无纺布热轧辊热补偿设备的制作方法

1.本发明涉及一种热轧装置，特别是涉及无纺布热轧辊热补偿设备，属于无纺布加工技术领域。


背景技术：

2.热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。
3.现有的热轧补偿设备，由于补偿方式多采用单一温度调节方式，在针对不同规格的无纺布进行热轧时，其温度调节频率承受负荷过大，影响使用寿命，因此需要进行改进。
4.怎样研究出无纺布热轧辊热补偿设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的无纺布热轧辊热补偿设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.无纺布热轧辊热补偿设备，包括底板和固定连接于其顶部外壁的进料支架以及出料支架，所述底板顶部中间外壁固定连接有温控机构，所述温控机构包括两个加热器和设置于两个所述加热器之间多组对称安装的调节组件，其中一个所述加热器固定连接于所述底板顶部外壁，所述调节组件之间设置有辊压组件，所述辊压组件包括芯轴和固定连接于其两端外壁的环节头，所述环节头一侧外壁设置有与所述芯轴内壁联通的软管，所述软管一端外壁固定连接于所述加热器一侧外壁，所述芯轴两端外壁均转动连接有扣板，两个所述扣板之间固定连接有轧辊筒，所述芯轴外壁固定连接有多个与其内壁联通的环套，所述环套外壁设置有四个圆周排列的分热板，所述分热板内壁设置有栅格通槽，所述分热板一侧外壁固定连接有垫块，所述垫块一侧外壁设置有导轮，所述导轮外壁滚动连接于所述轧辊筒内壁。
8.优选的，所述轧辊筒内壁固定连接有两个间隔排列的内筒，所述内筒内壁固定连接有导流叶片，所述导流叶片滑动于所述芯轴外壁。
9.优选的，所述调节组件包括固定连接于两个所述加热器之间的立板和固定连接于所述立板一侧外壁的调距缸，所述立板内壁设置有对称滑动的滑块，所述滑块两侧内壁设置有半圆凸起。
10.优选的，所述芯轴一端外壁固定连接于所述滑块内壁，所述滑块另一侧外壁固定连接有栓头，所述栓头一端内壁转动连接有连杆。
11.优选的，所述调距缸的活塞杆外壁固定连接有座块，所述座块顶部和底部内壁与所述连杆转动连接。
12.优选的，两个所述加热器相对一侧外壁均设置有风机，所述风机两侧外壁均设置
有交换风管，所述风机一侧外壁设置有喷盒，所述喷盒的倒角面外壁设置有过滤片。
13.优选的，所述进料支架两侧内壁通过轴转动连接有稳压筒，所述进料支架一侧外壁通过铰链连接有工字架，另一个所述稳压筒中间内壁转动连接于所述工字架中间外壁。
14.优选的，所述工字架一侧外壁设置有回弹杆，所述回弹杆输出端一侧外壁固定连接有把手，所述把手另一侧外壁设置有插销，所述进料支架一侧外壁设置有与之适配的插孔。
15.优选的，所述出料支架两侧外壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆外壁固定连接有转接头，所述出料支架内壁和所述转接头内壁均设置有搭轴，所述搭轴外壁转动固定连接有方形结构的输送筒。
16.优选的，所述出料支架一侧外壁固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴外壁套接于所述搭轴一端外壁，所述输送筒内壁设置有多个贯穿的冷却孔。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备，通过设置温控机构，其中温控机构由多组调节组件和辊压组件构成，针对无纺布热压时，通过调节参压制的辊压组件数量即可满足对辊压温度的调节，同时改进补偿机制，即不同辊压组件的温度进行差异化调节，使得装置满足不同规格不同温度要求的热压工作；其中无纺布进入辊压组件之后，轧辊筒压合于其表面，同时由于加热器通过软管传递热量进入轧辊筒内部，并通过分热板完成扩散，加热整个轧辊筒，同时轧辊筒与无纺布接触，其转动过程中带动内筒转动，通过导流叶片搅动气流，使得轧辊筒内部的热空气均匀升温，同时维持温度恒定；环节头的设置保持加热器与芯轴内部热传递路径畅通，同时扣板封闭轧辊筒两端，避免热空气外溢，进一步的，通过设置垫块和导轮，能够减少与轧辊筒内壁的摩擦，同时避免分热板转动导致整个辊压组件重心晃动，影响压制效果；通过设置调节组件，其中调距缸启动，通过座块带动两个连杆以及栓头配合滑块运动，使得芯轴间距得到调整，进而调节轧辊筒与无纺布的间距，同时调节参与热压工作的轧辊筒的数量，同时给予压制工作中轧辊筒向心压力，进一步的，风机能够从加热器和交换风管处获取热冷空气，对无纺布进行温度补偿，包括降温和恒温保护；通过设置进料支架，其中稳压筒衔接对应的产线流道，保证无纺布顺序进入装置，同时拉动把手，使得插销与插孔脱离，工字架即可扳动，便于将无纺布放入夹紧；出料支架处，输送电机启动，带动输送筒转动，由于输送筒为方形结构，在保证贴合压紧的效果下，推动另一个输送筒向上运动的同时再转动，同时由于输送筒内壁设置有冷却孔，转动时，能够加速气流交换，对无纺布进行降温。
附图说明
18.图1为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的温控机构结构示意图；
20.图3为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的局部结构示意图；
21.图4为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的辊压组件结构示意图；
22.图5为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的分热板结构示意图；
23.图6为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的风机结构示意图；
