一种服装布料的收边装置及其收边工艺的制作方法

1.本技术涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种服装布料的收边装置及其收边工艺。


背景技术：

2.目前从现有服装可知，在制作过程中，有些时候需要对布料的边缘做缝制处理，将布料的边缘叠起二层或三层等，使露出的边缘光滑、无毛边，不易脱线，而在传统的布料卷边缝制方法中，需要人工长时间对布匹进行折边工作，然后在缝纫机等机器上进行缝制，这种传统的工作方法，存在如下缺陷：人工折边容易受人为操作不稳定因素影响，导致折出的产品宽度不一致，进而导致后续在整条折边缝制过程中缝制线在布片上的线迹不一致的问题。


技术实现要素：

3.为了提高服装布料收边的效率和准确性，本技术提供一种服装布料的收边装置及其收边工艺。
4.本技术提供的一种服装布料的收边装置，采用如下的技术方案：一种服装布料的收边装置，包括水平设置的输送组件以及设置在输送组件一侧的折边组件，所述输送组件包括输送架、转动设置在输送架两端的输送辊以及套设在两输送辊上的输送带，所述输送架的一端安装有输送电机，所述输送电机驱动其中一个输送辊转动；所述折边组件包括转动设置在输送架一侧的折边板以及安装在输送架上料端的折边气缸，所述折边气缸驱动折边板翻转到输送带上表面。
5.通过采用上述技术方案，本技术通过采用折边组件，在对布料边缘收边时，折边组件能够对布料的边缘进行机械化的折叠，一方面提高了折叠的准确度，防止人工折边时，出现误差，另一方面，采用折边组件进行收边，减轻了工作人员的劳动量，提高了折边的效率；当折边组件对布料折边完成后，输送组件能够将布料输送到下个工序中。
6.可选的，所述输送架与折边板之间通过设置的合页铰接，所述输送架上连接的合页片与合页轴转动连接，所述折边板上连接的合页片与合页轴固定，并且合页轴的一端伸出合页，在合页轴伸出的端部固定连接有旋转齿轮，在输送架的端部滑动设置有齿条，所述齿条和旋转齿轮相互啮合，所述折边气缸的端部与齿条的一端连接。
7.通过采用上述技术方案，采用合页使折边板与输送架能够实现翻转180度，从而将布料的边缘能够进行折叠，在折边气缸的作用下，齿条控制旋转齿轮的转动，从而使折边板翻转，并且采用折边气缸对布料的边缘进行折叠，使折边布料的响应速度更快，保证在折边的过程中，折边板能够快速的翻转到输送带上。
8.可选的，所述折边板内部滑动设置有延伸板，并且所述折边板远离输送架的一侧设置有供延伸板滑出的开口，所述折边板上设置有固定延伸板的固定件。
9.通过采用上述技术方案，设置的延伸板能够适应布料不同折边宽度的要求；设置
的固定件，能够对拉伸后的延伸板进行固定，防止折边的过程中，延伸板回收到折边板内部。
10.可选的，所述折边板的一侧表面上开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与延伸板的滑动方向相同，所述固定件为穿设在腰形孔内的固定螺栓，所述固定螺栓螺纹拧紧到延伸板上。
11.通过采用上述技术方案，在折边板上开设的腰形孔以及穿设在腰形孔内的固定螺栓，在拉伸延伸板时，固定螺栓能够沿着腰形孔的长度方向滑动，滑动完成后，固定螺栓的端部在抵紧到延伸板的板面上，防止在翻转布料的过程中，延伸板滑落到折边板内部。
12.可选的，所述输送架上设置有压紧组件，所述压紧组件与折边组件位于输送架的同一侧，并且压紧组件位于折边组件沿输送带输送方向的一端，所述压紧组件包括固定连接在输送架上且朝输送带宽度方向延伸的安装箱，所述安装箱为内部中空结构，并且安装箱朝向输送带一侧的下表面开设有进布口，所述安装箱内部转动连接有多个压布辊，多个所述压布辊沿输送带的长度方向均匀设置，在安装箱的外壁上安装有压布电机，所述压布电机驱动其中一个压布辊转动，多个压布辊远离压布电机的一端均固定连接有带轮，所述带轮位于安装箱外部，多个带轮上套设有皮带。
13.通过采用上述技术方案，设置的压紧组件能够对折边后的布料进行压平处理，使布料折边的折印更加清楚和明显，折边后的布料进入到安装箱内部，压布辊在压布电机的作用下能够对布料进行持续的压平，避免折边后的布料，会出现复位的情况。
