第一转动齿轮盘6的一侧，所述第一电动机7固定连接在第一驱动齿轮8的上端。所述张紧控制装置5包括调节控制齿板9、第二电动机10、第二转动齿轮11、固定安装架12、安装支撑板13、转动隔挡辊14、第一限位槽15、分隔板16和限位立板17，所述安装支撑板13固定连接在固定安装
架12的上端，所述第二电动机10对称固定连接在固定安装架12的两侧，且所述第二转动齿轮11之间固定连接，所述第二电动机10固定连接在位于一侧的所述第二转动齿轮11的外端，所述限位立板17固定连接在安装支撑板13的上端，所述调节控制齿板9滑动安装在限位立板17的内部，所述转动隔挡辊14对称转动安装在调节控制齿板9的上端之间，所述分隔板16固定安装在限位立板17之间，所述第一限位槽15均匀贯穿开设在分隔板16上，所述调节控制齿板9与第二转动齿轮11啮合连接。所述加工主体1包括绷缝机18、角度调节齿轮19、安装框架20、第二限位槽21和加工托板22，所述角度调节齿轮19对称转动安装在安装框架20的一端内部，所述第二驱动齿轮23转动安装在角度调节齿轮19之间，所述第三电动机24固定连接在第二驱动齿轮23的上端，所述绷缝机18对称固定安装在安装框架20的一侧两端上部，所述加工托板22固定连接在角度调节齿轮19的上端，所述第二限位槽21贯穿开设在加工托板22上。通过第三电动机24利用角度调节齿轮19和第二驱动齿轮23可以使得两个绷缝机18在缝制的过程中自动同步的转动调节和控制缝制的区域和角度，并且第二驱动齿轮23转动的过程中可以同步的控制两个角度调节齿轮19进行同步的转动，从而实现对两个绷缝机18进行同步的缝制角度的调节和控制。
45.实施例6：
46.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。所述调节控制机构2包括转动调节装置4和张紧控制装置5，所述张紧控制装置5固定连接在转动调节装置4的上端。所述固定安装板3包括第一转动齿轮盘6、第一电动机7和第一驱动齿轮8，所述第一转动齿轮盘6转动安装在固定安装板3的上端中部，所述第一驱动齿轮8啮合连接在第一转动齿轮盘6的一侧，所述第一电动机7固定连接在第一驱动齿轮8的上端。所述张紧控制装置5包括调节控制齿板9、第二电动机10、第二转动齿轮11、固定安装架12、安装支撑板13、转动隔挡辊14、第一限位槽15、分隔板16和限位立板17，所述安装支撑板13固定连接在固定安装架12的上端，所述第二电动机10对称固定连接在固定安装架12的两侧，且所述第二转动齿轮11之间固定连接，所述第二电动机10固定连接在位于一侧的所述第二转动齿轮11的外端，所述限位立板17固定连接在安装支撑板13的上端，所述调节控制齿板9滑动安装在限位立板17的内部，所述转动隔挡辊14对称转动安装在调节控制齿板9的上端之间，所述分隔板16固定安装在限位立板17之间，所述第一限位槽15均匀贯穿开设在分隔板16上，所述调节控制齿板9与第二转动齿轮11啮合连接。所述加工主体1包括绷缝机18、角度调节齿轮19、安装框架20、第二限位槽21和加工托板22，所述角度调节齿轮19对称转动安装在安装框架20的一端内部，所述第二驱动齿轮23转动安装在角度调节齿轮19之间，所述第三电动机24固定连接在第二驱动齿轮23的上端，所述绷缝机18对称固定安装在安装框架20的一侧两端上部，所述加工托板22固定连接在角度调节齿轮19的上端，所述第二限位槽21贯穿开设在加工托板22上。所述第一限位槽15设有六个，且所述第一限位槽15均匀分布在分隔板16上。使得线体可以在第一限位槽15中经过输送，使得线体之间分隔隔离，在输送的过程中顺畅不会缠绕。
47.实施例7：
48.如图1
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6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产
的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。所述调节控制机构2包括转动调节装置4和张紧控制装置5，所述张紧控制装置5固定连接在转动调节装置4的上端。所述固定安装板3包括第一转动齿轮盘6、第一电动机7和第一驱动齿轮8，所述第一转动齿轮盘6转动安装在固定安装板3的上端中部，所述第一驱动齿轮8啮合连接在第一转动齿轮盘6的一侧，所述第一电动机7固定连接在第一驱动齿轮8的上端。