一种服装拉链定位缝合装置及其方法与流程

1.本技术涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种服装拉链定位缝合装置及其方法。


背景技术：

2.目前很多服装的门襟部位均采用拉链工艺，一方面，较为更显时尚，另一方面，采用拉链的服装，在穿脱上都比较方便，并且相对扣子的形式，也更加的保暖，更会受到人们的喜欢。
3.对于服装门襟拉链的缝制传统的做法是需要经验丰富、手艺老道的工人来完成，由于每个员工的手法存在差异，导致缝制出来的产品的一致性不高；并且在缝制过程中，由于是手工缝制，拉链、面料、底料之间会发生偏移，老员工需要凭借经验和手法经常性进行校准和定位，不仅生产效率底下，而且产生次品的几率较高。
4.除此以外，生产过分依赖经验丰富的老员工，一旦遇到老员工无法工作的状况，会降低整个生产进度，给企业造成了严重的困扰。


技术实现要素：

5.为了提高拉链缝制的效率，本技术提供一种服装拉链定位缝合装置及其方法。
6.本技术提供的一种服装拉链定位缝合装置，采用如下的技术方案：一种服装拉链定位缝合装置，包括底板以及铰接设置在底板上表面的压链板，所述压链板一端与底板的端部铰接，所述压链板另外一端与底板的端部通过设置的压链固定件固定，所述底板上表面且位于压链板的两侧对称设置有一对压衣板，所述压衣板的一端与底板的端部铰接，所述压衣板另外一端与底板的端部通过设置的压衣固定件固定，两所述压衣板与压链板的两侧之间设置有间隙，并且所述底板上对称开设有与间隙对应的缝线孔。
7.通过采用上述技术方案，工作人员能够将拉链和衣服放置在底板上，然后通过压链板将拉链固定，通过压衣板对衣服进行固定，并且通过压链固定件将压链板固定在底板上，通过压衣固定件将压衣板也固定在底板上，因此，在缝制拉链时，通过设置的底板、压链板和压衣板，使拉链和服装能够进行安装固定，然后在拉链缝纫机上直接缝制即可，并且在缝制的过程中，减少了人为熟练程度的因素，也避免了误差，使缝制的效率和缝制的准确度都得到了提高，同时也减少了工作人员的劳动强度。
8.可选的，所述底板靠近压链固定件和压衣固定件的端部垂直固定连接有挡板。
9.通过采用上述技术方案，在将拉链和服装安装固定到底板上时，工作人员能够以挡板为参考，将拉链的一端以及服装的一端抵接到挡板上，使工作人员能够快速的对拉链和服装进行定位，提高了安装的速度，并且使拉链和服装能够安装准确，避免后续缝制时，出现缝制误差，从而导致服装需要重新返工。
10.可选的，所述压链固定件包括转动设置在挡板上表面的压条，所述压条压紧到压链板的上表面。
11.通过采用上述技术方案，当压链板对拉链进行压紧后，工作人员可以转动压条，使压条的下表面能够压紧到压链板的上表面，从而实现对拉链的固定，防止拉链在缝制的过程中，拉链发生滑动。
12.可选的，所述压衣固定件包括开设在压衣板内部且靠近挡板一端的滑槽、滑动设置在滑槽内部的插块以及设置在滑槽内部的弹簧，所述滑槽的端部与压衣板的端部连通，所述弹簧位于滑槽端部与插块之间且与两者固定连接，所述压衣板的上表面开设有与滑槽内部连通且沿其长度方向延伸的滑动腰形孔，所述插块上固定连接有从滑动腰形孔伸出的拨块，所述挡板朝向压衣板的表面上开设有插槽，所述插块的端部插接配合在插槽内部。
13.通过采用上述技术方案，在对压衣板进行固定时，工作人员滑动拨块，使插块滑动到滑槽内部，然后向下按压压衣板，在按压到位后，工作人员通过手动调整，使插块在弹簧弹力的作用下，能够自动插入到插槽内，从而使压衣板固定在底板上，同时也对服装进行了固定，因此，本技术设置的压衣固定件，能够将压衣板快速的固定在挡板上，并且设置的压衣固定件，结构简单方便，方便工作人员长时间的使用。
14.可选的，所述压链板上开设有避让孔，所述底板上表面开设有与拉链对应的容置槽。
15.通过采用上述技术方案，当压链板对拉链压紧的过程中，拉链头能够放置在避让孔内，从而使压链板能够直接压紧到拉链上，拉链上的齿牙能够放置在容置槽内，从而使压链板能够直接压紧到拉链两侧的布料上，使压链板能够对拉链固定的更加牢固。
