一种用于缝纫机拉筒的多向可调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机辅助工具领域，尤其是一种用于缝纫机拉筒的多向可调节装置。


背景技术：

2.在服装生产加工过程中，为了美观，以及显示衣帽、袖口、衣襟等部位的线条轮廓，经常会在服装的上述部位采用缝纫机缝制一些窄包边，缝制这些包边都需要用到包边拉筒。然而拉筒都是角度固定的安装在缝纫机上，但是在缝制特定的角度时，需要经常停下了来从新安装包边拉筒来满足角度需求，生产效率十分低下，且在从新安装的过程中容易造成平整度和松紧度不一致。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于缝纫机拉筒的多向可调节装置，它包括安装板、角度调节件和限位件，所述安装板安装在缝纫机上，所述角度调节件上安装拉筒,且固接连接板二，角度调节件转动方向沿竖直方向，所述连接板二与拉筒分别位于角度调节件水平两侧，并与安装板通过活动连接件连接，拉筒通过活动连接件能够在水平两侧的工作位和非工作位进行位置切换，所述限位件固装在安装板且挡在连接板二水平移动线路上，通过限位件与活动连接件配合，限制拉筒在工作位和非工作位之间直接切换。
4.进一步的，所述活动连接件包括螺栓和套设在螺栓螺栓柱上的弹性件，所述螺栓穿过角度调节件后安装在安装板上，所述角度调节件与螺栓间隙配合，所述弹性件分别与螺栓的螺栓头和角度调节件抵接，且弹性变形量不小于限位件的高度。
5.进一步的，所述安装板为90
°
折板结构，分别为侧板一和侧板二，所述侧板一安装在缝纫机上，所述侧板二水平设置，侧板二上安装角度调节件，且侧板二上设置有限位件。
6.进一步的，所述侧板一上设置长条形孔二，所述长条形孔二垂直于侧板二设置，且与缝纫机螺栓固定。
7.进一步的，所述限位件为方形板状结构，且垂直于侧板二且平行于侧板一，所述连接板二位于限位件与侧板一之间。
8.进一步的，所述限位件为劣弧形板，限位件的弦边与侧板二固定连接，且平行于侧板一设置，所述连接板二位于限位件与侧板一之间，所述螺栓穿过侧板二后与球形螺母螺接，且与侧板二间隙配合。
9.进一步的，所述侧板二上开设供螺栓穿过的螺栓孔，所述螺栓孔为锥面孔，且顶面的孔径大。
10.进一步的，所述角度调节件通过安装板二安装拉筒,所述安装板二与拉筒底面成角度设置，且开设有水平方向延伸的长条形孔，通过在长条形孔内穿接螺栓将安装板二与角度调节件连接。
11.进一步的，所述角度调节件包括板一和板二，所述板一和板二贴合设置且转动连
接，板一或板二上开设弧形长条孔，通过在弧形长条孔内穿接螺栓限制板一和板二相互转动，所述板一上垂直固接连接板,螺栓穿过连接板和长条形孔将连接板与安装板二连接，所述板二上垂直固接连接板二。
12.优点效果
13.本实用新型公开了一种用于缝纫机拉筒的多向可调节装置，通过实施本实用新型的技术方案，无需拆卸即可实现拉筒角度调整，并且通过限位件和活动连接件配合使得拉筒在工作位和非工作位之间切换更加方便，尤其是将限位件设置为劣弧形配合活动连接件及锥面孔调整位置更加方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装板的结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板二与拉筒连接状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型的板一与连接板连接状态的结构示意图；
18.图5为本实用新型的板二与连接板二连接状态的结构示意图；
19.图6为本实用新型的实施例2的结构示意图。
20.图例：1.安装板；11.侧板一；112.长条形孔二；12.侧板二；121.螺栓孔；2. 角度调节件；21.板一；22.板二；23.弧形长条孔；24.连接板；25.连接板二；3. 活动连接件；31.螺栓；32.弹性件；4.限位件；5.安装板二；51.长条形孔。
具体实施方式
21.下面接合附图对本实用新型作进一步说明,但不局限于说明书上的内容。