所述张紧控制装置5包括调节控制齿板9、第二电动机10、第二转动齿轮11、固定安装架12、安装支撑板13、转动隔挡辊14、第一限位槽15、分隔板16和限位立板17，所述安装支撑板13固定连接在固定安装架12的上端，所述第二电动机10对称固定连接在固定安装架12的两侧，且所述第二转动齿轮11之间固定连接，所述第二电动机10固定连接在位于一侧的所述第二转动齿轮11的外端，所述限位立板17固定连接在安装支撑板13的上端，所述调节控制齿板9滑动安装在限位立板17的内部，所述转动隔挡辊14对称转动安装在调节控制齿板9的上端之间，所述分隔板16固定安装在限位立板17之间，所述第一限位槽15均匀贯穿开设在分隔板16上，所述调节控制齿板9与第二转动齿轮11啮合连接。所述加工主体1包括绷缝机18、角度调节齿轮19、安装框架20、第二限位槽21和加工托板22，所述角度调节齿轮19对称转动安装在安装框架20的一端内部，所述第二驱动齿轮23转动安装在角度调节齿轮19之间，所述第三电动机24固定连接在第二驱动齿轮23的上端，所述绷缝机18对称固定安装在安装框架20的一侧两端上部，所述加工托板22固定连接在角度调节齿轮19的上端，所述第二限位槽21贯穿开设在加工托板22上。所述第一限位槽15设有六个，且所述第一限位槽15均匀分布在分隔板16上。所述绷缝机18设有两个，且所述绷缝机18之间孤立的分布在安装框架20的一端上部。设置两个绷缝机18可以实现彼此孤立同步的加工，加快了缝制的效率，并且通过第二限位槽21使得两个绷缝机18在工作的过程中始终在第二限位槽21的内部往复的移动缝制。
49.实施例8：
50.如图1
‑
6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于ct室防护帽全自动化生产的绷缝机包括加工主体1、调节控制机构2和固定安装板3，所述调节控制机构2转动安装在固定安装板3的上端，所述加工主体1固定连接在调节控制机构2的上端。所述调节控制机构2包括转动调节装置4和张紧控制装置5，所述张紧控制装置5固定连接在转动调节装置4的上端。所述固定安装板3包括第一转动齿轮盘6、第一电动机7和第一驱动齿轮8，所述第一转动齿轮盘6转动安装在固定安装板3的上端中部，所述第一驱动齿轮8啮合连接在第一转动齿轮盘6的一侧，所述第一电动机7固定连接在第一驱动齿轮8的上端。所述张紧控制装置5包括调节控制齿板9、第二电动机10、第二转动齿轮11、固定安装架12、安装支撑板13、转动隔挡辊14、第一限位槽15、分隔板16和限位立板17，所述安装支撑板13固定连接在固定安装架12的上端，所述第二电动机10对称固定连接在固定安装架12的两侧，且所述第二转动齿轮11之间固定连接，所述第二电动机10固定连接在位于一侧的所述第二转动齿轮11的外端，所述限位立板17固定连接在安装支撑板13的上端，所述调节控制齿板9滑动安装在限位立板17的内部，所述转动隔挡辊14对称转动安装在调节控制齿板9的上端之间，所述分隔板16固定安装在限位立板17之间，所述第一限位槽15均匀贯穿开设在分隔板16上，所述调节控制齿板9与第二转动齿轮11啮合连接。所述加工主体1包括绷缝机18、角度调节齿轮19、安装框架20、第二限位槽21和加工托板22，所述角度调节齿轮19对称转动安装在安装框架20
的一端内部，所述第二驱动齿轮23转动安装在角度调节齿轮19之间，所述第三电动机24固定连接在第二驱动齿轮23的上端，所述绷缝机18对称固定安装在安装框架20的一侧两端上部，所述加工托板22固定连接在角度调节齿轮19的上端，所述第二限位槽21贯穿开设在加工托板22上。所述第一限位槽15设有六个，且所述第一限位槽15均匀分布在分隔板16上。所述绷缝机18设有两个，且所述绷缝机18之间孤立的分布在安装框架20的一端上部。设置两个绷缝机18可以实现彼此孤立同步的加工，加快了缝制的效率，并且通过第二限位槽21使得两个绷缝机18在工作的过程中始终在第二限位槽21的内部往复的移动缝制。所述第一转动齿轮盘6在第一驱动齿轮8的驱动下进行360
°
旋转转动，通过第一驱动齿轮8带动第一转动齿轮盘6可以进行360
°
旋转转动，从而转动的第一转动齿轮盘6可以带动两个绷缝机18的作业的位置和区域根据实际的缝制加工需要进行快速的调节和控制。
51.本技术方案的工作原理为：通过第一电动机7带动第一驱动齿轮8转动间接的控制和调节第一转动齿轮盘6的转动，从而可以调节和控制两个绷缝机18的使用位置和角度，并且通过第三电动机24带动第二驱动齿轮23和角度调节齿轮19的转动可以调节绷缝机18在工作过程中的作业区域，通过第二电动机10间接的控制和调节转动隔挡辊14的升降，可以使得用于缝制的线体经过不同位置的转动隔挡辊14隔挡后张紧程度不同，从而使得线体的张紧长度得到改变和调节。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。