16.可选的，所述压链板的下表面以及压衣板的下表面均固定连接有弹性垫。
17.通过采用上述技术方案，当压链板压紧到拉链上以及压衣板压紧到衣服上时，设置的弹性垫能够对拉链和衣服起到一定的保护作用，防止拉链和衣服被压坏或者压出压印，影响衣服后期的售卖。
18.可选的，所述底板的上表面固定连接有多条防滑条。
19.通过采用上述技术方案，设置的防滑条能够防止在缝制拉链的过程中，拉链和衣服在底板上滑动，从而导致拉链不能缝制准确。
20.可选的，所述压链板和压衣板与底板端部均通过设置的铰链机构转动连接，所述铰链机构包括铰链轴，所述铰链轴上套设有扭簧，所述扭簧一端底板固定，所述扭簧另外一端与压衣板和压链板固定。
21.通过采用上述技术方案，当拉链缝制完成后，工作人员依次打开压链固定件和压衣固定件，在扭簧的作用下，压链板和压衣板能够自动从底板上弹起，防止在压紧衣服和拉链时，压链板和压衣板与底板之间固定的更紧，从而导致压链板和压衣板不能从底板上打开，不方便工作人员将拉链和衣服从底板上取下，影响下次的拉链缝制。
22.可选的，所述压链板、压衣板以及底板均为可伸缩结构，并且在压链板上、压衣板上以及底板上均设置有结构相同的固定件。
23.通过采用上述技术方案，伸缩设置的压链板、压衣板和底板，在缝制拉链时，能够使该定位缝合装置适应不同长度的拉链，从而提高了该缝合装置的适用性；设置的固定件能够对伸缩后的压链板、压衣板和底板进行固定，防止在缝制拉链时，压链板、压衣板和底板发生滑动，造成衣服和拉链不能固定牢固。
24.本技术提供的一种服装拉链定位缝合的方法，采用如下的技术方案：
一种服装拉链定位缝合方法，包括以下步骤：s1：调节定位缝合装置；将拉链缝合在衣服上之前，工作人员先根据衣服和拉链的尺寸，调节好缝合装置的尺寸，并进行固定；s2：安装拉链并固定；将待缝合的拉链安装到底板上，通过压链板对拉链进行固定，并且使拉链两边的布料能够覆盖在缝线孔上；s3：安装衣服并固定；将准备缝合拉链的衣服固定在底板上，通过压衣板对衣服的门襟进行固定，并使衣服门襟两边的布料搭在拉链两边的布料上；s4：缝合；拉链和衣服在缝合装置上安装完成后，通过专用的拉链缝纫机对拉链和衣服进行缝合。
25.通过采用上述技术方案，在将拉链缝制到服装开襟上时，该拉链缝制的方法，简单方便，并且不用考虑工作人员的熟练程度，并且该缝制方法能够提高生产效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在缝制拉链时，拉链和服装能够被固定在底板上，固定完成后，工作人员只需要将缝合装置拿到拉链专用缝纫机上进行缝制，并且固定完成的拉链和服装，不用考虑工作人员的熟练程度，新人也能够熟练的将拉链缝制到服装上，从而提高了拉链缝制的效率以及提高了拉链缝制到服装上的准确度，同时也减轻了工作人员的劳动强度；2.在底板一端固定的挡板，使工作人员能够快速的对拉链和服装进行定位，提高了安装的速度，并且使拉链和服装能够安装准确，避免后续缝制时，出现缝制误差，从而导致服装需要重新返工；3.伸缩设置的压链板、压衣板和底板，在缝制拉链时，能够使该定位缝合装置适应不同长度的拉链，从而提高了该缝合装置的适用性；设置的固定件能够对伸缩后的压链板、压衣板和底板进行固定，防止在缝制拉链时，压链板、压衣板和底板发生滑动，造成衣服和拉链不能固定牢固。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例体现缝合装置拉伸后的示意图；图3是本技术实施例体现压衣固定件的示意图；图4是本技术实施例体现拉链缝制方法的步骤图。
28.附图标记说明：1、底板；11、第一底板；12、第二底板；13、中间底板；14、容置槽；15、防滑条；2、压链板；21、第一压链板；22、第二压链板；23、中间压链板；24、避让孔；3、压衣板；31、第一压衣板；32、第二压衣板；33、中间压衣板；34、弹性垫；4、缝线孔；5、固定件；51、固定腰形孔；52、固定螺栓；6、挡板；61、插槽；7、压链固定件；71、压条；8、压衣固定件；81、插块；82、滑槽；83、弹簧；84、滑动腰形孔；85、拨块；9、扭簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种服装拉链定位缝合装置。参照图1，定位缝合装置包括水平设置且呈矩形的底板1以及铰接设置在底板1上表面的压链板2和压衣板3，压链板2和压衣