14.可选的，所述输送架的外侧设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱与安装箱之间通过管道连通，所述压布辊周面上套设有加热筒。
15.通过采用上述技术方案，朝安装箱内部输送的蒸汽以及在压布辊上套设的加热筒，在对布料进行压平的过程中，高温蒸汽和加热筒的共同作用，能够对布料起到熨烫的作用，使折边后的布料能够被压制的更加平整。
16.可选的，所述输送带上方且相对于压紧组件的一侧设置有传送组件，所述传送组件包括与输送架长度方向相同的传送架、转动设置在传送架两端的传送辊以及套设在两传送辊上的传送带，所述传送架和输送架的同一侧固定连接，所述传送带的宽度小于输送带的宽度，并且所述传送带的表面上垂直固定有多条凸棱，多条凸棱沿传送带环形分布，所述输送架和传送架两者远离输送电机一端的侧面上设置有一对齿轮，两齿轮相互啮合，并且两齿轮对应固定连接在输送辊和传送辊的端部。
17.通过采用上述技术方案，当布料折边完成后，传送带和输送带能够夹紧布料，并将布料输送到下个工序中，提高了工作效率，避免需要过多的人工操作，减轻了工作人员的劳动量，并且在传送带上设置的凸棱，在输送布料的过程中，凸棱能够将布料压紧到输送带上，使布料在输送带和传送带之间能够同步移动。
18.可选的，所述输送架上固定连接有缝线组件，所述缝线组件位于安装箱远离折边组件的一端。
19.通过采用上述技术方案，设置的缝线组件，使压制平整后的折边，能够直接进行缝制，提高了工作效率，同时也避免工作人员在移动折边后的布料过程中，已经折边的布料出现回翻的情况。
20.本技术提供的一种服装布料的收边工艺，采用如下的技术方案：
一种服装布料的收边工艺，包括以下步骤：s1：确定布料收边宽度，在对布料收边前，先确定好要收边的宽度，然后调节延伸板从折边板上伸出的距离；s2：放置布料，将待收边布料的一侧放置在折边板和延伸板上；s3：收边布料，启动折边气缸，使布料边缘进行折边，并且保持1-2s，然后折边板复位；s4：压紧定型，布料折边完成后，在传送带和输送带的作用下，折边后的布料进入到安装箱内，通过压布辊对折边的布料进行再次压紧，并通过压布辊和高温蒸汽对布料定型；s5：缝制布料，布料折边定型后，通过缝线组件对折边后的布料进行缝线。
21.通过采用上述技术方案，在对布料进行收边时，该收边工艺简化了操作工序，通过机械化的设备代替人工操作，一方面，减轻了工作人员的劳动量，并且大大提高了布料收边的效率，另一方面，机械化的操作，能够弥补人工操作时，所带来的误差，提高布料收边的准确性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过采用折边组件，在对布料边缘收边时，折边组件能够对布料的边缘进行机械化的折叠，一方面提高了折叠的准确度，防止人工折边时，出现误差，另一方面，采用折边组件进行收边，减轻了工作人员的劳动量，提高了折边的效率；当折边组件对布料折边完成后，输送组件能够将布料输送到下个工序中；2.设置的压紧组件能够对折边后的布料进行压平处理，使布料折边的折印更加清楚和明显，折边后的布料进入到安装箱内部，压布辊在压布电机的作用下能够对布料进行持续的压平，避免折边后的布料，会出现复位的情况。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a处的放大示意图；图3是本技术实施例体现折边板上腰形孔的示意图；图4是本技术实施例体现安装箱内部结构的示意图；图5是本技术实施例体现工艺方法的步骤图。
24.附图标记说明：1、输送组件；11、输送架；12、输送带；13、输送电机；2、折边组件；21、折边板；22、合页；23、旋转齿轮；24、齿条；25、折边气缸；26、延伸板；27、腰形孔；28、固定螺栓；3、压紧组件；31、安装箱；311、进布口；32、压布辊；33、压布电机；34、加热筒；35、蒸汽箱；4、缝线组件；5、传送组件；51、传送架；52、传送带；53、凸棱。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种服装布料的收边装置。参照图1，收边装置包括水平设置的输送组件1，输送组件1包括垂直设置在地面上的输送架11、转动连接在输送架11两端的输送辊以及套设在两输送辊上的输送带12，在输送架11一端的侧面上固定连接有输送电机