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型公开了一种用于缝纫机拉筒的多向可调节装置,它包括安装1、角度调节件2和限位件4，缝纫机上都设置有安装辅助工具的螺栓孔，安装板1上有用于调节位置的长条形孔112，使用螺栓将安装板1和缝纫机固定，角度调节件2上可以安装不同种类的拉筒来满足具体缝纫需求，且固接连接板二25，连接板二25与安装板1通过活动连接件3连接，拉筒通过活动连接件3能够在水平两侧的工作位和非工作位进行位置切换，限位件4固装在安装板1且档设在连接板二25水平移动线路上，通过限位件4与活动连接件配合 3，限制拉筒在工作位和非工作位之间直接切换。当需要进行折边操作时，将拉筒调整至工作位，此时拉筒出口对应缝纫机，布料从拉筒嘴子拉出进行缝制，当不需要进行折边缝制时，将拉筒调整至位于工作位水平另一侧的非工作位，并且通过活动连接件和限位件配合，进行拉筒工作位和非工作位调整时，相比通过螺栓螺母将角度调节件与安装板连接的方式，调整更加方便。
24.如图1所示，活动连接件3包括螺栓31和套设在螺栓31的螺栓柱上的弹性件32，弹性件32能够使角度调节件进行竖直方向的移位，到达高于限位件的位置后，转动拉筒，实现工作位和非工作位之间调整，并且弹性力能够在一定程度上辅助角度调节件固定，螺栓31穿过角度调节件2后安装在安装板1上，角度调节件2与螺栓31间隙配合，弹性件32分别与螺栓31的螺栓头和角度调节件2抵接，且弹性变形量不小于限位件4的高度保证角度调节件2
可以通过限位件4，具体的，弹性件32可以是螺旋弹簧、波纹弹簧和各种能套设在螺栓柱上具有弹性力结构。
25.如图1和2所示，安装板31为90
°
折板结构，分别为侧板一11和侧板二 12，侧板一11固定安装在缝纫机上，侧板二12水平设置，侧板二12上安装角度调节件2，且侧板二12上设置有限位件4，具体的连接板二与侧板二平行贴合，且连接板二水平一侧与安装板通过活动连接件连接，另一侧伸出安装板后与角度调节件连接，限位件和侧板一分别位于连接板二的两侧。
26.如图1和2所示，侧板一11上设置长条形孔二112，长条形孔二112垂直于侧板二12设置，且与缝纫机螺栓固定，通过设置长条形孔，使得可以将拉筒进行竖直方向的调节，以改变拉筒与缝纫机的相对位置。
27.如图2所示，限位件4为方形板状结构，且垂直于侧板二12且平行于侧板一11，连接板二25位于限位件4与侧板一11之间，方形板限位效果好。如图 3所示，角度调节件通过安装板二5安装拉筒,安装板二5与拉筒底面成角度设置，且开设有水平方向延伸的长条形孔51，通过在长条形孔51内穿接螺栓与角度调节件2连接。
28.如图1、4和5所示，角度调节件2包括板一21和板二22，板一21和板二 22贴合设置且转动连接，板一21或板二22上开设弧形长条孔23，通过在弧形长条孔23内穿接螺栓限制板一21和板二22相互转动。板一21上垂直固接连接板24,螺栓31穿过连接板24和长条形孔51将连接板24与安装板二5连接，当不需要调节位置时螺栓拧紧，此时连接板与安装板二水平紧密贴合；当螺栓放松时拉筒可以通过安装板二在水平方向上移动，板二22上垂直固接连接板二 24。
29.实施例2
30.如图1、2和6所示，本实施例与实施例1的区别在于，限位件4为劣弧形板，限位件4的弦边与侧板二12固定连接，且平行于侧板一11设置，所述连接板二25位于限位件4与侧板一11之间，所述螺栓31穿过侧板二12后与球形螺母螺接，球形螺母为外形为球形的螺母，可以球体内攻螺纹，且与侧板二 12间隙配合，相比于方形板，劣弧形板状不需要将角度调节件2提升一定高度后在进行位置调节，通过劣弧形限位件配合球形螺母，且螺栓与螺栓孔间隙配合，只需要把持住拉筒底部，然后向上抬起一定角度后沿限位件4顶边转动即可，调节方便。
31.如图2所示，当开设的圆柱形孔时，需要孔径大于螺栓直径较多才能实现螺栓摆动，但是这样会造成螺栓在孔内会移动，造成拉筒位置不稳定影响使用，优选的，是侧板二12上开设供螺栓31穿过的螺栓孔121，螺栓孔为锥面孔，且顶面的孔径大，锥面孔更方便螺栓在各个角度调节，底端的孔径可以和螺栓31 适配等径，通过锥面孔、球形螺母配合实现螺栓摆动的同时拉筒使用过程中位置稳定。
32.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通方法人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的方法方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。