24.图7为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的出料支架结构示意图；
25.图8为按照本发明的无纺布热轧辊热补偿设备的一优选实施例的输送筒结构示意图。
26.图中：1
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底板，2
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进料支架，3
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加热器，4
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出料支架，5
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立板，6
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风机，7
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滑块，8
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栓头，9
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连杆，10
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座块，11
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调距缸，12
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环节头，13
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轧辊筒，14
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软管，15
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芯轴，16
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扣板，17
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环套，18
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内筒，19
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分热板，20
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垫块，21
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导轮，22
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交换风管，23
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喷盒，24
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稳压筒，25
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把手，26
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回弹杆，27
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输送电机，28
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伸缩杆，29
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搭轴，30
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输送筒，31
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冷却孔。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
28.如图1
‑
图8所示，本实施例提供的无纺布热轧辊热补偿设备，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的进料支架2以及出料支架4，底板1顶部中间外壁固定连接有温控机构，温控机构包括两个加热器3和设置于两个加热器3之间多组对称安装的调节组件，其中一个加热器3固定连接于底板1顶部外壁，调节组件之间设置有辊压组件，辊压组件包括芯轴15和固定连接于其两端外壁的环节头12，环节头12一侧外壁设置有与芯轴15内壁联通的软管14，软管14一端外壁固定连接于加热器3一侧外壁，芯轴15两端外壁均转动连接有扣板16，两个扣板16之间固定连接有轧辊筒13，芯轴15外壁固定连接有多个与其内壁联通的环套17，环套17外壁设置有四个圆周排列的分热板19，分热板19内壁设置有栅格通槽，分热板19一侧外壁固定连接有垫块20，垫块20一侧外壁设置有导轮21，导轮21外壁滚动连接于轧辊筒13内壁。