13，输送电机13的输出轴与输送辊的端部固定连接。
27.参照图1、图2和图3，收边装置还包括固定连接在输送架11一侧的折边组件2，折边组件2位于输送架11上且靠近输送带12上料端的位置处，折边组件2包括转动连接在输送架11侧面的折边板21，折边板21与输送架11之间通过设置的多个合页22铰接，合页22由两块合页片和合页轴组成，多个合页22上的合页轴连成一根，两块合页片对应与输送架11和折边板21固定连接，固定在输送架11上的合页片与合页轴转动连接，固定在折边板21上的合页片与合页轴固定连接，合页轴朝向输送带12上料端的一侧从两块合页片上伸出，并且在合页轴伸出的端部固定连接有旋转齿轮23，在输送架11上位于输送带12上料端的位置处水平滑动设置有齿条24，在输送架11上固定连接有沿输送架11宽度方向的套管，齿条24滑动设置在套管内，齿条24的长度方向与输送架11的宽度方向设置，旋转齿轮23与齿条24相互啮合，在输送架11的上料端部设置有折边气缸25，折边气缸25的缸体与输送架11固定连接，折边气缸25的活塞杆端部与齿条24的一端固定连接；折边板21处于初始状态时，折边板21朝远离输送架11的方向水平向外延伸，当需要对布料的边缘进行折边时，工作人员将布料的边缘放置在折边板21上，然后将多余的布料放置在输送带12上，接着启动折边气缸25，在齿条24和旋转齿轮23的作用下，折边板21翻转180度，将折边板21上的布料翻折，并用折边板21压紧，然后折边气缸25在控制折边板21复位，折边后的布料通过输送带12在输送到下个工序中，当布料长度较长时，折边完成后的布料朝下个工序输送，未折边的布料移动到折边板21上，并且工作人员进行辅助，防止折边后的布料和未折边的布料之间发生折叠，当后续未折边的布料移动到折边板21上后，继续进行折边，从而使布料能够在设备上进行持续不断的折边，提高了布料折边的效率；另外，当折边的布料材质较软时，工作人员也可以控制折边气缸25在首次折边后，不使折边板21复位，控制折边板21抬起一点距离，使折边板21与输送架11和输送带12之间起到使布料自动收边的导向装置，在工作人员的辅助下，工作人员将待折边的布料粗略的进行折叠，并保持布料表面平整，避免出现褶皱，当布料在输送带12输送的作用下，布料的边缘能够持续的被收边和压制平整。
28.参照图1、图2和图3，折边板21为内部中空结构，并且折边板21远离输送架11的侧面开设有开口，在折边板21内部滑动配合有延伸板26，延伸板26的一侧从折边板21的开口处滑动伸出，设置的延伸板26能够对布料进行不同宽度的折边，当需要折叠较宽的折边时，工作人员向外拉动延伸板26，使布料的边缘能够铺设在折边板21和延伸板26上；在延伸板26的下表面设置有多个固定件，当延伸板26从折边板21上滑出后，固定件能够对两者进行固定；在折边板21的下表面开设有多个与折边板21内部连通的腰形孔27，腰形孔27的长度方向与延伸板26的滑动方向相同，并且多个腰形孔27沿折边板21的长度方向均匀分布，固定件为固定螺栓28，并且固定螺栓28穿设在腰形孔27内，固定螺栓28能够螺纹拧紧到延伸板26的板面上，当延伸板26需要从折边板21上伸出时，拧松固定螺栓28，然后工作人员向外拉动延伸板26，拉伸完成后，在拧紧固定螺栓28。
29.参照图1、图2和图4，在输送架11上且与折边组件2同一侧的侧面上设置有压紧组件3，并且设置的压紧组件3位于折边板21朝向输送带12输送方向的端部，压紧组件3包括固定连接在输送架11上的安装箱31，安装箱31的长度方向与安装架的长度方向相同，并且安装箱31的宽度方向朝输送带12的宽度方向延伸，安装箱31为内部中空的结构，并且在安装箱31下表面且位于输送带12上方的位置处开设有进布口311，当折边组件2折边后的布料，
通过输送带12输送的过程中，折边后的布料能够通过进布口311进入到安装箱31内部；在安装箱31内部转动连接有多个压布辊32，压布辊32的长度方向与安装箱31的宽度方向相同，并且多个压布辊32沿安装箱31的长度方向均匀分布，多个压布辊32能够压在布料折边后的折印上，在安装箱31的外壁上固定连接有压布电机33，压布电机33的输出轴伸入到安装箱31内部且与其中一个压布辊32的端部固定连接，在多个压布辊32远离压布电机33的端部均固定连接有带轮，多个带轮均位于安装箱31外部，多个带轮上套设有皮带，折边后的布料进入到安装箱31内部后，压布电机33带动多个压布辊32对折边后的布料再次进行压平，使折边后布料的折印更加明显，同时也防止带有弹性的布料，折边后出现复位的情况。