板3均与底板1的同一端铰接，压链板2和压衣板3均为长条形的板，并且压链板2与压衣板3的长度方向与底板1的长度方向相同，压衣板3设置有一对，两压衣板3对称设置在压链板2的两侧，压链板2两侧与两压衣板3的边缘之间设置有间隙，并且在底板1上开设有两条长条形的缝线孔4，缝线孔4的长度方向与底板1的长度方向相同，并且两缝线孔4设置在压链板2的两侧，在缝制服装拉链时，工作人员先将拉链安装到底板1上，并通过压链板2将拉链固定，然后将门襟两侧的衣服通过压衣板3固定在底板1上，拉链和服装固定完成后，拉链两侧的布料与服装门襟两侧的布料相互重叠，最后通过专用的拉链缝纫机对重叠的布料进行缝制。
31.为适应不同的拉链和服装的长度，底板1、压链板2和压衣板3均设置为可伸缩的结构，底板1由第一底板11、第二底板12和中间底板13组合而成，中间底板13设置在第一底板11和第二底板12之间，第一底板11、第二底板12和中间底板13的长度方向相同，并且中间底板13的一端与第二底板12的一端固定连接，在第一底板11内部开设有插槽61，中间底板13远离第二底板12的一端滑动插接在插槽61内，当中间底板13全部插接在插槽61内部时，第一底板11和第二底板12的两端部相接触；压链板2由第一压链板21、第二压链板22和中间压链板23组合而成，中间压链板23设置在第一压链板21和第二压链板22之间，第一压链板21、第二压链板22和中间压链板23的长度方向相同，并且中间压链板23的一端与第二压链板22的一端固定连接，在第一压链板21内部开设有与第一底板11内部结构相同的插槽61，中间压链板23远离第二压链板22的一端滑动插接在插槽61内，当中间压链板23全部插接在第一压链板21内部时，第一压链板21和第二压链板22的两端部相接触；压衣板3由第一压衣板31、第二压衣板32和中间压衣板33组合而成，中间压衣板33设置在第一压衣板31和第二压衣板32之间，第一压衣板31、第二压衣板32和中间压衣板33的长度方向相同，并且中间压衣板33的一端与第二压衣板32的一端固定连接，在第一压衣板31内部开设有与第一底板11内部结构相同的插槽61，中间压衣板33远离第二压衣板32的一端滑动插接在插槽61内，当中间压衣板33全部插接在第一压衣板31内部时，第一压衣板31和第二压衣板32的两端部相接触。
32.进一步的，在中间底板13上表面、中间压链板23上表面以及中间压衣板33上表面均设置有刻度，在拉伸底板1、压链板2和压衣板3的过程中，工作人员可以通过设置的刻度，快速的将底板1、压链板2和压衣板3拉伸到规定的长度，提高了效率。
33.在第一底板11上、第一压链板21上以及两第一压衣板31上均设置有结构相同的固定件5，当底板1、压链板2和压衣板3被拉长后，设置的固定件5能够对三者进行固定，防止在缝制拉链的过程中，发生相对滑动，从而导致拉链不能缝制在正确的位置，在第一底板11的两侧面、第一压链板21的上表面以及第一压衣板31的上表面均开设有长条形的固定腰形孔51，固定腰形孔51的长度方向与底板1的长度方向相同，固定件5为固定螺栓52，在多个固定腰形孔51内部均穿设有固定螺栓52，固定螺栓52与中间底板13、中间压链板23和中间压衣板33螺纹连接，并且固定螺栓52的螺栓头能够压紧到第一底板11的侧面、第一压链板21的上表面和第一压衣板31的上表面。
34.在第二底板12远离铰接点的端部垂直固定连接有挡板6，挡板6的长度方向与底板1的宽度方向相同，在安装拉链和服装时，方便工作人员对拉链和服装进行定位，提高工作人员的安装效率。