29.通过设置温控机构，其中温控机构由多组调节组件和辊压组件构成，针对无纺布热压时，通过调节参压制的辊压组件数量即可满足对辊压温度的调节，同时改进补偿机制，即不同辊压组件的温度进行差异化调节，使得装置满足不同规格不同温度要求的热压工作；其中无纺布进入辊压组件之后，轧辊筒13压合于其表面，同时由于加热器3通过软管14传递热量进入轧辊筒13内部，并通过分热板19完成扩散，加热整个轧辊筒13，同时轧辊筒13与无纺布接触，其转动过程中带动内筒18转动，通过导流叶片搅动气流，使得轧辊筒13内部的热空气均匀升温，同时维持温度恒定；环节头12的设置保持加热器3与芯轴15内部热传递路径畅通，同时扣板16封闭轧辊筒13两端，避免热空气外溢，进一步的，通过设置垫块20和导轮21，能够减少与轧辊筒13内壁的摩擦，同时避免分热板19转动导致整个辊压组件重心晃动，影响压制效果。
30.在本实施例中，如图1
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图6所示，轧辊筒13内壁固定连接有两个间隔排列的内筒18，内筒18内壁固定连接有导流叶片，导流叶片滑动于芯轴15外壁；调节组件包括固定连接于两个加热器3之间的立板5和固定连接于立板5一侧外壁的调距缸11，立板5内壁设置有对
称滑动的滑块7，滑块7两侧内壁设置有半圆凸起；芯轴15一端外壁固定连接于滑块7内壁，滑块7另一侧外壁固定连接有栓头8，栓头8一端内壁转动连接有连杆9；调距缸11的活塞杆外壁固定连接有座块10，座块10顶部和底部内壁与连杆9转动连接；两个加热器3相对一侧外壁均设置有风机6，风机6两侧外壁均设置有交换风管22，风机6一侧外壁设置有喷盒23，喷盒23的倒角面外壁设置有过滤片。
31.通过设置调节组件，其中调距缸11启动，通过座块10带动两个连杆9以及栓头8配合滑块7运动，使得芯轴15间距得到调整，进而调节轧辊筒13与无纺布的间距，同时调节参与热压工作的轧辊筒13的数量，同时给予压制工作中轧辊筒13向心压力，进一步的，风机6能够从加热器3和交换风管22处获取热冷空气，对无纺布进行温度补偿，包括降温和恒温保护。
32.在本实施例中，如图1、图7和图8所示，进料支架2两侧内壁通过轴转动连接有稳压筒24，进料支架2一侧外壁通过铰链连接有工字架，另一个稳压筒24中间内壁转动连接于工字架中间外壁；工字架一侧外壁设置有回弹杆26，回弹杆26输出端一侧外壁固定连接有把手25，把手25另一侧外壁设置有插销，进料支架2一侧外壁设置有与之适配的插孔；出料支架4两侧外壁均固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的活塞杆外壁固定连接有转接头，出料支架4内壁和转接头内壁均设置有搭轴29，搭轴29外壁转动固定连接有方形结构的输送筒30；出料支架4一侧外壁固定连接有输送电机27，输送电机27的输出轴外壁套接于搭轴29一端外壁，输送筒30内壁设置有多个贯穿的冷却孔31。
33.通过设置进料支架2，其中稳压筒24衔接对应的产线流道，保证无纺布顺序进入装置，同时拉动把手25，使得插销与插孔脱离，工字架即可扳动，便于将无纺布放入夹紧；出料支架4处，输送电机27启动，带动输送筒30转动，由于输送筒30为方形结构，在保证贴合压紧的效果下，推动另一个输送筒30向上运动的同时再转动，同时由于输送筒30内壁设置有冷却孔31，转动时，能够加速气流交换，对无纺布进行降温。
34.在本实施例中，如图1
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图8所示，本实施例提供的无纺布热轧辊热补偿设备工作过程如下：
35.步骤1：稳压筒24衔接对应的产线流道，保证无纺布顺序进入装置，同时拉动把手25，使得插销与插孔脱离，工字架即可扳动，便于将无纺布放入夹紧；
36.步骤2：无纺布进入辊压组件之后，轧辊筒13压合于其表面，同时由于加热器3通过软管14传递热量进入轧辊筒13内部，并通过分热板19完成扩散，加热整个轧辊筒13；
37.步骤3：轧辊筒13与无纺布接触，其转动过程中带动内筒18转动，通过导流叶片搅动气流，使得轧辊筒13内部的热空气均匀升温，同时维持温度恒定。
38.综上，在本实施例中，按照本实施例的无纺布热轧辊热补偿设备，通过设置温控机构，其中温控机构由多组调节组件和辊压组件构成，针对无纺布热压时，通过调节参压制的辊压组件数量即可满足对辊压温度的调节，同时改进补偿机制，即不同辊压组件的温度进行差异化调节，使得装置满足不同规格不同温度要求的热压工作；其中无纺布进入辊压组件之后，轧辊筒13压合于其表面，同时由于加热器3通过软管14传递热量进入轧辊筒13内部，并通过分热板19完成扩散，加热整个轧辊筒13，同时轧辊筒13与无纺布接触，其转动过程中带动内筒18转动，通过导流叶片搅动气流，使得轧辊筒13内部的热空气均匀升温，同时维持温度恒定；环节头12的设置保持加热器3与芯轴15内部热传递路径畅通，同时扣板16封
闭轧辊筒13两端，避免热空气外溢，进一步的，通过设置垫块20和导轮21，能够减少与轧辊筒13内壁的摩擦，同时避免分热板19转动导致整个辊压组件重心晃动，影响压制效果；通过设置调节组件，其中调距缸11启动，通过座块10带动两个连杆9以及栓头8配合滑块7运动，使得芯轴15间距得到调整，进而调节轧辊筒13与无纺布的间距，同时调节参与热压工作的轧辊筒13的数量，同时给予压制工作中轧辊筒13向心压力，进一步的，风机6能够从加热器3和交换风管22处获取热冷空气，对无纺布进行温度补偿，包括降温和恒温保护；通过设置进料支架2，其中稳压筒24衔接对应的产线流道，保证无纺布顺序进入装置，同时拉动把手25，使得插销与插孔脱离，工字架即可扳动，便于将无纺布放入夹紧；出料支架4处，输送电机27启动，带动输送筒30转动，由于输送筒30为方形结构，在保证贴合压紧的效果下，推动另一个输送筒30向上运动的同时再转动，同时由于输送筒30内壁设置有冷却孔31，转动时，能够加速气流交换，对无纺布进行降温。
39.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。