30.进一步的，在每个压布辊32上均套设有加热筒34，加热筒34采用电加热的方式，在输送组件1的外侧设置有放置在地面上的蒸汽箱35，蒸汽箱35内部设置有加热水的蒸汽装置，并且蒸汽箱35内部能够不断的输出高温蒸汽，蒸汽箱35与安装箱31之间设置有相互连通的管道，当蒸汽箱35内部产生的高温蒸汽通过管道输送到安装箱31内部，当折边后的布料进入到安装箱31内部后，加热筒34和高温蒸汽的共同作用，能够对折边的布料进行高温熨烫，使折边后的布料更加平整。
31.参照图1，在输送架11上且与压紧组件3同侧的侧面上设置有缝线组件4，缝线组件4位于安装箱31远离折边组件2的一端，当折边后的布料经过折边组件2和压紧组件3后，缝线组件4能够对折边后的布料进行缝制，缝制完成后，工作人员可以进行衣服的制作，若不同的服装要求不同的折边层时，工作人员可以将一次折边后的布料再次通过该收边装置进行二次收边折叠，并且设置在输送架11同侧的折边组件2、压紧组件3和缝线组件4，三者能够同步工作，大大提高了折边的工作效率，适合在工业上进行大批量的进行布料的折边。
32.参照图1，在输送带12上方设置有传送组件5，传送组件5包括设置在输送架11上方的传送架51，传送架51的长度方向与输送架11的长度方向相同，并且传送架51位于输送架11相对于折边组件2和压紧组件3的一侧，传送架51和输送架11两者均远离折边组件2的一侧固定连接，传送架51的两端对称转动设置有一对传送辊，两传送辊上套设有传送带52，传送带52的长度方向与输送带12的长度方向相同，传送带52的宽度小于输送带12的宽度，在输送架11远离输送电机13一端的侧面上以及在传送架51远离输送电机13一端的侧面上均设置有齿轮，两齿轮对应固定在输送辊和传送辊的端部，并且两齿轮相互啮合，当输送电机13启动后，通过两齿轮的作用，使输送带12和传送带52朝相反的方向转动，在传送带52的环形表面上均匀分布有多条凸棱53，凸棱53垂直于传送带52，多条凸棱53沿传送带52的环形方向等距设置，并且凸棱53的长度方向与传送带52的宽度方向相同，在对布料进行折边时，未折边的布料能够从传送带52和输送带12之间通过，当布料边缘折边后，输送带12和传送带52将布料朝压紧组件3的工序推送，当压紧组件3对布料边缘压紧后，继续朝缝线组件4推送，直到布料的边缘被缝制完成。
33.本技术实施例还公开一种服装布料的收边工艺。参照图1、图4和图5，服装布料的收边工艺包括以下步骤：s1：确定布料的收边宽度；在对布料进行收边前，工作人员先确定好要收边的距离，确定好距离后，工作人员调节延伸板26从折边板21上拉出的距离，调节好距离后，将固定螺栓28拧紧，然后检查布料收边装置各设备之间是否存在故障。
34.s2：放置布料；工作人员将待收边的布料放置到折边板21和收边板上，并将布料的边缘与延伸板26的边缘对齐。
35.s3：收边布料；当布料放置完成后，启动折边气缸25，齿条24带动旋转齿轮23转动，从而使折边板21和延伸板26带动布料翻折到输送带12上，并搭在输送架11上，并且将折边板21和延伸板26保持1-2s的时间，使布料的折印更加明显，防止收边的效果不好，压制一定时间后，在使折边板21和延伸板26恢复原位，方便进行下次的折边。
36.s4：压紧定型；当布料折边完成后，布料在输送带12和传送带52的作用下，将折边后的布料朝压紧组件3传送，进入到安装箱31内部的折边布料，通过压布辊32对折边后的布料进行再次的压紧，并通过加热筒34和高温蒸汽对布料进行压制和定型，在对折边后的布料定型的过程中，后续的布料能够继续进行折边，折边板21压制的时间，不会导致布料被熨烫坏。
37.s5：缝制布料；当布料从压紧组件3压制定型完成后，缝线组件4能够对布料进行缝制，避免后续还需要对布料进行单独的缝制，并且采用流水线的形式，大大提高了布料折边的效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。