35.在第二压链板22靠近挡板6的位置处设置有压链固定件7，压链固定件7包括转动连接在挡板6上表面的压条71，当压条71不固定第二压链板22时，压条71的长度方向与挡板6的长度方向相同，当压链板2固定拉链时，工作人员将压条71转动90度，使压条71的下表面能够压紧到第一压链板21和第二压链板22的上表面；在两个第二压衣板32且靠近挡板6的位置处均设置有压衣固定件8，压衣固定件8包括滑动设置在第二压衣板32内部且呈长条形的插块81，在第二压衣板32靠近挡板6的端部开设有滑槽82，滑槽82的长度方向与压衣板3的长度方向相同，并且滑槽82的一端连通至第二压衣板32的端部，插块81滑动配合在滑槽82内，并且插块81的一端能够从滑槽82内伸出，在挡板6朝向第二压衣板32的侧面上开设有插槽61，插块81的端部插接配合在插槽61内，在滑槽82内部设置有弹簧83，弹簧83的一端与插块81固定，弹簧83的另外一端与滑槽82端部固定，弹簧83正常处于伸长状态，从而使插块81插接在插槽61内，在第二压衣板32的上表面开设有与滑槽82对应的长条形的滑动腰形孔84，滑动腰形孔84的长度方向与滑槽82的长度方向相同，在插块81上垂直固定连接有拨块85，拨块85从滑动腰形孔84内伸出，插块81插入到插槽61内的端部设置成斜面，当压衣板3固定在挡板6上时，工作人员向下按压第二压衣板32，插块81能够自动朝滑槽82内部压缩，当按压到正确位置后，插块81的端部能够自动插入到插槽61内并卡接在插槽61内部，当拉链缝制完成后，工作人员拨动拨块85，使插块81的端部从插槽61内滑出，从而将压衣板3从底板1上打开。
36.第一底板11与第一压链板21和第一压衣板31的铰接点均采用相同的铰链机构，铰链机构包括固定在第一底板11端面与第一压链板21端面和第一压衣板31端面的铰链板以及穿设在铰链板上的铰链轴，在铰链轴上套设有扭簧9，扭簧9的两端分别与两铰链板固定，当拉链和服装缝制完成后，工作人员依次打开压衣固定件8和压链固定件7，在扭簧9的作用下，压衣板3和压链板2能够从底板1上弹起。
37.在第一压链板21远靠近扭簧9一端的上表面开设有避让孔24，当第一压链板21压紧到拉链上后，设置的避让孔24能够供拉链头漏出；在第一底板11和第二底板12上表面均开设有长条形的容置槽14，容置槽14的长度方向与底板1的长度方向相同，当拉链放置到底板1上后，拉链上凸出布料的拉链齿能够放置在容置槽14内部；因此，设置的避让孔24和容置槽14，能够使压链板2更好的压紧到拉链上，防止在缝制拉链的过程中，拉链发生滑动。
38.在第一压链板21的下表面和第二压链板22的下表面以及第一压衣板31的下表面和第二压衣板32的下表面均固定连接有弹性垫34，当压链板2压紧到拉链上以及压衣板3压紧到衣服上时，设置的弹性垫34能够对拉链和衣服起到一定的保护作用，防止拉链和衣服被压坏或者压出压印，影响衣服后期的售卖。
39.在第一底板11和第二底板12的上表面均匀固定连接有多个防滑条15，当衣服和拉链放置在底板1上，并且压链板2和压衣板3压紧到衣服和拉链上后，设置的防滑条15能够防止在缝制拉链的过程中，拉链和衣服在底板1上滑动，从而导致拉链不能缝制准确。
40.本技术实施例还公开一种服装拉链定位缝合方法。参照图2、图3和图4，一种服装拉链定位缝合方法包括以下步骤：s1：调节定位缝合装置；缝制前，工作人员根据要缝制拉链的规格，先快速调节好底板1的长度、压链板2的长度以及压衣板3的长度，调节完成后，并对三者进行固定。
41.s2：安装拉链并固定；将需要缝制的拉链先固定在底板1上，然后使压链板2压紧到拉链上，在压紧拉链的过程中，使拉链头从避让孔24中漏出，并且使拉链两侧的布料能够覆盖在缝线孔4上，压紧拉链后，旋转压条71，使压条71压紧压链板2，从而完成对拉链的固定。
42.s3：安装衣服并固定；将需要缝制拉链的衣服两侧放置在底板1上，然后分别将两压衣板3压紧到衣服上，在压紧固定衣服时，使衣服开襟两侧的布料能够设置在缝线孔4上，并且覆盖在拉链两侧的布料上，然后通过压衣固定件8对衣服进行固定。
43.s4：缝合；当拉链和衣服在底板1上均固定完成后，工作人员将缝合装置放置在拉链缝制的专用拉链缝纫机上，然后沿着缝线孔4将拉链缝制到衣服上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。